一种废内胎免清洗破碎工艺的制作方法

本发明涉及废内胎处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种废内胎免清洗破碎工艺。

背景技术：

随着人们生活水平逐步提高和物流业高速发展，我国的私家车保有量和货车的数量逐年提高，车辆数量的增加带动了经济的发展，同时汽车轮胎的消耗和磨损也产生了很多的废旧轮胎。

旧轮胎从车上换下来以后有以下处理方式：卖给或者送给补胎的师傅或者收轮胎的小贩或者卖给收废品的，然后补轮胎的师傅和收废品的又卖给收轮胎的小贩，磨损的不太厉害的被倒手卖给司机继续使用，可以翻新或者火补的被卖给翻新或者火补的或者套胎加工者手中进行加工，然后通过补轮胎的师傅或者直接卖给司机继续使用，磨损的相当严重的轮胎会卖给相应的加工厂进行分割粉碎或者炼油，然后进一步深加工；可以做成各种橡胶制品的被直接制作成橡胶制品,如钢丝帘子布，尼龙帘子布，旧轮胎盆等。

现有的由于废旧内胎在进行处理之前需要进行存储，在存放的时间里由于存放的环境较差，泥沙杂质较多，需要清洗后才可以进行利用，现有的处理工艺无法对含有泥沙杂质较多的废旧内胎进行免清洗处理，影响处理效率。

发明新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种废内胎免清洗破碎工艺，通过对废内胎进行金属检测、一级破碎、一级筛选、二级破碎、二级筛选和磁辊输送，采用金属检测器对废内胎进行金属检测，之后将废内胎上的铜制气门嘴和铁杂质进行去除，之后对废内胎进行分拣分类处理，将分拣分类后的废内胎投入到破碎机内部进行初步破碎，将破碎后的废内胎分别运输到振动筛内部进行整体振动筛选，筛选完的废内胎胶料再次运输到破碎机内部进行二级破碎，之后将再次破碎后的废内胎胶料运输到振动筛内部进行二级筛选，从而将废内胎胶料上的细小粉尘进行振动去除，之后将振动帅选后的废内胎胶粒输送到磁辊运输机上进行磁性吸附筛选，从而将振动帅选后的废内胎胶粒上的铁进行去除，与现有技术对比，可以免除对废内胎的清洗工序，直接进行破碎和筛选处理，有效的提升了废内胎的破碎效率，提升了废内胎的处理速度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废内胎免清洗破碎工艺，具体包括以下步骤：

步骤一、金属检测：对废内胎进行分拣分类处理，之后将进行分拣分类处理的废内胎进行集中放置，之后废内胎放置到传送带上进行集体运输，然后采用金属检测器对废内胎进行金属检测，之后将废内胎上的铜制气门嘴和铁杂质进行去除；

步骤二、一级破碎：之后将步骤一中分拣分类后的废内胎投入到破碎机内部进行初步破碎，同时破碎机在进行破碎时，采用负压除尘器对破碎机周边空气进行空气净化；

步骤三、一级筛选：之后将步骤二中破碎后的废内胎分别运输到振动筛内部进行整体振动筛选，从而筛选出废内胎上沾染的泥沙和杂质，振动筛选的时间设置为5-7min，同时振动筛在振动筛选时，采用负压除尘器对破碎机周边空气进行空气净化；

步骤四、二级破碎：之后步骤三中筛选完的废内胎胶料再次运输到破碎机内部进行二级破碎，同时废内胎胶料破碎成胶粒，同时破碎机在进行破碎时，采用负压除尘器对破碎机周边空气进行空气净化；

步骤五、二级筛选：之后将步骤四中再次破碎后的废内胎胶料运输到振动筛内部进行二级筛选，从而将废内胎胶料上的细小粉尘进行振动去除，振动筛运行时间为3-5min，同时振动筛在振动筛选时，采用负压除尘器对破碎机周边空气进行空气净化；

步骤六、磁辊输送：之后将步骤五中的振动筛选后的废内胎胶粒输送到磁辊运输机上进行磁性吸附筛选，从而将振动帅选后的废内胎胶粒上的铁去除，同时在磁辊运输机筛选过程中，采用负压除尘器对破碎机周边空气进行空气净化；

步骤七、复原再生：之后将步骤六中的磁辊运输机筛选后的去铁废内胎胶粒进行集中存放，然后可以根据需要制备成橡胶颗粒和硫化胶粉，橡胶颗粒可以生产塑胶跑道、橡胶地砖和橡胶垫，制备的硫化胶粉可以做沥青改性用于高速公路、轮胎制造、改性塑料以及其他橡胶制品。

