一种河道漂浮塑料瓶分离破碎收集装置的制作方法

本发明涉及资源回收领域，具体为一种河道漂浮塑料瓶分离破碎收集装置。

背景技术：

对河道漂浮的废弃塑料瓶的回收利用，有利于对废水的环保处理，有利于避免废弃塑料对环境的破坏，有利于实现塑料资源的再次利用；

现阶段，在对河道漂浮废弃塑料瓶回收处理的过程中，需要将塑料瓶与废水分离，需要将塑料瓶进行破碎处理以利于存储，而现阶段的废弃塑料瓶的回收大多依赖于手动回收，回收时由于塑料瓶是完整的，所以在存储上也有诸多不便，需要手动进行压扁或者别的处理。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种河道漂浮塑料瓶分离破碎收集装置，克服漂浮废弃塑料瓶的回收以及破碎处理问题，实现资源再利用。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种河道漂浮塑料瓶分离破碎收集装置，包括机壳，所述机壳内设有分离机构，所述分离机构包括第一移动腔，所述机壳内设有开口向上的分离腔，所述第一移动腔内设有左端位于所述分离腔内的第一连接杆，所述第一移动腔左端壁内设有动力腔，所述第一连接杆右端固定有第二连接杆，所述第二连接杆上端固定有左端位于所述动力腔内的第三连接杆，所述第三连接杆左端固定有第一移动块，所述第一移动块内设有前后端壁贯穿所述第一移动块的第一竖直槽，所述第一竖直槽内设有第一销，所述动力腔下端壁固定有支撑板，所述支撑板上端内设有贯穿所述支撑板前后端面的第一圆盘轴，所述第一圆盘轴前端固定有第一圆盘，所述第一销后端贯穿所述第一竖直槽后端壁且与所述第一圆盘固定连接，所述第一连接杆左端固定有第四连接杆，所述第四连接杆下端固定有钢针，所述第一移动腔下端壁内设有第二移动腔,所述第二移动腔下端壁滑动连接第二移动块，所述第二移动块上端固定有左端位于所述分离腔内的分离挡板，所述第二移动块内设有贯穿所述第二移动块前后端面的第二竖直槽，所述第二竖直槽内设有第二销，所述第二移动腔后端壁转动连接有第二圆盘轴，所述第二圆盘轴前端固定有第二圆盘，所述第二销后端贯穿所述第二竖直槽后端壁且与所述第二圆盘固定连接，所述动力腔内还设有驱动装置运行的动力机构，所述第二移动腔下端壁内设有粉碎塑料瓶的破碎机构，所述第二移动腔左端壁内设有控制所述破碎机构运行的控制机构，所述动力腔与所述第二移动腔内设有连接所述动力机构与所述分离机构的棘轮机构，装置运行，分离腔内通入带有漂浮塑料瓶的废水，所述动力机构工作带动所述分离机构工作，从而分离废水与塑料瓶，所述控制机构工作控制所述破碎机构运行，将之前短暂存储的塑料瓶破碎排出，当所述分离腔废水被排出后，所述分离机构工作使塑料瓶脱落，从而实现了对塑料瓶的回收。

进一步地，所述动力机构包括所述动力腔后端壁固定的电动机，所述电动机前端动力连接有动力轴，所述动力轴后端固定驱动锥齿轮,所述动力轴前端与所述棘轮机构固定连接，所述动力腔下端壁转动连接有从动轴，所述从动轴上端固定有与所述驱动锥齿轮下端啮合的第一锥齿轮，所述从动轴上还固定有从动齿轮，所述动力腔上端壁转动连接有上传动轴，所述上传动轴固定有与所述从动齿轮啮合的连接齿轮，所述动力腔上端壁还转动连接有旋转轴，所述旋转轴上固定有与所述连接齿轮啮合的转动齿轮，所述旋转轴下端贯穿所述动力腔下端壁且位于所述第二移动腔内，所述旋转轴下端与位于所述第二移动腔内的所述棘轮机构固定连接，所述第二移动腔后端壁固定有第二销，所述第二销上端面转动连接有转动轴，所述转动轴上端与所述棘轮机构固定连接，所述转动轴固定有从动锥齿轮，所述第二圆盘轴上还固定有与所述从动锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

