一种加厚PVDC薄膜的生产设备的制作方法

本发明涉及薄膜生产设备领域，尤其涉及一种用于生产pvdc薄膜的生产设备。

背景技术：

由于pvdc薄膜优越的综合性能，市场上对于pvdc薄膜的需求日渐扩大，且对于制膜技术以及设备的要求日益提高，目前的pvdc制膜设备皆为下吹入水工艺，通过冷水冷却，再经过温水回温二次吹泡经熟化收卷而成，这种工艺由于冷水槽小泡内需要加入水和开口剂，且因为模具的结构以及开口剂的特性无法进行泡内水循环冷却，只能依靠泡外冷水通过热传导的方式冷却，薄膜的厚度低于30微米的尚可，大于30微米的薄膜由于厚度的增加，热传导效率降低，导致小泡内水温不断升高，直至沸腾状态，沸腾时产生的气泡造成膜带表面损伤严重，二次吹泡后膜面发花，色泽不均，达不到质量标准，满足不了目前市场需求，为满足市场的需求，急需研制出一种可以制备加厚pvdc薄膜的制造工艺和设备。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有pvdc薄膜生产设备存在的缺陷，提高一种加厚pvdc薄膜的生产设备，具备设备生产效率高、生产薄膜适应性高的优点。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种加厚pvdc薄膜的生产设备，包括机架，所述机架上依次相连设置有挤出机、上旋转牵引机构、剖开机构、电晕机、收卷机，所述挤出机生产的加厚pvdc薄膜依次绕过上旋转牵引机构、剖开机构、电晕机、收卷机；

所述挤出机包括挤出机模头，挤出机模头开口向上设置，挤出机模头设有朝向上方的圆环形膜泡挤出口，所述挤出机上还设置有料斗、真空泵、风冷机构，所述料斗向上设置在挤出机上对应进料位置处，所述料斗内同轴设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧壁上均布设置有搅拌叶片，所述搅拌轴上端延伸出料斗并连接有驱动电机，所述料斗连接真空泵，所述风冷机构设置在挤出机机头位置处，所述风冷机构用于对挤出机生产的环状pvdc薄膜内外表面进行冷却降温，所述上旋转牵引机构设置在机架上对应挤出机模头正上方位置处，所述上旋转牵引机构用于提拉挤出机生产的加厚pvdc薄膜，所述剖开机构设置在机架上且与上旋转牵引机构相连，剖开机构用于剖开环状加厚pvdc薄膜，所述剖开机构包括固定架、活动刀架、裁切刀，所述固定架向上设置在机架上，所述固定架上沿pvdc薄膜宽度方向设置有导轨，所述活动刀架有两个且活动套装设置在导轨上，所述裁切刀设置在活动刀架上对应pvdc薄膜两侧边缘处，所述固定架上沿pvdc薄膜宽度方向并排设置有支撑辊、分卷辊一、分卷辊二，所述支撑辊用于缠卷未剖开pvdc薄膜，所述分卷辊一、分卷辊二用于缠卷剖开后pvdc薄膜，所述支撑辊设置在固定架上对应活动刀架正上方位置，所述分卷辊一、分卷辊二设置在固定架上对应活动刀架正下方位置。

为了进一步优化本发明，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述料斗为倒锥型，所述搅拌叶片为螺旋状叶片绕轴设置搅拌轴上。

优选的，所述真空泵采用水环式真空泵，所述真空泵与真空料斗连接位置处设置有钢丝波纹管，所述管道上设置有真空压力表和控制阀门。

优选的，所述上旋转牵引机构包括牵引架、牵引辊、人字夹板，所述牵引架设置在机架上对应挤出机模头正上方位置，所述牵引辊并排设置在牵引架上对应挤出机模头正上方位置，所述人字夹板设置在机架上对应挤出机模头、牵引辊之间位置。

优选的，所述风冷机构包括内冷管、风机一、外冷风环、风机二，所述内冷管同轴设置在挤出机模头内，所述内冷管的外侧壁上均布有用于冷却pvdc薄膜内表面内冷气孔，所述内冷管通过管道连接风机一，所述外冷风环同轴套装在挤出机模头上，所述外冷风环通过管道连接风机二，所述外冷风环上均布有多个用于冷却pvdc薄膜外表面的外冷气孔。