在一个优选地实施方式中，所述步骤一中对废内胎进行烘干时采用吊装烘干的形式，同时在烘干过程中对废轮胎进行多角度旋转。

在一个优选地实施方式中，所述步骤二中对破碎机破碎后形成废内胎形成胶块形状，使用的是一级破碎精度的破碎设备。

在一个优选地实施方式中，所述步骤三中对破碎后的废内胎进行振动筛选时，废内胎堆积高度为5-15cm。

在一个优选地实施方式中，所述步骤四中废内胎胶料需要再次破碎采用破碎精度较高的破碎机进行二级破碎，破碎后形成粒状胶料。

在一个优选地实施方式中，所述步骤一中在进行废内胎处理时工作人员佩戴有空气过滤口罩。

在一个优选地实施方式中，所述步骤六中磁性吸附筛选后的废内胎胶粒落入的胶料桶内部，之后对胶料桶进行密封存放。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过对废内胎进行金属检测、一级破碎、一级筛选、二级破碎、二级筛选和磁辊输送，对废内胎进行分拣分类处理，之后将进行分拣分类处理的废内胎进行集中放置，之后废内胎放置到传送带上进行集体运输，然后采用金属检测器对废内胎进行金属检测，之后将废内胎上的铜制气门嘴和铁杂质进行去除，之后输送到破碎机内部进行初步破碎，将破碎后的废内胎分别运输到振动筛内部进行整体振动筛选，筛选完的废内胎胶料再次运输到破碎机内部进行二级破碎，之后将再次破碎后的废内胎胶料运输到振动筛内部进行二级筛选，从而将废内胎胶料上的细小粉尘进行振动去除，之后将振动帅选后的废内胎胶粒输送到磁辊运输机上进行磁性吸附筛选，从而将振动帅选后的废内胎胶粒上的铁进行去除，与现有技术对比，可以免除对废内胎的清洗工序，直接进行破碎和筛选处理，有效的提升了废内胎的破碎效率，提升了废内胎的处理速度。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明提供了一种废内胎免清洗破碎工艺，具体包括以下步骤：

步骤一、金属检测：对废内胎进行分拣分类处理，之后将进行分拣分类处理的废内胎进行集中放置，之后废内胎放置到传送带上进行集体运输，然后采用金属检测器对废内胎进行金属检测，之后将废内胎上的铜制气门嘴和铁杂质进行去除；

步骤二、一级破碎：之后将步骤一中分拣分类后的废内胎投入到破碎机内部进行初步破碎，同时破碎机在进行破碎时，采用负压除尘器对破碎机周边空气进行空气净化；

步骤三、一级筛选：之后将步骤二中破碎后的废内胎分别运输到振动筛内部进行整体振动筛选，从而筛选出废内胎上沾染的泥沙和杂质，振动筛选的时间设置为5min，同时振动筛在振动筛选时，采用负压除尘器对破碎机周边空气进行空气净化；

步骤四、二级破碎：之后步骤三中筛选完的废内胎胶料再次运输到破碎机内部进行二级破碎，同时废内胎胶料破碎成胶粒，同时破碎机在进行破碎时，采用负压除尘器对破碎机周边空气进行空气净化；

步骤五、二级筛选：之后将步骤四中再次破碎后的废内胎胶料运输到振动筛内部进行二级筛选，从而将废内胎胶料上的细小粉尘进行振动去除，振动筛运行时间为3min，同时振动筛在振动筛选时，采用负压除尘器对破碎机周边空气进行空气净化；

步骤六、磁辊输送：之后将步骤五中的振动筛选后的废内胎胶粒输送到磁辊运输机上进行磁性吸附筛选，从而将振动帅选后的废内胎胶粒上的铁去除，同时在磁辊运输机筛选过程中，采用负压除尘器对破碎机周边空气进行空气净化；

步骤七、复原再生：之后将步骤六中的磁辊运输机筛选后的去铁废内胎胶粒进行集中存放，然后可以根据需要制备成橡胶颗粒和硫化胶粉，橡胶颗粒可以生产塑胶跑道、橡胶地砖和橡胶垫，制备的硫化胶粉可以做沥青改性用于高速公路、轮胎制造、改性塑料以及其他橡胶制品。

实施例2：

本发明提供了一种废内胎免清洗破碎工艺，具体包括以下步骤：

步骤一、金属检测：对废内胎进行分拣分类处理，之后将进行分拣分类处理的废内胎进行集中放置，之后废内胎放置到传送带上进行集体运输，然后采用金属检测器对废内胎进行金属检测，之后将废内胎上的铜制气门嘴和铁杂质进行去除；

步骤二、一级破碎：之后将步骤一中分拣分类后的废内胎投入到破碎机内部进行初步破碎，同时破碎机在进行破碎时，采用负压除尘器对破碎机周边空气进行空气净化；

步骤三、一级筛选：之后将步骤二中破碎后的废内胎分别运输到振动筛内部进行整体振动筛选，从而筛选出废内胎上沾染的泥沙和杂质，振动筛选的时间设置为6min，同时振动筛在振动筛选时，采用负压除尘器对破碎机周边空气进行空气净化；