进一步地，所述控制机构包括位于所述第二移动腔左侧的控制腔，所述上传动轴下端贯穿所述控制腔上端壁且位于所述控制腔内，所述上传动轴下端固定有旋转齿轮，所述,旋转齿轮内设有下端壁连接所述控制腔的齿轮槽，所述齿轮槽内滑动连接有齿轮块，所述控制腔下端壁内设有竖直移动腔，所述齿轮块下端固定有下端贯穿所述齿轮槽下端壁与所述竖直移动腔上端壁且位于所述竖直移动腔内的固定杆，所述固定杆下端固定有抬升板，所述抬升板左端固定有上端位于所述分离腔内的抬升杆，所述抬升杆上端固定有浮板，所述分离腔左端壁固定有水位传感器。

进一步地，所述破碎机构包括位于所述第二移动腔下侧的第三移动腔，所述第三移动腔下端壁转动连接有上端位于所述控制腔内的偏心轮轴，所述偏心轮轴上端固定有与所述旋转齿轮啮合的传动齿轮，所述偏心轮轴下端固定有偏心轮，所述第三移动腔左端壁固定两个水平弹簧，所述第三移动腔内设有与所述水平弹簧右端固定连接的第三移动块，所述分离腔下端壁设有连通外界空间与所述分离腔的破碎腔，所述破碎腔内设有可截断所述破碎腔的破碎腔开口，所述第三移动块左端面固定有左端位于所述破碎腔内的连接柱，所述连接柱左端固定有刀片，所述破碎腔右端壁固定有底板，所述破碎腔左端壁内设有连通所述分离腔与外界空间的废水腔，所述废水腔内设有废水腔开口，所述分离腔内设有分离腔开口。

进一步地，所述棘轮机构包括棘轮底板，所述棘轮底板内设有棘轮腔，所述棘轮腔内设有棘轮，所述棘轮腔上下端壁内均设有连通所述棘轮腔的棘轮槽，所述棘轮槽内设有一端位于所述棘轮腔内且与所述棘轮接触的弹簧块，所述棘轮槽内还设有连接所述棘轮槽端壁与所述弹簧块的棘轮底板，所述第一圆盘轴后端与位于所述动力腔内的所述棘轮底板固定连接，所述动力轴前端贯穿位于所述动力腔内的棘轮腔后端壁且与所述棘轮固定连接，所述转动轴上端与位于所述第二移动腔内的所述棘轮底板固定连接，所述旋转轴下端贯穿位于所述第二移动腔内的棘轮腔上端壁且位于所述棘轮固定连接。

进一步地，所述旋转齿轮在初始位置时处于所述传动齿轮下侧不与所述传动齿轮啮合，所述浮板所受浮力远大于所述旋转齿轮、所述固定杆、所述抬升板、所述抬升杆以及自身重力之和，当所述浮板浮至最高处时，所述旋转齿轮到达最高处且刚好与传动齿轮啮合。

进一步地，所述水平弹簧初始处于放松状态，当所述偏心轮推动所述第三移动块向左侧运动时，所述水平弹簧的弹力远小于所述第三移动块所受到的推力。

进一步地，所述分离腔开口开启时所述破碎腔开口必定关闭，所述分离腔开口关闭时，所述废水腔开口首先打开，待所述分离腔开口内水流尽时所述破碎腔开口才开启，此时所述废水腔开口关闭。

