一种塑料薄膜制备表面电晕处理方法与流程

本发明涉及塑料薄膜表面处理技术领域，特别涉及一种塑料薄膜制备表面电晕处理方法。

背景技术：

对塑料、铝箔等薄膜材料的表面进行电晕处理时，电极间由于高压电场对空气的作用，使空气发生电击穿发生电离，产生大量的等离子轰击材料表面并进人分子结构内，使材料表面分子产生极性，并去除表面油污从而提高材料的表面张力，使印刷、金属蒸镀、涂胶复合等加工牢固可靠；薄膜电晕处理质量的好坏直接影响产品质量，特别是塑料包装膜，对其进行电晕处理是不可缺少的。

现有塑料薄膜进行电晕处理时由于不同的塑料薄膜厚度与材质不同，从而需要进行多工位的电晕处理，以便塑料薄膜能够彻底的进行电晕处理，现有多采用电晕处理机对塑料薄膜进行电晕处理，电晕处理机对塑料薄膜进行电晕处理时存在的问题如下：

1.现有电晕处理仅能够对塑料薄膜的电晕距离进行调节，无法进行位置与角度的调节，适用性较差；

2.现有电晕机的传输辊进行高度的调节时，无法对传输辊的调节位置进行矫正，使得传输辊进行塑料薄膜传输时因传输辊的歪斜造成塑料薄膜电晕效果差；

3.现有电晕机的放电头进行高度调节后无法观察放电头在电晕处理时是否发生位移。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种塑料薄膜制备表面电晕处理方法，所述的塑料薄膜制备表面电晕处理方法，包括以下步骤：

s1：塑料薄膜准备：将需要进行电晕处理的成卷塑料薄膜锁定在电晕支架的上端左侧；

s2：导向辊高度调节：将对称安装在电晕支架内端左右两侧的导向辊进行高度调节，以便塑料薄膜能够以特定的传输角度进行传送；

s3：电晕装置位置调节：导向辊的高度调节完毕后，调节电晕装置的位置，使得电晕装置处于合适的电晕位置，增加塑料薄膜的电晕处理效果；

s4：塑料薄膜缠绕：将成卷塑料薄膜的自由端穿过电晕支架左端导向辊的上侧面与电晕辊的下侧面，之后塑料薄膜绕过电晕支架右端导向辊的上侧面后进行向右传输；

s5：外壳套设：将电晕支架的外端上套设隔离架，隔离架的上端设置有用于排除塑料薄膜电晕时产生臭氧的排气管；

s6：电晕处理：隔离架安装完毕后，控制塑料薄膜进行收卷动作，塑料薄膜能够以一定的速度进行稳定传输，塑料薄膜进行传输时电晕装置能够对塑料薄膜进行电晕动作，同时开启隔离架上的排气管，使得塑料薄膜进行电晕处理时产生的臭氧被抽离；

上述塑料薄膜制备表面电晕处理方法在s1-s6步骤中的作业工序需由电晕支架、导向辊、电晕装置与电晕辊配合完成相应的处理操作，其中：

所述的电晕支架为u型结构，电晕支架的内端左右两侧均分布有一个导向辊，导向辊安装在电晕支架的上端上，电晕辊位于两个导向辊之间，电晕辊安装在电晕支架的中部内端上，电晕装置位于电晕辊的下侧，电晕装置安装在电晕支架的底部上，电晕支架的下端前后侧面均设置有一个限位槽，通过导向辊的高度调节使得塑料薄膜缠绕在电晕辊上的面积得到调节，之后调节电晕装置的位置，使得电晕装置能够将塑料薄膜进行彻底的电晕处理，防止塑料薄膜因电晕处理不彻底造成塑料薄膜电晕效果差。

所述的电晕支架的前后两端均设置有两个方槽，导向辊的外端均通过滑动块安装在电晕支架的方槽内，且滑动块与电晕支架上的方槽之间为滑动配合，滑动块的外端上安装有调节块，调节块的上下两端均分布有一个固定板，且固定板位于电晕支架上方槽的外侧；

