一种高效塑料碎粒机的制作方法

本发明涉及一种塑料加工领域，特别的，是一种高效塑料碎粒机。

背景技术：

塑料碎粒机用于破碎废旧塑料和工厂塑料边角料。塑料碎粒机广泛应用于废塑料再生和工厂边角料的回收再利用，但是在现有的塑料碎粒机中，对机器进行供料的时，由于塑料加工的时间需要一定的时间，大量的物料在投入机器内后，导致供料过量，容易在机器加工过程中在内部操作堵塞，影响加工效果，且对机器的车刀造成损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效塑料碎粒机，用以解决大量的物料在投入机器内后，导致供料过量，容易在机器加工过程中在内部操作堵塞，影响加工效果，且对机器的车刀造成损坏的技术问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高效塑料碎粒机，其结构包括机座、收料箱、切割器、加工箱、进料仓、电机，所述收料箱位于机座的向下方位置，所述加工箱与机座为一体化结构，所述切割器固定在加工箱的内部，所述进料仓通过铰链与加工箱相连接，所述机座的后端设有电机，所述进料仓内设有输送控制装置，所述输送控制器主要有引料板、输送器、驱动器、导料槽、推送装置，所述引料板连接于输送器的外边环，所述驱动器位于输送器的下方位置进行通电连接，所述推送装置固定于推送装置的中心位置，所述导料槽设有四个分别位于输送器的四周成矩形状。

作为优选的，所述推送装置主要由推送板与锥形轴构成，所述推送板与锥形轴固定连接，所述推送板呈十字型分布在锥形轴的四周。

作为优选的，所述输送器主要有主齿轮、传动齿轮、内齿环、垫片、传动杆、连接杆、凸轮，所述主齿轮位于输送器的底部中心位置，所述传动齿轮位于内齿环与主齿轮之间啮合配合，所述传动齿轮上设有垫片，所述传动杆与主齿轮相连接，所述凸轮通过连接杆与传动齿轮相连接，所述传动齿轮呈矩形状分布在主齿轮四周。

作为优选的，所述导料槽上设有导块、斜板、顶杆，所述斜板通过顶杆与导块相连接，所述导料槽为l型结构。

作为优选的，所述导块为半圆型结构，所述凸轮为椭圆形结构，且与导块活动配合。

作为优选的，所述主齿轮通过传动杆与锥形轴相连接。

作为优选的，所述切割器上设有环形车刀，所述加工箱内设有筛网，所述筛网位于环形车刀的下方位置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过输送控制器上设有的推送装置与输送器的配合能够对物料的输送进行控制，通过加工时间的速度调节输送量，且物料通过导料槽时通过凸轮与凸块的活动配合，凸轮将凸块顶起时，斜板进行上下活动，通过凸轮不断的将凸块顶起，斜板进行不间断的上下活动，能够避免由于摩擦产生为微弱静电的物料留在导料槽内，能够有效的对供料控制避免在加工过程中在内部操作堵塞，影响加工效果，且对机器的车刀造成损坏。

附图说明

图1为本发明一种高效塑料碎粒机的结构示意图。

图2为本发明一种高效塑料碎粒机的内部结构平面示意图。

图3为本发明输送控制器的结构示意图。

图4为本发明推送装置的的俯视平面结构示意图。

图5为本发明输送器的底部平面结构示意图。

图6为本发明输送器的侧面平面结构示意图。

图中：机座-1、收料箱-2、切割器-3、加工箱-4、进料仓-5、电机-6、输送控制装置-51，引料板-511、输送器-512、驱动器-513、导料槽-514、推送装置-515、主齿轮-12a、传动齿轮-12b、内齿环-12c、垫片-12d、传动杆-12e、连接杆-12f、凸轮-12g、导块-14a、斜板-14b、顶杆-12c、推送板-15a、锥形轴-15b、环形车刀-31、筛网-41。

具体实施方式

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上，当一个部件被称为是“连接于”另一部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1-图6所示，本发明提供一种高效塑料碎粒机，其结构包括机座、收料箱、切割器、加工箱、进料仓、电机，所述收料箱位于机座的向下方位置，所述加工箱与机座为一体化结构，所述切割器固定在加工箱的内部，所述进料仓通过铰链与加工箱相连接，所述机座的后端设有电机，所述进料仓内设有输送控制装置，所述输送控制器主要有引料板、输送器、驱动器、导料槽、推送装置，所述引料板连接于输送器的外边环，所述驱动器位于输送器的下方位置进行通电连接，所述推送装置固定于推送装置的中心位置，所述导料槽设有四个分别位于输送器的四周成矩形状，所述推送装置主要由推送板与锥形轴构成，所述推送板与锥形轴固定连接，所述推送板呈十字型分布在锥形轴的四周，所述输送器主要有主齿轮、传动齿轮、内齿环、垫片、传动杆、连接杆、凸轮，所述主齿轮位于输送器的底部中心位置，所述传动齿轮位于内齿环与主齿轮之间啮合配合，所述传动齿轮上设有垫片，所述传动杆与主齿轮相连接，所述凸轮通过连接杆与传动齿轮相连接，所述传动齿轮呈矩形状分布在主齿轮四周，所述导料槽上设有导块、斜板、顶杆，所述斜板通过顶杆与导块相连接，所述导料槽为l型结构，所述导块为半圆型结构，所述凸轮为椭圆形结构，且与导块活动配合，所述主齿轮通过传动杆与锥形轴相连接，所述切割器上设有环形车刀，所述加工箱内设有筛网，所述筛网位于环形车刀的下方位置。

下面对本发明提供的一种高效塑料碎粒机的实现进行详细的描述：

本发明通过启动电机6后，通过操作器对机器进行转数控制，将物料通过进料仓5进入到输送控制器51上，由推送装置515与输送器512的配合能够对物料的输送进行控制，驱动器513驱动旋转使主齿轮12a带动传动杆12e使锥形轴15b进行旋转，由推送板a将物料推送进入导料槽514内，在主齿轮12a旋转过程中与其相配合的传动齿轮12b配合旋转，带动与传动齿轮12b相连接的连接杆12f在输送器512内部进行环形移动，通过旋转速度进行调节输送量，物料进入加工箱4内后通过环形车刀对物料进行加工碎粒，通过筛网41进行筛了完毕后由收集箱2进行收集，且物料通过导料槽514时通过凸轮12g与凸块14a的活动配合，凸轮12g将凸块14a顶起时，斜板14b进行上下活动，通过凸轮12g不断的将凸块14a顶起，斜板14b进行不间断的上下活动，能够避免由于摩擦产生为微弱静电的物料留在导料槽514内，能够有效的对供料控制避免在加工过程中在内部操作堵塞，影响加工效果，且对机器的车刀造成损坏。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。