一种热铆模具的制作方法

本发明涉及汽车中热塑部件生产的技术领域，尤其涉及一种热铆模具。

背景技术：

汽车尾灯、转向灯等是汽车灯光信号系统的主要组成部分，也是汽车安全驾驶的保证之一。

现有技术上的汽车尾灯、转向灯一般是由led线路板与塑料安装支架通过热铆接的形式组合在一起。

传统热铆模具采用气缸带动模具上模刚性下压成型，实际操作时对热铆凸模的温度控制不够灵敏，造成温度偏高或者偏低，若温度偏高，则会造成铆点拉丝、粘铆点，若温度偏低，则会造成热铆不能成型或者铆点压弯，这两种情况下都会造成led线路板固定不牢，甚至导致车灯损坏，所以能否保证热铆质量，直接会影响车灯的使用性能。

技术实现要素：

针对现有的热铆模具刚性下压，且温度控制不够灵敏，造成铆点拉丝或热铆不能成型、铆点压弯的上述问题，现旨在提供一种热铆模具，结构简单，操作方便，生产节能，提高产品生产效率，降低生产运行成本，低压生产使用更安全。

具体技术方案如下：

一种热铆模具，包括：

下固定板；

模具下模，所述模具下模设于所述下固定板上，所述模具下模用于放置热塑产品；

上模板，所述上模板活动设于所述下固定板的正上方；

若干预压机构，若干所述预压机构均与所述上模板的底部固定连接，若干所述预压机构用于压紧所述热塑产品；

若干热铆凸模，若干所述热铆凸模均与所述上模板的底部固定连接，若干所述热铆凸模用于对所述热塑产品上的若干铆点进行热铆接；

若干吹气装置，若干所述吹气装置均与所述上模板的底部固定连接，若干所述吹气装置用于对热铆接后的所述热塑产品上的若干所述铆点进行吹气，使若干所述铆点快速降温。

上述的热铆模具，其中，还包括：电控系统，所述电控系统与所述热铆凸模信号连接，所述电控系统用于对所述热铆凸模的下端进行温度实时监控并调节。

上述的热铆模具，其中，每一所述热铆凸模均包括：

第一固定座，所述第一固定座的上端与所述上模板的底部固定连接；

第二导向轴，所述第二导向轴的上端与所述第一固定座的下端活动连接；

第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧套设于所述第二导向轴的外周上，所述第一压缩弹簧的两端抵设于所述第一固定座与所述第二导向轴之间；

凸模，所述凸模的上端通过隔热板与所述第二导向轴的下端固定连接；

加热管，所述加热管设于所述凸模内，所述电控系统与所述加热管信号连接，所述加热管用于调节所述凸模的温度。

上述的热铆模具，其中，每一所述预压机构均包括：

第二固定座，所述第二固定座的上端与所述上模板的底部固定连接；

第三导向轴，所述第三导向轴的上端与所述第二固定座活动连接；

预压头，所述预压头与所述第三导向轴的下端固定连接；

第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧套设于所述第三导向轴上，所述第二压缩弹簧的两端抵设于所述第二固定座与所述预压头之间。

上述的热铆模具，其中，还包括：至少一缓冲机构，每一所述缓冲机构均包括：

油压缓冲器，所述油压缓冲器设于所述上模板的底部；

缓冲器限位柱，所述缓冲器限位柱设于所述下固定板上，所述缓冲器限位柱与所述油压缓冲器相正对，所述缓冲器限位柱与所述油压缓冲器限位配合。

上述的热铆模具，其中，还包括：至少一限位机构，每一所述限位机构均包括：

上限位柱，所述上限位柱设于所述上模板的底部；

下限位柱，所述下限位柱设于所述下固定板上，所述上限位柱与所述下限位柱相正对，所述上限位柱与所述下限位柱限位配合。

上述的热铆模具，其中，还包括：至少两导向机构，每一所述导向机构均包括：

第一导向轴，所述第一导向轴的下端与所述下固定板固定连接；

直线轴承，所述直线轴承设于所述上模板上，所述直线轴承与所述第一导向轴滑动连接。

上述的热铆模具，其中，每一所述吹气装置均包括：铜管，所述铜管的上端与所述上模板的底部固定连接，所述铜管的下端朝向所述铆点。

上述的热铆模具，其中，还包括：歧管块，所述歧管块与所述上模板的底部固定连接，所述铜管的上端与所述歧管块固定连接，所述歧管块内形成有通道，所述铜管与所述通道相连通。