-调节块的中部通过螺纹配合的方式与转动螺杆的中部相连接，转动螺杆的上端穿过调节块上端的固定板，转动螺杆的底部通过轴承安装在调节块下端的固定板上，具体工作时，通过旋转转动螺杆能够控制调节块进行高度的调节，从而完成了导向辊的高度调节。

所述的电晕装置包括电晕液压缸、电晕抬升架、电晕连架、转动销、转动板、调节螺栓、下拉弹簧、电晕滑板、限位机构、伸缩板、伸缩弹簧和放电头，电晕抬升架通过电晕液压缸安装在电晕支架的下端上，电晕支架的每个限位槽内均通过滑动配合的方式与电晕滑板相连接，电晕抬升架的前后两端均安装在电晕滑板上；

-电晕抬升架的中部上端面上安装有电晕连架，电晕连架的左右两端均通过转动销安装有一个转动板，转动板的下端前后两侧均与一个下拉弹簧的上端相连接，下拉弹簧的下端安装在电晕抬升架上，电晕抬升架的中部通过螺纹配合的方式连接有一个调节螺栓，每个转动板外侧面均设置有一个方孔，伸缩板通过伸缩弹簧安装在转动板的方孔内，每个伸缩板的前后两端均安装有一个限位机构，每个伸缩板的顶部上均倾斜安装有一个放电头，具体工作时，电晕装置能够根据电晕辊上塑料薄膜的缠绕角度进行角度的调节，使得放电头能够对塑料薄膜进行电晕处理，电晕液压缸能够对放电头的高度进行调节，使得放电头与电晕辊之间处于最佳的放电距离，通过向外拉动伸缩板能够调节放电头的位置，通过转动调节螺栓能够对放电头的角度进行调节，使得放电头的上端能够对贴合电晕辊的塑料薄膜进行垂直电晕处理，增加本发明对塑料薄膜的电晕处理效果，防止放电头对未贴合电晕辊的塑料薄膜进行电晕造成其发生损坏的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位机构包括限位柱、穿插杆和弧形座，限位柱的内端安装在伸缩板的外端外侧面上，限位柱的外端穿过电晕滑板，电晕滑板在限位柱对应的位置上设置有方形通孔，电晕滑板上方形通孔的上端均匀设置有弧形槽，电晕滑板上方形通孔的下侧壁均匀设置有弧形座，弧形座与弧形槽一一对应布置；

-每个弧形座的中部均设置有一个穿插槽，限位柱的下端设置有伸缩结构的穿插杆，穿插杆位于弧形座的穿插槽内，具体工作时，当伸缩板需要进行位置的调节时，人工向内压动穿插杆，使得穿插杆能够收缩到限位柱内，并将限位柱移动到合适位置的弧形座内，穿插杆会卡在弧形座的穿插槽内，防止伸缩弹簧带动限位柱向内收缩，此时限位柱的下端能够卡在弧形座的上侧面上，防止下拉弹簧带动限位柱向下运动，从而完成了伸缩板位置的调节，弧形座能够增加限位柱的稳定性，当伸缩板需要进行角度调节时，人工转动调节螺栓，使得转动板带动伸缩板进行转动，当限位柱的上端移动到电晕滑板上的弧形槽内时，穿插杆会与弧形座的穿插槽分离，之后继续转动调节螺栓，使得伸缩板移动到合适的角度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的下拉弹簧与伸缩弹簧均为具有一定回复力的拉伸弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的每个调节块的内侧面上均设置有一个指针，每个调节块上指针的内侧均设置有一个标尺，标尺安装在电晕支架的外侧面上，通过调节块上的指针指在标尺上，能够直观的观察导向辊前后两端是否处在同一高度上，防止导向辊出现角度的偏差。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节螺栓的顶部上设置有顶伸块，顶伸块为上端设置成弧形的锥状结构，顶伸块的锥状结构使得转动板的高度能够进行匀速调节，防止转动板高度调节不稳定造成放电头的损坏。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的电晕滑板上方形通孔设置的弧形槽均以转动销的轴线为圆心布置，且弧形槽的尺寸与限位柱的尺寸相对应，使得限位柱能够顺畅的插入到弧形槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形座上穿插槽的尺寸大于穿插杆的尺寸，防止伸缩板进行角度调节时穿插杆抵在弧形座上的穿插槽内，造成限位柱无法移出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位柱的外端侧面上设置有标杆，标杆倾斜布置，标杆的斜度与放电头的斜度相对应，且标杆的上端位置与放电头的上端位置相对应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的电晕支架的前后侧面上均设置有一个凸起环，凸起环与电晕辊同轴布置，且凸起环外侧面的尺寸与电晕辊外侧面的尺寸相对应，放电头进行位置与角度的调节后，通过观察标杆与凸起环之间的距离能够看出标杆是否调节到位。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够针对不同型号与厚度的塑料薄膜进行电晕位置与角度的调节，使得塑料薄膜的电晕处理彻底、效果好，本发明能够调节放电头的角度，使得放电头能够垂直将贴合在电晕辊上的塑料薄膜进行电晕处理，防止本发明对塑料薄膜进行电晕处理时造成其发生损坏的现象；