进一步地，所述废水腔的内径小于所述分离腔的内径。

本发明的有益效果：该装置结构简单，操作便捷，该装置可以自动对河道废水表面漂浮的废弃塑料瓶进行分离和破碎处理，保护了环境，且不需要人工收集处理，还可以短暂存储废弃塑料瓶，达到漂浮废弃塑料瓶的回收处理工作，实现环保回收处理。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a处结构放大示意图；

图3是本发明实施例图1中b-b放大结构示意图；

图4是本发明实施例图1中c-c放大结构示意图；

图5是本发明实施例图3中d-d放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种河道漂浮塑料瓶分离破碎收集装置，包括机壳80，所述机壳80内设有分离机构75，所述分离机构75包括第一移动腔28，所述机壳80内设有开口向上的分离腔20，所述第一移动腔28内设有左端位于所述分离腔20内的第一连接杆19，所述第一移动腔28左端壁内设有动力腔24，所述第一连接杆19右端固定有第二连接杆30，所述第二连接杆30上端固定有左端位于所述动力腔24内的第三连接杆29，所述第三连接杆29左端固定有第一移动块27，所述第一移动块27内设有前后端壁贯穿所述第一移动块27的第一竖直槽26，所述第一竖直槽26内设有第一销25，所述动力腔24下端壁固定有支撑板63，所述支撑板63上端内设有贯穿所述支撑板63前后端面的第一圆盘轴21，所述第一圆盘轴21前端固定有第一圆盘23，所述第一销25后端贯穿所述第一竖直槽26后端壁且与所述第一圆盘23固定连接，所述第一连接杆19左端固定有第四连接杆18，所述第四连接杆18下端固定有钢针17，所述第一移动腔28下端壁内设有第二移动腔34,所述第二移动腔34下端壁滑动连接第二移动块36，所述第二移动块36上端固定有左端位于所述分离腔20内的分离挡板33，所述第二移动块36内设有贯穿所述第二移动块36前后端面的第二竖直槽37，所述第二竖直槽37内设有第二销39，所述第二移动腔34后端壁转动连接有第二圆盘轴38，所述第二圆盘轴38前端固定有第二圆盘40，所述第二销39后端贯穿所述第二竖直槽37后端壁且与所述第二圆盘40固定连接，所述动力腔24内还设有驱动装置运行的动力机构76，所述第二移动腔34下端壁内设有粉碎塑料瓶的破碎机构77，所述第二移动腔34左端壁内设有控制所述破碎机构77运行的控制机构78，所述动力腔24与所述第二移动腔34内设有连接所述动力机构76与所述分离机构75的棘轮机构81，装置运行，分离腔20内通入带有漂浮塑料瓶的废水，所述动力机构76工作带动所述分离机构75工作，从而分离废水与塑料瓶，所述控制机构78工作控制所述破碎机构77运行，将之前短暂存储的塑料瓶破碎排出，当所述分离腔20废水被排出后，所述分离机构75工作使塑料瓶脱落，从而实现了对塑料瓶的回收。

有益地，所述动力机构76包括所述动力腔24后端壁固定的电动机57，所述电动机57前端动力连接有动力轴59，所述动力轴59后端固定驱动锥齿轮58,所述动力轴59前端与所述棘轮机构81固定连接，所述动力腔24下端壁转动连接有从动轴67，所述从动轴67上端固定有与所述驱动锥齿轮58下端啮合的第一锥齿轮66，所述从动轴67上还固定有从动齿轮56，所述动力腔24上端壁转动连接有上传动轴31，所述上传动轴31固定有与所述从动齿轮56啮合的连接齿轮74，所述动力腔24上端壁还转动连接有旋转轴72，所述旋转轴72上固定有与所述连接齿轮74啮合的转动齿轮73，所述旋转轴72下端贯穿所述动力腔24下端壁且位于所述第二移动腔34内，所述旋转轴72下端与位于所述第二移动腔34内的所述棘轮机构81固定连接，所述第二移动腔34后端壁固定有第二销39，所述第二销39上端面转动连接有转动轴71，所述转动轴71上端与所述棘轮机构81固定连接，所述转动轴71固定有从动锥齿轮70，所述第二圆盘轴38上还固定有与所述从动锥齿轮70啮合的第二锥齿轮68。