上述的热铆模具，其中，还包括：

上固定板，所述上固定板通过若干连接柱与所述上模板的顶部固定连接；

主气缸，所述主气缸与所述上固定板传动连接。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

本发明采用直流48v自带热电偶四线的加热管直接对凸模进行加热，实时监测铆点附近温度，实现单个铆点精确控制，实际工作时，可以将凸模加热到较高的温度，使铆柱快速受热软化，从而实现较小的压力下热铆成型。本发明的整个机构是柔性的，通过第一压缩弹簧对不同铆点之间高度平衡进行自动调节，避免铆头由于压力过大而压弯的情况发生，此结构配以吹气装置，能够实现快速升温，快速降温，避免拉丝、粘铆点的情况发生。本发明结构简单，操作方便，生产节能，提高产品生产效率，降低生产运行成本，低压生产使用更安全。

附图说明

图1为本发明一种热铆模具的整体结构示意图；

图2为本发明一种热铆模具中热铆凸模的结构示意图；

图3为本发明一种热铆模具中预压机构的结构示意图；

附图中：1、下固定板；2、模具下模；3、上模板；4、预压机构；5、热铆凸模；6、吹气装置；7、第一固定座；8、第二导向轴；9、第一压缩弹簧；10、凸模；11、加热管；12、隔热板；13、第二固定座；14、第三导向轴；15、预压头；16、第二压缩弹簧；17、缓冲机构；18、油压缓冲器；19、缓冲器限位柱；20、限位机构；21、上限位柱；22、下限位柱；23、第一导向轴；24、直线轴承；25、歧管块；26、上固定板；27、连接柱；28、热塑产品。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

图1为本发明一种热铆模具的整体结构示意图，图2为本发明一种热铆模具中热铆凸模的结构示意图，图3为本发明一种热铆模具中预压机构的结构示意图，如图1至图3所示，示出了一种较佳实施例的热铆模具，包括：下固定板1、模具下模2、上模板3、若干预压机构4和若干热铆凸模5，模具下模2设于下固定板1上，模具下模2用于放置热塑产品28，上模板3活动设于下固定板1的正上方，若干预压机构4均与上模板3的底部固定连接，若干预压机构4用于压紧热塑产品28，若干热铆凸模5均与上模板3的底部固定连接，若干热铆凸模5用于对热塑产品28上的若干铆点进行热铆接。

进一步，作为一种较佳的实施例，热铆模具还包括：若干吹气装置6，若干吹气装置6均与上模板3的底部固定连接，若干吹气装置6用于对热铆接后的热塑产品28上的若干铆点进行吹气，使若干铆点快速降温。

进一步，作为一种较佳的实施例，热铆模具还包括：电控系统，电控系统与热铆凸模5信号连接，电控系统用于对热铆凸模5的下端进行温度实时监控并调节。

进一步，作为一种较佳的实施例，每一热铆凸模5均包括：第一固定座7、第二导向轴8、第一压缩弹簧9、凸模10和加热管11，第一固定座7的上端与上模板3的底部固定连接，第二导向轴8的上端与第一固定座7的下端活动连接，第一压缩弹簧9套设于第二导向轴8的外周上，第一压缩弹簧9的两端抵设于第一固定座7与第二导向轴8之间，凸模10的上端通过隔热板12与第二导向轴8的下端固定连接，加热管11设于凸模10内，电控系统与加热管11信号连接，加热管11用于调节凸模10的温度。优选地，通过第一压缩弹簧9对不同铆点之间高度平衡进行自动调节，避免铆头由于压力过大而压弯的情况发生，