二、本发明设置有导向辊，通过旋转转动螺杆能够带动导向辊进行高度的调节，此时调节块上的指针指在标尺上，能够直观的观察导向辊前后两端是否处在同一高度上，防止导向辊出现角度的偏差造成塑料薄膜电晕效果差；

三、本发明设置有限位机构，限位机构能够提高伸缩板位置与角度调节的精度，增加放电头对塑料薄膜的电晕处理效果；

四、本发明放电头进行位置与角度的调节后，通过观察标杆与凸起环之间的距离能够看出标杆是否调节到位。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明滑动块、调节块、固定板、转动螺杆、标尺与电晕支架之间的结构示意图；

图4是本发明电晕支架、电晕装置与凸起环之间的结构示意图；

图5是本发明电晕支架、电晕装置与电晕辊之间的剖视图；

图6是本发明电晕抬升架、调节螺栓与顶伸块之间的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种塑料薄膜制备表面电晕处理方法，所述的塑料薄膜制备表面电晕处理方法，包括以下步骤：

s1：塑料薄膜准备：将需要进行电晕处理的成卷塑料薄膜锁定在电晕支架1的上端左侧；

s2：导向辊高度调节：将对称安装在电晕支架1内端左右两侧的导向辊2进行高度调节，以便塑料薄膜能够以特定的传输角度进行传送；

s3：电晕装置位置调节：导向辊2的高度调节完毕后，调节电晕装置3的位置，使得电晕装置处于合适的电晕位置，增加塑料薄膜的电晕处理效果；

s4：塑料薄膜缠绕：将成卷塑料薄膜的自由端穿过电晕支架1左端导向辊2的上侧面与电晕辊4的下侧面，之后塑料薄膜绕过电晕支架1右端导向辊2的上侧面后进行向右传输；

s5：外壳套设：将电晕支架1的外端上套设隔离架，隔离架的上端设置有用于排除塑料薄膜电晕时产生臭氧的排气管；

s6：电晕处理：隔离架安装完毕后，控制塑料薄膜进行收卷动作，塑料薄膜能够以一定的速度进行稳定传输，塑料薄膜进行传输时电晕装置3能够对塑料薄膜进行电晕动作，同时开启隔离架上的排气管，使得塑料薄膜进行电晕处理时产生的臭氧被抽离；

