一种轮胎加工使用的成型装置的制作方法

本发明涉及一种成型装置，特别涉及一种轮胎加工使用的成型装置。

背景技术：

轮胎成型机，是轮胎制造生产过程中，将半成品部件（如胎面、胎侧、胎冠、型胶、胎体等），按工艺要求组合成型轮胎胎胚的一种轮胎生产专用设备，主要用于子午线轮胎的成型过程中。

现有的轮胎在成型后，没有对轮胎进行散热处理，轮胎手外力撞击时，容易发生形变，影响轮胎产品的质量，同时成型的轮胎，需要人为的手工拿放，耗时耗力，影响轮胎的生产效率，因此需要设计一种轮胎加工使用的成型装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轮胎加工使用的成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的轮胎在成型后，没有对轮胎进行散热处理，轮胎手外力撞击时，容易发生形变，影响轮胎产品的质量，同时成型的轮胎，需要人为的手工拿放，耗时耗力，影响轮胎的生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轮胎加工使用的成型装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定安装有轮胎成型机主体，所述工作台的顶端四个边角处均开设有凹槽，四个所述凹槽的槽底等距固定安装有若干个弹簧，若干个所述弹簧的底端均固定安装有四个固定块，四个所述固定块的底端均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均固定安装有安装座，所述工作台的中部开设有通槽，所述通槽内部固定安装有套筒，所述套筒两侧内壁等距固定安装有若干个喷头，所述套筒两侧内壁的底部均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有限位块，所述工作台的内部的两侧均开设有空腔，两个所述空腔的内部均固定安装有气泵，两个所述气泵的出气端与若干个喷头固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，位置相对的两个所述支撑腿之间固定安装有横板，两个所述横板之间穿插连接有若干个转轴，若干个所述转轴的表面均套设有滚轮*6，若干个所述转轴的一端均套设有齿轮，若干个所述齿轮之间通过链条传动连接，其中一个所述转轴的一端与驱动电机的输出轴穿插连接，所述驱动电机固定安装于电机箱的内部，所述电机箱通过螺钉与其中一个支撑腿固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述轮胎成型机主体的四个边角处均固定安装有连接片，四个所述连接片的顶端均开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有紧固螺栓。

作为本发明的一种优选技术方案，四个所述安装座的底端均开设有均匀分布的防滑纹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的一侧固定安装有plc控制器，所述驱动电机、电动伸缩杆、气泵和轮胎成型机主体均通过plc控制器与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1）、通过安装的气泵与喷头连接，便于对成型后的轮胎进行吹气散热，保证轮胎的快速成型。

2）、通过固定块与工作台之间安装的弹簧具有缓冲效果，保证轮胎成型机主体工作的稳定性。

3）、通过安装的驱动电机，便于将成型的轮胎运输至下一个步骤，取代人工拿放，提高轮胎加工的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为本发明的局部结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、安装座；4、套筒；5、转轴；6、滚轮；7、链条；8、电机箱；9、固定块；10、轮胎成型机主体；11、弹簧；12、驱动电机；13、凹槽；14、空腔；15、气泵；16、喷头；17、电动伸缩杆；18、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供了一种轮胎加工使用的成型装置，包括工作台1，工作台1的顶端固定安装有轮胎成型机主体10，工作台1的顶端四个边角处均开设有凹槽13，四个凹槽13的槽底等距固定安装有若干个弹簧11，若干个弹簧11的底端均固定安装有四个固定块9，四个固定块9的底端均固定安装有支撑腿2，四个支撑腿2的底端均固定安装有安装座3，工作台1的中部开设有通槽，通槽内部固定安装有套筒4，套筒4两侧内壁等距固定安装有若干个喷头16，套筒4两侧内壁的底部均固定安装有电动伸缩杆17，两个电动伸缩杆17的伸缩端固定安装有限位块18，工作台1的内部的两侧均开设有空腔14，两个空腔14的内部均固定安装有气泵15，两个气泵15的出气端与若干个喷头16固定连接，通过安装的气泵15与喷头16连接，便于对成型后的轮胎进行吹气散热，保证轮胎的快速成型，位置相对的两个支撑腿2之间固定安装有横板，两个横板之间穿插连接有若干个转轴5，若干个转轴5的表面均套设有滚轮6，若干个转轴5的一端均套设有齿轮，若干个齿轮之间通过链条7传动连接，其中一个转轴5的一端与驱动电机12的输出轴穿插连接，驱动电机12固定安装于电机箱8的内部，电机箱8通过螺钉与其中一个支撑腿2固定连接，通过驱动电机12带动滚轮6转动，便于轮胎的运输，轮胎成型机主体10的四个边角处均固定安装有连接片，四个连接片的顶端均开设有螺纹孔，四个螺纹孔的内部均螺纹连接有紧固螺栓，通过安装的紧固螺栓，便于轮胎成型机主体10的安装，四个安装座3的底端均开设有均匀分布的防滑纹，通过开设的防滑纹，便于安装座3放置稳定，工作台1的一侧固定安装有plc控制器，驱动电机12、电动伸缩杆17、气泵15和轮胎成型机主体10均通过plc控制器与外接电源电性连接。

具体使用时，本发明一种轮胎加工使用的成型装置，当需要使用该轮胎加工使用该的成型装置时，首先接通电源，通过轮胎成型机主体10对轮胎进行加工，加工成型的轮胎掉落至套筒4的内部，通过型号可为“fx1n-40mt-001”plc控制器控制电动伸缩杆17推动限位块18，将成型的轮胎固定于套筒4的内部，接着通过plc控制器打开气泵15，通过气泵15产生的气体通过喷头16喷出，对成型的轮胎快速的冷却，避免轮胎发生形变，接着通过plc控制器控制电动伸缩杆17收缩，通过电动伸缩杆17收缩带动限位块18收缩，通过限位块18收缩成型的轮胎掉落至转轴5的表面，接着通过plc控制器打开驱动电机12，通过驱动电机12带动其中一个转轴5转动，转轴5之间通过链条7传动，从而带动滚轮6转动，将成型的轮胎输送至下一个程序。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。