有益地，所述控制机构78包括位于所述第二移动腔34左侧的控制腔43，所述上传动轴31下端贯穿所述控制腔43上端壁且位于所述控制腔43内，所述上传动轴31下端固定有旋转齿轮53，所述,旋转齿轮53内设有下端壁连接所述控制腔43的齿轮槽54，所述齿轮槽54内滑动连接有齿轮块55，所述控制腔43下端壁内设有竖直移动腔47，所述齿轮块55下端固定有下端贯穿所述齿轮槽54下端壁与所述竖直移动腔47上端壁且位于所述竖直移动腔47内的固定杆45，所述固定杆45下端固定有抬升板46，所述抬升板46左端固定有上端位于所述分离腔20内的抬升杆14，所述抬升杆14上端固定有浮板15，所述分离腔20左端壁固定有水位传感器16。

有益地，所述破碎机构77包括位于所述第二移动腔34下侧的第三移动腔41，所述第三移动腔41下端壁转动连接有上端位于所述控制腔43内的偏心轮轴32，所述偏心轮轴32上端固定有与所述旋转齿轮53啮合的传动齿轮35，所述偏心轮轴32下端固定有偏心轮42，所述第三移动腔41左端壁固定两个水平弹簧48，所述第三移动腔41内设有与所述水平弹簧48右端固定连接的第三移动块44，所述分离腔20下端壁设有连通外界空间与所述分离腔20的破碎腔52，所述破碎腔52内设有可截断所述破碎腔52的破碎腔开口11，所述第三移动块44左端面固定有左端位于所述破碎腔52内的连接柱49，所述连接柱49左端固定有刀片50，所述破碎腔52右端壁固定有底板51，所述破碎腔52左端壁内设有连通所述分离腔20与外界空间的废水腔10，所述废水腔10内设有废水腔开口12，所述分离腔20内设有分离腔开口22。

有益地，所述棘轮机构81包括棘轮底板64，所述棘轮底板64内设有棘轮腔82，所述棘轮腔82内设有棘轮60，所述棘轮腔82上下端壁内均设有连通所述棘轮腔82的棘轮槽61，所述棘轮槽61内设有一端位于所述棘轮腔82内且与所述棘轮60接触的弹簧块83，所述棘轮槽61内还设有连接所述棘轮槽61端壁与所述弹簧块83的棘轮底板64，所述第一圆盘轴21后端与位于所述动力腔24内的所述棘轮底板64固定连接，所述动力轴59前端贯穿位于所述动力腔24内的棘轮腔82后端壁且与所述棘轮60固定连接，所述转动轴71上端与位于所述第二移动腔34内的所述棘轮底板64固定连接，所述旋转轴72下端贯穿位于所述第二移动腔34内的棘轮腔82上端壁且位于所述棘轮60固定连接。

有益地，所述旋转齿轮53在初始位置时处于所述传动齿轮35下侧不与所述传动齿轮35啮合，所述浮板15所受浮力远大于所述旋转齿轮53、所述固定杆45、所述抬升板46、所述抬升杆14以及自身重力之和，当所述浮板15浮至最高处时，所述旋转齿轮53到达最高处且刚好与传动齿轮35啮合。

有益地，所述水平弹簧48初始处于放松状态，当所述偏心轮42推动所述第三移动块44向左侧运动时，所述水平弹簧48的弹力远小于所述第三移动块44所受到的推力。

有益地，所述分离腔开口22开启时所述破碎腔开口11必定关闭，所述分离腔开口22关闭时，所述废水腔开口12首先打开，待所述分离腔开口22内水流尽时所述破碎腔开口11才开启，此时所述废水腔开口12关闭。