上述塑料薄膜制备表面电晕处理方法在s1-s6步骤中的作业工序需由电晕支架1、导向辊2、电晕装置3与电晕辊4配合完成相应的处理操作，其中：

所述的电晕支架1为u型结构，电晕支架1的内端左右两侧均分布有一个导向辊2，导向辊2安装在电晕支架1的上端上，电晕辊4位于两个导向辊2之间，电晕辊4安装在电晕支架1的中部内端上，电晕装置3位于电晕辊4的下侧，电晕装置3安装在电晕支架1的底部上，电晕支架1的下端前后侧面均设置有一个限位槽，通过导向辊2的高度调节使得塑料薄膜缠绕在电晕辊4上的面积得到调节，之后调节电晕装置3的位置，使得电晕装置3能够将塑料薄膜进行彻底的电晕处理，防止塑料薄膜因电晕处理不彻底造成塑料薄膜电晕效果差。

所述的电晕支架1的前后两端均设置有两个方槽，导向辊2的外端均通过滑动块21安装在电晕支架1的方槽内，且滑动块21与电晕支架1上的方槽之间为滑动配合，滑动块21的外端上安装有调节块22，调节块的上下两端均分布有一个固定板23，且固定板23位于电晕支架1上方槽的外侧；

-调节块22的中部通过螺纹配合的方式与转动螺杆24的中部相连接，转动螺杆24的上端穿过调节块22上端的固定板23，转动螺杆24的底部通过轴承安装在调节块22下端的固定板23上，具体工作时，通过旋转转动螺杆24能够控制调节块22进行高度的调节，从而完成了导向辊2的高度调节。

所述的每个调节块22的内侧面上均设置有一个指针，每个调节块22上指针的内侧均设置有一个标尺11，标尺11安装在电晕支架1的外侧面上，通过调节块22上的指针指在标尺11上，能够直观的观察导向辊2前后两端是否处在同一高度上，防止导向辊2出现角度的偏差。

所述的电晕支架1的前后侧面上均设置有一个凸起环12，凸起环12与电晕辊4同轴布置，且凸起环12外侧面的尺寸与电晕辊4外侧面的尺寸相对应。

所述的电晕装置3包括电晕液压缸31、电晕抬升架32、电晕连架33、转动销34、转动板35、调节螺栓36、下拉弹簧37、电晕滑板38、限位机构39、伸缩板310、伸缩弹簧311和放电头312，电晕抬升架32通过电晕液压缸31安装在电晕支架1的下端上，电晕支架1的每个限位槽内均通过滑动配合的方式与电晕滑板38相连接，电晕抬升架32的前后两端均安装在电晕滑板38上；

-电晕抬升架32的中部上端面上安装有电晕连架33，电晕连架33的左右两端均通过转动销34安装有一个转动板35，转动板35的下端前后两侧均与一个下拉弹簧37的上端相连接，下拉弹簧37的下端安装在电晕抬升架32上，电晕抬升架32的中部通过螺纹配合的方式连接有一个调节螺栓36，每个转动板35外侧面均设置有一个方孔，伸缩板310通过伸缩弹簧311安装在转动板35的方孔内，每个伸缩板310的前后两端均安装有一个限位机构39，每个伸缩板310的顶部上均倾斜安装有一个放电头312，具体工作时，电晕装置3能够根据电晕辊4上塑料薄膜的缠绕角度进行角度的调节，使得放电头312能够对塑料薄膜进行电晕处理，电晕液压缸31能够对放电头312的高度进行调节，使得放电头312与电晕辊4之间处于最佳的放电距离，通过向外拉动伸缩板310能够调节放电头312的位置，通过转动调节螺栓36能够对放电头312的角度进行调节，使得放电头312的上端能够对贴合电晕辊4的塑料薄膜进行垂直电晕处理，增加本发明对塑料薄膜的电晕处理效果，防止放电头312对未贴合电晕辊4的塑料薄膜进行电晕造成其发生损坏的现象。

所述的限位机构39包括限位柱391、穿插杆392和弧形座393，限位柱391的内端安装在伸缩板310的外端外侧面上，限位柱391的外端穿过电晕滑板38，电晕滑板38在限位柱391对应的位置上设置有方形通孔，电晕滑板38上方形通孔的上端均匀设置有弧形槽，电晕滑板38上方形通孔的下侧壁均匀设置有弧形座393，弧形座393与弧形槽一一对应布置；