进一步，作为一种较佳的实施例，每一预压机构4均包括：第二固定座13、第三导向轴14、预压头15和第二压缩弹簧16，第二固定座13的上端与上模板3的底部固定连接，第三导向轴14的上端与第二固定座13活动连接，预压头15与第三导向轴14的下端固定连接，第二压缩弹簧16套设于第三导向轴14上，第二压缩弹簧16的两端抵设于第二固定座13与预压头15之间。优选地，第二压缩弹簧16能够避免产品被压坏。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。

本发明在上述基础上还具有如下实施方式：

本发明的进一步实施例中，请继续参见图1至图3所示，热铆模具还包括：至少一缓冲机构17，每一缓冲机构17均包括：油压缓冲器18和缓冲器限位柱19，油压缓冲器18设于上模板3的底部，缓冲器限位柱19设于下固定板1上，缓冲器限位柱19与油压缓冲器18相正对，缓冲器限位柱19与油压缓冲器18限位配合。优选地，缓冲机构17能够降低对产品破坏的风险。

本发明的进一步实施例中，热铆模具还包括：至少一限位机构20，每一限位机构20均包括：上限位柱21和下限位柱22，上限位柱21设于上模板3的底部，下限位柱21设于下固定板1上，上限位柱21与下限位柱22相正对，上限位柱21与下限位柱22限位配合。

优选地，采用两级限位结构，首先采用缓冲机构17进行缓冲，减少因主气缸冲击力过大引起的产品铆点折弯，然后通过限位机构20实现最终限位。

本发明的进一步实施例中，热铆模具还包括：至少两导向机构，每一导向机构均包括：第一导向轴23和直线轴承24，第一导向轴23的下端与下固定板1固定连接，直线轴承24设于上模板3上，直线轴承24与第一导向轴23滑动连接。优选地，能够提高上模板3活动时的稳定和导向作用。

本发明的进一步实施例中，每一吹气装置6均包括：铜管，铜管的上端与上模板3的底部固定连接，铜管的下端朝向铆点。

本发明的进一步实施例中，热铆模具还包括：歧管块25，歧管块25与上模板3的底部固定连接，铜管的上端与歧管块25固定连接，歧管块25内形成有通道，铜管与通道相连通。

本发明的进一步实施例中，热铆模具还包括：上固定板26和主气缸，上固定板26通过若干连接柱27与上模板3的顶部固定连接，主气缸与上固定板26传动连接。

优选地，热铆模具还包括：电磁阀和吹气管，通过电磁阀和吹气管往歧管块的通道内吹气。

优选地，电控系统包括：温控器、低压电源等。

优选地，下固定板1固定在机台上。

下面说明本发明的使用方法：

步骤s1：由主气缸驱动上模板3、上模板3的底部的若干预压机构4和若干热铆凸模5下压；

步骤s2：由缓冲机构17对主气缸下压的冲击进行缓冲；

步骤s3：带动若干预压机构4将led线路板压平贴合在产品安装支架上，若干热铆凸模5下压，并接触产品的铆点，开始热铆接；

步骤s4：直至限位机构20进行限位，主气缸停止下压；

步骤s5：热铆接近结束时，铜管会对铆点进行吹气，使温度迅速下降。

本发明采用直流48v自带热电偶四线的加热管11直接对凸模10进行加热，实时监测铆点附近温度，实现单个铆点精确控制，实际工作时，可以将凸模10加热到较高的温度，使铆柱快速受热软化，从而实现较小的压力下热铆成型。

本发明的整个机构是柔性的，通过第一压缩弹簧9对不同铆点之间高度平衡进行自动调节，避免铆头由于压力过大而压弯的情况发生，此结构配以吹气装置，能够实现快速升温，快速降温，避免拉丝、粘铆点的情况发生。

本发明结构简单，操作方便，生产节能，提高产品生产效率，降低生产运行成本，低压生产使用更安全。

本发明是一种热铆质量更佳、能耗更低、调试更简便的新型热铆模具。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。