优选的，所述电晕机、收卷机均对应设置有两个，所述收卷设备相对设置在机架上，所述机架上对应电晕机、收卷机之间并排设置有用于缠卷加厚pvdc薄膜的过渡牵引辊。

优选的，所述固定架包括两根相对设置的立柱，所述导轨设置在两根立柱之间，所述导轨上下端面对称设置有角型导向凸起，所述活动刀架上对应导轨位置设置有与导向凸起配合的v型导向轮。

优选的，所述固定架上还设置有用于拉紧活动刀架的拉紧机构，所述拉紧机构包括导向轮、拉绳、悬垂块，所述导向轮设置在固定架上对应导轨边缘，所述拉绳一端固定在活动刀架上，拉绳另一端缠绕过导向轮设置悬垂块。

优选的，所述活动刀架包括方型导轮安装框，所述v型导向轮有四个且设置在方型导轮安装框内侧四角位置处，所述方型导轮安装框顶部一侧向上设置有用于撑紧pvdc薄膜内侧的内撑板，所述裁切刀有两块且对称设置在导轮安装框与内撑板连接位置处，所述裁切刀的刀刃与水平面的夹角为45度。

本发明的有益效果是：

本设备中采用带水环式真空泵，料斗与螺筒全密闭的高真空挤出机，带内冷管的pvdc模头，模头外边采用自动风环冷却，冷风来自带有压缩制冷功能的冷风机，很好的解决了超厚薄膜的制备问题，且具有较好的透明度和较小的收缩率，设备上部有上旋转机构，保证薄膜厚度的均匀性，顶端设有剖开机构，可以沿着薄膜压边剖开成独立的两层，用两台电晕机可以进行两层薄膜的内外层同时电晕，采用两台背靠背放置的收卷机卷绕成卷，完全能够达到超厚pvdc薄膜的生产需求。本设备中搅拌叶片为螺旋状，一方面可以向上翻腾原料使原料更均匀，另一方面可以防止架桥，由于pvdc薄膜受热会分解出一定量的氯化氢，具有很强的腐蚀性，在设备与物料接触的内表面采用耐酸钢制成。

附图说明

图1为整体结构示意图；

图2为料斗整体结构示意图；

图3为剖开机构结构示意图；

图4为风冷机构结构示意图；

图5为活动刀架结构示意图；

图6为a处结构放大示意图。

其中，1-真空泵，2-料斗，3-挤出机，4-挤出机模头，5-内冷机构，6-外冷机构，7-电晕机一，8-电晕机二，9-剖开机构，10-收卷机，11-上旋转牵引机构，12-真空泵，13-控制阀门，14-管道，15-压力表，16-驱动电机，17-旋转轴，18-搅拌叶片，19-壳体，20-方型导轮安装框，21-内撑板，22-裁切刀，23-v型导向轮，24-pvdc薄膜，25-活动刀架，26-分卷辊一，27-立柱，28-分卷辊二，29-支撑辊，30-导向轮，31-悬垂块，32-拉绳，33-角型导向凸起，34-导轨，35-内冷管，36-风机一，37-风机二，38-外冷风环，39-挤出机壳体，40-风管。

具体实施方式

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-6所示，一种加厚pvdc薄膜的生产设备，包括机架，机架上依次相连安装有挤出机3、上旋转牵引机构11、剖开机构9、电晕机、收卷机，挤出机生产的加厚pvdc薄膜依次绕过上旋转牵引机构、剖开机构、电晕机、收卷机；挤出机包括挤出机壳体39，挤出机壳体39的出料端安装有挤出机模头4，挤出机模头4为挤出机模头开口向上布置，挤出机模头设有朝向上方的圆环形膜泡挤出口，挤出机壳体39内还安装温控系统，其中温控系统包括有冷却功能的双输出温控器，既能提供加热功能也具备有冷却功能，冷却采用风机吹风冷却，加热采用电热丝加热；由于pvdc薄膜受热会分解出一定量的氯化氢，具有很强的腐蚀性，所以对于熔融料接触的设备表面要采用耐酸刚进行处理。挤出机上还安装有料斗、真空泵、风冷机构，料斗向上安装在挤出机上对应进料位置处，料斗包括壳体19，壳体内内同轴安装有搅拌轴17，搅拌轴17的外侧壁上均布安装有搅拌叶片18，搅拌轴17上端延伸出料斗并连接有驱动电机16，料斗为倒锥型，可以提高料斗整体的承载量；搅拌叶片18为螺旋状叶片绕轴安装搅拌轴上，一方面可以向上翻腾原料使原料更均匀，另一方面可以防止架桥，料斗连接真空泵，真空泵采用水环式真空泵12，真空泵12与料斗之间采用管道14与耐负压的钢丝波纹管连接，并通过喉箍锁紧，管道上安装有压力表15和控制阀门13，风冷机构安装在挤出机机头位置处，风冷机构用于对挤出机生产的环状pvdc薄膜内外表面进行冷却降温，风冷机构包括内冷管35、风机一36、外冷风环、风机二，内冷管同轴安装在挤出机模头内，内冷管的外侧壁上均布有用于冷却pvdc薄膜内表面内冷气孔，内冷管35通过管道连接风机一36，风机一、内冷管形成内冷机构5对pvdc薄膜内表面进行冷却，外冷风环38同轴套装在挤出机模头上，外冷风环38通过风管40连接风机二37，外冷风环上均布有多个用于冷却pvdc薄膜外表面的外冷气孔，外冷风环、风机二形成外冷机构对pvdc薄膜外表面进行冷却；带内冷管的pvdc模头，模头外边采用自动风环冷却，冷风来自带有压缩制冷功能的冷风机，很好的解决了超厚薄膜的制备问题，且具有较好的透明度和较小的收缩率。