有益地，所述废水腔10的内径小于所述分离腔20的内径。

整个装置的机械动作的顺序：

1：将装置打开接入漂浮塑料瓶的废水，等待废水达到水位传感器16所处水位，浮板15上浮，从而带动抬升杆14、抬升板46、固定杆45以及旋转齿轮53上升，当浮板15停止上升时，旋转齿轮53与传动齿轮35啮合，水位传感器16工作控制废水腔开口12工作，使废水腔10连通分离腔20，在进水的同时开始排水，使得分离腔20内水位不变，同时开启电动机57带动动力轴59正转，从而带动驱动锥齿轮58转动，从而带动第一锥齿轮66、从动轴67与从动齿轮56转动，从而带动连接齿轮74与上传动轴31转动，从而带动转动齿轮73与旋转轴72转动，所述第一圆盘轴21与所述旋转轴72的转动分别带动两个棘轮60转动，但位于动力腔24内的棘轮60转动通过弹簧块83的传动带动棘轮底板64转动，而位于所述第二移动腔34内的棘轮60不能带动棘轮底板64转动，位于动力腔24内的棘轮底板64转动带动第一圆盘轴21转动，从而带动第一圆盘23转动，通过第一销25的传动带动第一移动块27左右运动，从而带动第三连接杆29、第二连接杆30、第一连接杆19、第四连接杆18与钢针17左右运动，从而使钢针17在左右运动的过程中贯穿漂浮的塑料瓶；

2：上传动轴31转动时带动旋转齿轮53转动，从而带动传动齿轮35转动，从而带动偏心轮轴32转动，从而使偏心轮42开始转动，在水平弹簧48的配合下，偏心轮42带动第三移动块44左右运动，从而使连接柱49与刀片50左右运动，从而实现了刀片50对破碎腔52内的塑料瓶的切割粉碎；

3：待钢针17上插满塑料瓶后，关闭分离腔开口22，待分离腔20内废水流尽后，关闭废水腔开口12打开破碎腔开口11，此时浮板15不再受到浮力的作用，浮板15下降，从而使抬升杆14、抬升板46、固定杆45与旋转齿轮53下降，从而使旋转齿轮53与传动齿轮35分离，破碎机构77停止工作，此时电动机57带动动力轴59反转，此时位于第二移动腔34内的棘轮60转动通过弹簧块83的传动带动棘轮底板64转动，而位于所述动力腔24内的棘轮60不能带动棘轮底板64转动，位于第二移动腔34内的棘轮底板64转动带动转动轴71转动，从而带动从动锥齿轮70与第二锥齿轮68转动，从而带动第二圆盘轴38与第二圆盘40转动，在第二销39的传动下实现了第二移动块36的左右运动，从而实现了分离挡板33的左右运动，在分离挡板33向左运动时，分离挡板33左端将插在钢针17左端的塑料瓶顶出，塑料瓶在自重的作用下进入破碎腔52内且被底板51阻挡;

4：塑料瓶全部进入破碎腔52内后，打开分离腔开口22关闭破碎腔开口11等待废水达到水位传感器16所处水位，浮板15上浮，从而带动抬升杆14、抬升板46、固定杆45以及旋转齿轮53上升，当浮板15停止上升时，旋转齿轮53与传动齿轮35啮合，水位传感器16工作控制废水腔开口12工作，使废水腔10连通分离腔20，在进水的同时开始排水，使得分离腔20内水位不变，电动机57工作再次带动动力轴59正转，所述动力机构76再次控制所述分离机构75工作，使钢针17左右运动，贯穿漂浮的塑料瓶，而浮板15再次受到浮力的作用，通过抬升杆14、抬升板46、固定杆45的查毒弄，使旋转齿轮53与传动齿轮35啮合，破碎机构77再次开始工作，切割破碎腔52内的塑料瓶，切割的碎片从底板51左端与破碎腔52左端壁之间的缝隙处漏出收集。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。