-每个弧形座393的中部均设置有一个穿插槽，限位柱391的下端设置有伸缩结构的穿插杆392，穿插杆392位于弧形座393的穿插槽内，具体工作时，当伸缩板310需要进行位置的调节时，人工向内压动穿插杆392，使得穿插杆392能够收缩到限位柱391内，并将限位柱391移动到合适位置的弧形座393内，穿插杆392会卡在弧形座393的穿插槽内，防止伸缩弹簧311带动限位柱391向内收缩，此时限位柱391的下端能够卡在弧形座393的上侧面上，防止下拉弹簧37带动限位柱391向下运动，从而完成了伸缩板310位置的调节，弧形座393能够增加限位柱391的稳定性，当伸缩板310需要进行角度调节时，人工转动调节螺栓36，使得转动板35带动伸缩板310进行转动，当限位柱391的上端移动到电晕滑板38上的弧形槽内时，穿插杆392会与弧形座393的穿插槽分离，之后继续转动调节螺栓36，使得伸缩板310移动到合适的角度。

所述的下拉弹簧37与伸缩弹簧311均为具有一定回复力的拉伸弹簧。

所述的调节螺栓36的顶部上设置有顶伸块361，顶伸块361为上端设置成弧形的锥状结构，顶伸块361的锥状结构使得转动板35的高度能够进行匀速调节，防止转动板35高度调节不稳定造成放电头312的损坏。

所述的电晕滑板38上方形通孔设置的弧形槽均以转动销34的轴线为圆心布置，且弧形槽的尺寸与限位柱391的尺寸相对应，使得限位柱391能够顺畅的插入到弧形槽内。

所述的弧形座393上穿插槽的尺寸大于穿插杆392的尺寸，防止伸缩板310进行角度调节时穿插杆392抵在弧形座393上的穿插槽内，造成限位柱391无法移出。

所述的限位柱391的外端侧面上设置有标杆394，标杆394倾斜布置，标杆394的斜度与放电头312的斜度相对应，且标杆394的上端位置与放电头312的上端位置相对应，放电头312进行位置与角度的调节后，通过观察标杆394与凸起环12之间的距离能够看出标杆394是否调节到位。

工作时，对于不同材质与厚度的塑料薄膜，放电头312对其电晕位置需要而进行调节，通过旋转转动螺杆24能够带动导向辊2进行高度的调节，使得塑料薄膜缠绕在电晕辊4上的面积得到调节，通过调节块22上的指针指在标尺11上，能够直观的观察导向辊2前后两端是否处在同一高度上，防止导向辊2出现角度的偏差，由于电晕辊4上塑料薄膜的缠绕面积发生变化，放电头312需要配合进行位置与角度的调节，防止放电头312对未贴合电晕辊4的塑料薄膜进行电晕造成其发生损坏的现象

电晕装置3进行调节时，首先电晕液压缸31能够对放电头312的高度进行调节，使得放电头312与电晕辊4之间处于最佳的放电距离，之后人工向内压动穿插杆392，使得穿插杆392能够收缩到限位柱391内，并将限位柱391移动到合适位置的弧形座393内，从而伸缩板310上的放电头312能够处于合适的位置，当伸缩板310需要进行角度调节时，人工转动调节螺栓36，使得转动板35带动伸缩板310进行转动，当限位柱391的上端移动到电晕滑板38上的弧形槽内时，穿插杆392会与弧形座393的穿插槽分离，之后继续转动调节螺栓36，伸缩板310会移动到合适的角度，使得放电头312的上端能够对贴合电晕辊4的塑料薄膜进行垂直电晕处理，增加本发明对塑料薄膜的电晕处理效果，放电头312进行位置与角度的调节后，通过观察标杆394与凸起环12之间的距离能够看出标杆394是否调节到位。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。