上旋转牵引机构11安装在机架上对应挤出机模头正上方位置处，上旋转牵引机构用于提拉挤出机生产的加厚pvdc薄膜，上旋转牵引机构包括牵引架、牵引辊、人字夹板，牵引架安装在机架上对应挤出机模头正上方位置，牵引辊并排安装在牵引架上对应挤出机模头正上方位置，人字夹板安装在机架上对应挤出机模头、牵引辊之间位置；剖开机构9安装在机架上且与上旋转牵引机构相连，剖开机构用于剖开环状加厚pvdc薄膜，剖开机构9包括固定架、活动刀架、裁切刀，固定架向上安装在机架上，固定架上沿pvdc薄膜宽度方向安装有导轨34，活动刀架有两个且活动套装安装在导轨34上，裁切刀安装在活动刀架上对应pvdc薄膜两侧边缘处，固定架上沿pvdc薄膜宽度方向并排安装有支撑辊、分卷辊一、分卷辊二，支撑辊用于缠卷未剖开pvdc薄膜，分卷辊一、分卷辊二用于缠卷剖开后pvdc薄膜，支撑辊安装在固定架上对应活动刀架正上方位置，分卷辊一28、分卷辊二29安装在固定架上对应活动刀架25正下方位置，固定架包括两根相对安装的立柱27，导轨34安装在两根立柱之间，导轨上下端面对称安装有角型导向凸起33，活动刀架上对应导轨位置安装有与导向凸起配合的v型导向23轮，活动刀架25包括方型导轮安装框，v型导向轮23有四个且安装在方型导轮安装框20内侧四角位置处，方型导轮安装框20顶部一侧向上安装有用于撑紧pvdc薄膜内侧的内撑21，裁切刀22有两块且对称安装在导轮安装框与内撑板连接位置处，裁切刀的刀刃与水平面的夹角为45度，合适的裁切角度保证pvdc薄膜24的快速裁切固定架上还安装有用于拉紧活动刀架的拉紧机构，拉紧机构包括导向轮30、拉绳32、悬垂块31，导向轮30安装在固定架上对应导轨边缘，拉绳32一端固定在活动刀架上，拉绳另一端缠绕过导向轮安装悬垂块31，通过调整拉紧机构中的悬垂块重量来实现根据使用需求调整拉紧力。电晕处理机在包装行业俗称电晕机、电子冲击机、电火花机。在学术上被称为介质阻挡放电。主要用于塑料薄膜类或塑料板材类制品的表面处理，当要对上述材料进行油墨印刷、复合、吹膜、涂布、胶接、材料改性、接枝、聚合、镀膜、流延、粘贴加工前，为了使产品的表面具有更强粘附力，防止原材料在生产过程中出现印刷甩色、复合粘贴不牢固、涂布漏胶不均匀等现象，影响了产品质量，必须先进行电晕冲击处理。电晕机、收卷机均对应安装有两个，电晕机一7、电晕机二，相背安装在机架上，收卷机10相对安装在机架上，用两台电晕机可以进行两层薄膜的内外层同时电晕，采用两台背靠背放置的收卷机10卷绕成卷，完全能够达到pvdc薄膜的生产需求，机架上对应电晕机、收卷机之间并排安装有用于缠卷pvdc薄膜的过渡牵引辊，通过过渡牵引辊保证pvdc薄膜生产过程中的输送稳定性

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。