立式上包封套机的制作方法

本发明涉及封套机领域，尤其是涉及到立式上包封套机。

背景技术：

包封套又称为翻胎胶套是预硫化翻胎法所用的特制环形胶套，使用日j一将已贴好预硫化胎而的轮胎全包封起来，用真空泵抽掉套内空气，使套紧包石轮胎，然后送入硫化罐内以热水加压硫化包封套用弹性体材料制成，具有耐热、耐屈挠和密封等特点，现有技术都是采用两个以上气缸驱动固定爪进行拆装固定，由于固定爪多轴承变化，数量又多，底部容易倾斜发生交叉，第二固定爪末端都比较尖锐，在压面的时候接触面积小，压力大，容易造成穿刺，造成穿孔。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：立式上包封套机，其结构包括支撑柱、支撑架子、固定爪、电控箱、相斥结构、底座、接触器，所述底座正上方顶部安装有两根以上的固定爪，所述固定爪呈均匀等距分布，所述底座一侧安装有架子，所述架子前端面设有电控箱，所述电控箱和架子活动接触，所述架子顶部垂直设有支撑架子，所述支撑架子和架子通过焊机焊接，所述支撑架子顶端面上还安装有支撑柱，所述固定爪靠近底座底部设有相斥结构，所述固定爪远离底座的末端安装有接触器。

作为本技术方案的进一步优化，所述相斥结构由接电柱、固定环、第一接电线、电磁铁、第二接电线、绕线盘组成，所述接电柱安装在底座正中间，所述接电柱上衔接有两根以上的第二接电线，所述绕线盘设在底座顶端面，所述底座和绕线盘活动配合，所述电磁铁横向安装在固定爪底部，所述第二接电线另一端绕过绕线盘后和电磁铁一端水平衔接固定，所述电磁铁另一端衔接有一根第一接电线，所述第一接电线和电源电连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述电磁铁的结构包括出线管、外套管、铁芯、线圈，所述外套管水平两端分别设有出线管，所述外套管和出线管为模具一体化结构，所述外套管内部正中间安装有铁芯，所述铁芯上缠绕有线圈，所述线圈两端分别贯穿两根出线管和第一接电线、第二接电线衔接固定。

作为本技术方案的进一步优化，所述出线管为倒置的l型结构，其水平端和竖直端的转折处为弧形结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述接触器由安装口、圆形主体、圆子组成，所述圆形主体正中间开有一个安装口，所述圆形主体与安装口相对的外表面设有两个以上的圆子，每三个紧邻的圆子构成一组，每两组圆子之间的距离是相等，所述圆形主体上开有一个横截面为t型的凹口，所述凹口和圆子活动配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述圆子由圆体、外延条、弹簧口、弹簧组成，所述圆体一端的端面为弧形，另一端端面正中间开有一个弹簧口，所述弹簧口中安装有弹簧，所述弹簧口两侧分别设有两根外延条，所述外延条一端和圆体活动固定，所述外延条另一端和圆形主体的凹口水平端采用滑动配合，所述弹簧远离弹簧口的底端和圆形主体的凹口底面固定。

作为本技术方案的进一步优化，所述外延条远离圆体的末端设有两个以上的卡槽。

有益效果

本发明立式上包封套机与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明每根固定爪底部设置的电磁铁，因为电磁铁水平两端和固定爪互相垂直，造成两两固定爪之间的电磁铁之间磁场相斥，用于分离固定爪，保证两两固定爪在固定轮胎台面的时候不发生交叉。

2.本发明采用的是电磁铁作为相斥的组件，一方面是为避免长期使用下，相对于永磁体而言不会发生消磁现象，另一方面还通过绕线盘来引导和规整第二接电线，避免第二接电线和第一接电线发生交叉短路。

3.本发明电磁铁的出线管这种结构设计，一方面第一接电线、第二接电线正对着安装件，另一方面也减小了第一接电线、第二接电线的摩擦力，避免二者外包线因为摩擦而造成外包皮外露。

4.本发明圆形主体上利用弹簧弹性调节的圆子，让接触器与轮胎接触面积可以弹性接触和自动调节，以保证截面面积的增大，与轮胎胎面完全贴合固定，固定更加稳定。

5.本发明通过每组相邻圆子之间的弧形高度落差，来增加与翻胎胶套之间的摩擦力，避免发生相对滑动，造成固定不稳当。

6.本发明的圆子还通过外延条与圆形主体的连接来增强圆子上下浮动的稳定性，并且外延条上设计的卡槽，更进一步地加强外延条和圆形主体的连接。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明立式上包封套机的立体结构示意图。