步骤四、二级破碎：之后步骤三中筛选完的废内胎胶料再次运输到破碎机内部进行二级破碎，同时废内胎胶料破碎成胶粒，同时破碎机在进行破碎时，采用负压除尘器对破碎机周边空气进行空气净化；

步骤五、二级筛选：之后将步骤四中再次破碎后的废内胎胶料运输到振动筛内部进行二级筛选，从而将废内胎胶料上的细小粉尘进行振动去除，振动筛运行时间为4min，同时振动筛在振动筛选时，采用负压除尘器对破碎机周边空气进行空气净化；

步骤六、磁辊输送：之后将步骤五中的振动筛选后的废内胎胶粒输送到磁辊运输机上进行磁性吸附筛选，从而将振动帅选后的废内胎胶粒上的铁去除，同时在磁辊运输机筛选过程中，采用负压除尘器对破碎机周边空气进行空气净化；

步骤七、复原再生：之后将步骤六中的磁辊运输机筛选后的去铁废内胎胶粒进行集中存放，然后可以根据需要制备成橡胶颗粒和硫化胶粉，橡胶颗粒可以生产塑胶跑道、橡胶地砖和橡胶垫，制备的硫化胶粉可以做沥青改性用于高速公路、轮胎制造、改性塑料以及其他橡胶制品。

实施例3：

本发明提供了一种废内胎免清洗破碎工艺，具体包括以下步骤：

步骤一、金属检测：对废内胎进行分拣分类处理，之后将进行分拣分类处理的废内胎进行集中放置，之后废内胎放置到传送带上进行集体运输，然后采用金属检测器对废内胎进行金属检测，之后将废内胎上的铜制气门嘴和铁杂质进行去除；

步骤二、一级破碎：之后将步骤一中分拣分类后的废内胎投入到破碎机内部进行初步破碎，同时破碎机在进行破碎时，采用负压除尘器对破碎机周边空气进行空气净化；

步骤三、一级筛选：之后将步骤二中破碎后的废内胎分别运输到振动筛内部进行整体振动筛选，从而筛选出废内胎上沾染的泥沙和杂质，振动筛选的时间设置为7min，同时振动筛在振动筛选时，采用负压除尘器对破碎机周边空气进行空气净化；

步骤四、二级破碎：之后步骤三中筛选完的废内胎胶料再次运输到破碎机内部进行二级破碎，同时废内胎胶料破碎成胶粒，同时破碎机在进行破碎时，采用负压除尘器对破碎机周边空气进行空气净化；

步骤五、二级筛选：之后将步骤四中再次破碎后的废内胎胶料运输到振动筛内部进行二级筛选，从而将废内胎胶料上的细小粉尘进行振动去除，振动筛运行时间为5min，同时振动筛在振动筛选时，采用负压除尘器对破碎机周边空气进行空气净化；

步骤六、磁辊输送：之后将步骤五中的振动筛选后的废内胎胶粒输送到磁辊运输机上进行磁性吸附筛选，从而将振动帅选后的废内胎胶粒上的铁去除，同时在磁辊运输机筛选过程中，采用负压除尘器对破碎机周边空气进行空气净化；

步骤七、复原再生：之后将步骤六中的磁辊运输机筛选后的去铁废内胎胶粒进行集中存放，然后可以根据需要制备成橡胶颗粒和硫化胶粉，橡胶颗粒可以生产塑胶跑道、橡胶地砖和橡胶垫，制备的硫化胶粉可以做沥青改性用于高速公路、轮胎制造、改性塑料以及其他橡胶制品。

实施例4：

分别取上述通过实施例1-3步骤所制得的废内胎胶粒，得到以下数据：

由上表可知，实施例2中采用金属检测器对废内胎进行金属检测，之后将废内胎上的铜制气门嘴和铁杂质进行去除，之后对废内胎进行分拣分类处理，将分拣分类后的废内胎投入到破碎机内部进行初步破碎，将破碎后的废内胎分别运输到振动筛内部进行整体振动筛选，筛选完的废内胎胶料再次运输到破碎机内部进行二级破碎，之后将再次破碎后的废内胎胶料运输到振动筛内部进行二级筛选，从而将废内胎胶料上的细小粉尘进行振动去除，之后将振动帅选后的废内胎胶粒输送到磁辊运输机上进行磁性吸附筛选，从而将振动帅选后的废内胎胶粒上的铁进行去除，与现有技术对比，可以免除对废内胎的清洗工序，直接进行破碎和筛选处理，有效的提升了废内胎的破碎效率，提升了废内胎的处理速度。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。