图2为本发明相斥结构的平面示意图。

图3为本发明电磁铁的剖面示意图。

图4为本发明接触器的平面示意图。

图5为本发明圆子的立体示意图。

图6为本发明图5的局部结构示意图。

图7为本发明接触器上的圆子未弹出时的剖面示意图。

图8为本发明接触器上的圆子弹出时的剖面示意图。

图中：支撑柱1、支撑架子2、固定爪3、电控箱4、相斥结构5、底座6、接触器7、接电柱5-1、固定环5-2、第一接电线5-3、电磁铁5-4、第二接电线5-5、绕线盘5-6、出线管5-41、外套管5-42、铁芯5-43、线圈5-44、安装口a、圆形主体b、圆子c、圆体c1、外延条c2、弹簧口c3、弹簧c4。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图8，本发明提供立式上包封套机，其结构包括支撑柱1、支撑架子2、固定爪3、电控箱4、相斥结构5、底座6、接触器7，所述底座6正上方顶部安装有两根以上的固定爪3，所述固定爪3呈均匀等距分布，所述底座6一侧安装有架子2，所述架子2前端面设有电控箱4，所述电控箱4和架子2活动接触，所述架子2顶部垂直设有支撑架子2，所述支撑架子2和架子2通过焊机焊接，所述支撑架子2顶端面上还安装有支撑柱1，所述固定爪3靠近底座6底部设有相斥结构5，所述固定爪3远离底座6的末端安装有接触器7。

所述相斥结构5由接电柱5-1、固定环5-2、第一接电线5-3、电磁铁5-4、第二接电线5-5、绕线盘5-6组成，所述接电柱5-1安装在底座6正中间，所述接电柱5-1上衔接有两根以上的第二接电线5-5，所述绕线盘5-6设在底座6顶端面，所述底座6和绕线盘5-6活动配合，所述电磁铁5-4横向安装在固定爪3底部，所述第二接电线5-5另一端绕过绕线盘5-6后和电磁铁5-4一端水平衔接固定，所述电磁铁5-4另一端衔接有一根第一接电线5-3，所述第一接电线5-3和电源电连接，绕线盘5-6的设计，一方面是为了引导第二接电线5-5的同时不与第一接电线5-3相互交叉，避免线路杂乱造成短路。

所述电磁铁5-4的结构包括出线管5-41、外套管5-42、铁芯5-43、线圈5-44，所述外套管5-42水平两端分别设有出线管5-41，所述外套管5-42和出线管5-41为模具一体化结构，所述外套管5-42内部正中间安装有铁芯5-43，所述铁芯5-43上缠绕有线圈5-44，所述线圈5-44两端分别贯穿两根出线管5-41和第一接电线5-3、第二接电线5-5衔接固定。

所述出线管5-41为倒置的l型结构，其水平端和竖直端的转折处为弧形结构，在线圈5-44绕制后与第一接电线5-3、第二接电线5-5衔接固定时，一方面，出线管5-41水平端正对着接电柱5-1，不用绕柱、弯折，安全性提高，另一方面，转角弧形结构的设计，相对另一方面所受到的摩擦力会更小。

所述接触器7由安装口a、圆形主体b、圆子c组成，所述圆形主体b正中间开有一个安装口a，所述圆形主体b与安装口a相对的外表面设有两个以上的圆子c，每三个紧邻的圆子c构成一组，每两组圆子c之间的距离是相等，所述圆形主体b上开有一个横截面为t型的凹口，所述凹口和圆子c活动配合，利用每组相邻圆子c之间的弧形高度落差，来增加与翻胎胶套之间的摩擦力，避免发生相对滑动，所述安装口a和固定爪3末端过盈配合。

所述圆子c由圆体c1、外延条c2、弹簧口c3、弹簧c4组成，所述圆体c1一端的端面为弧形，另一端端面正中间开有一个弹簧口c3，所述弹簧口c3中安装有弹簧c4，所述弹簧口c3两侧分别设有两根外延条c2，所述外延条c2一端和圆体c1活动固定，所述外延条c2另一端和圆形主体b的凹口水平端采用滑动配合，所述弹簧c4远离弹簧口c3的底端和圆形主体b的凹口底面固定。

所述外延条c2远离圆体c1的末端设有两个以上的卡槽，增强外延条c2和圆形主体b的凹口连接的稳定性，避免其移动过程中会滑出。

在使用时，将需要硫化的轮胎放置在底座6，在采用固定爪3固定轮胎时，电磁铁5-4通电，进出电磁铁5-4的第一接电线5-3和第二接电线5-5两端刚好为磁场极即正、负极，而电磁铁5-4的安装与固定爪3相互垂直，即相邻两根固定爪3上的电磁铁5-4磁极刚好相反，相互排斥，避免固定爪3相互交叉的情况发生，随着固定爪3延伸伸长，绕线盘5-6上的第二接电线5-5被拉长，固定爪3缩短时，第二接电线5-5缩短再重新绕制在绕线盘5-6上，避免与第一接电线5-3发生交叉造成短路，而后固定爪3上的接触器7首先与轮胎接触，在接触时，圆子c表面为弧形，无棱角，不会对轮胎的台面造成刮伤等情况，且接触面若为倾斜面时，圆子c内部安装的弹簧c4自动压缩或回弹，保证圆子c与轮胎的胎面是完全贴合，且每组相邻圆子c之间的弧形高度落差，会增加圆子c与翻胎胶套之间的摩擦力，提高稳定性，在圆子c弹性调节过程中，外延条c2连接着圆体c1和圆形主体b，增强圆子c的稳定性，更进一步的是，还通过卡槽，增加阻力，防止外延条c2脱离圆形主体b。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。