一种塑料粒原料清杂破碎制取设备的制作方法

本发明属于塑料粒生产用设备领域，更具体地说，特别涉及一种塑料粒原料清杂破碎制取设备。

背景技术：

塑料粒制取设备会通过将种类繁多的废旧的塑料进行破碎成小碎片，进而便于后续完成熔融状态的转化，通过逐级冷却分压后形成塑料条，通过切割能够形成塑料粒，而废旧的塑料中容易沾染和夹带泥土等杂物。

基于上述描述本发明人发现，现有的一种塑料粒原料清杂破碎制取设备主要存在以下不足，比如：

由于废旧的塑料作为塑料粒制备的原料，在其内部所携带的细小杂物，不容易逐件分辨并清理，在进行破碎后，进入熔融腔室中，和融化的塑料融液混融在一起，会降低熔融塑料的纯度，从而导致塑料条在冷却后切割出来的塑料粒中，含有一定量的高杂质废粒。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种塑料粒原料清杂破碎制取设备，以解决现有由于废旧的塑料作为塑料粒制备的原料，在其内部所携带的细小杂物，不容易逐件分辨并清理，在进行破碎后，进入熔融腔室中，和融化的塑料融液混融在一起，会降低熔融塑料的纯度，从而导致塑料条在冷却后切割出来的塑料粒中，含有一定量的高杂质废粒的问题。

针对现有技术的不足，本发明一种塑料粒原料清杂破碎制取设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种塑料粒原料清杂破碎制取设备，其结构包括废旧塑料清理物储蓄槽、废旧塑料清理水出水管、废旧塑料清理水进水管、废旧塑料破碎机、进料斗、塑料粒熔融成型筒、塑料粒切割器、塑料粒原料清杂装置，所述废旧塑料清理物储蓄槽固定安装在塑料粒熔融成型筒正下方，所述塑料粒切割器位于塑料粒熔融成型筒右侧端，所述塑料粒熔融成型筒左侧采用电焊的方式固定连接于废旧塑料破碎机右侧，所述废旧塑料清理水出水管位于废旧塑料清理水进水管正下方，所述废旧塑料破碎机顶端与进料斗相焊接，所述废旧塑料破碎机内部设有塑料粒原料清杂装置。

所述塑料粒原料清杂装置包括筛盛清杂机构、侧导架、引伸导送机构，所述筛盛清杂机构底部通过嵌入的方式安装在引伸导送机构顶端内部，所述引伸导送机构左右两侧固定安装有侧导架。

作为优选，所述筛盛清杂机构包括筛网轴架、双重叠置导架、筛盛网、借位活接轴件、清送机构，所述筛网轴架左右两端通过嵌入的方式安装在双重叠置导架顶端左右两侧内部，所述筛盛网顶端与筛网轴架底端面固定连接在一起，所述借位活接轴件与双重叠置导架机械连接在一起，所述双重叠置导架底端内部设有清送机构，所述筛网轴架在双重叠置导架翘起时，会以其为轴心，从而能够令筛网轴架一端在提拉后始终靠近卸料口，在筛盛网形成高角度倾斜状态后，进而将筛盛网表面的塑料卸落进入卸料口中。

作为优选，所述引伸导送机构包括轴向导套、风压导吸转件、折叠架杆、轴向折叠封套、旋控机构，所述轴向导套内部嵌装有轴向折叠封套，所述风压导吸转件位于轴向导套底端且与其固定连接在一起，所述旋控机构通过嵌入的方式安装在风压导吸转件内部，所述折叠架杆与轴向折叠封套顶端活动连接在一起，所述轴向折叠封套在处于冲压提升的状态下，能够令将折叠架杆提拉起来，令折叠架杆在侧导架上进行滑动展开，会将筛盛清杂机构撑起，其过程中，会经过震抖条，由于在筛盛网表面所承载重量包含水，其质量较重，而每经过一次震抖条都会对其进行一次强烈的震动，进而将其内部的积水以及携带的杂质抖落。

作为优选，所述旋控机构包括外旋管、抽吸分控杆、重力垂接分杆、内旋管，所述外旋管内部与内旋管外环面相焊接，所述抽吸分控杆位于抽吸分控杆底部且与其固定连接，所述内旋管共设有两个且中间通过重力垂接分杆相连接。

作为优选，所述双重叠置导架包括牵引带、活接扣、固定套架、震抖条、配接扣、弹带，所述牵引带左端与活接扣固定连接在一起，所述弹带通过配接扣与牵引带右端相连接，所述震抖条位于固定套架上。

作为优选，所述清送机构包括收线钮盘、复位线、阻片、卡件，所述卡件固定安装在阻片顶端中间位置，所述复位线缠绕在收线钮盘外环面。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明能够通过将破碎后的塑料碎片放置入清洗液中进行清洗，并经由筛盛清杂机构进行滤接，在旋控机构的调控下能够借助破碎旋杆的动能进行泄流口与进风口的转化，进而控制轴向折叠封套的状态，并借助轴向折叠封套能够将筛盛清杂机构翻起，脱离清洗池并进入卸料口的范围，令双重叠置导架与折叠架杆配合对筛盛网上的清洗液及携带的细小杂物震落，并将其余碎片弹拨进入卸料口中，提高熔融塑料的纯度，从而减少塑料条在冷却后切割出来的塑料粒中的废粒。

附图说明

图1为本发明一种塑料粒原料清杂破碎制取设备的结构示意图。

图2为本发明一种塑料粒原料清杂破碎制取设备的塑料粒原料清杂装置俯视剖面结构示意图。

图3为筛盛清杂机构内部详细结构示意图。

图4为双重叠置导架内部详细结构示意图。

图5为清送机构内部详细结构示意图。

图6为引伸导送机构内部详细结构示意图。

图7为旋控机构内部详细结构示意图。

图中：废旧塑料清理物储蓄槽-1、废旧塑料清理水出水管-2、废旧塑料清理水进水管-3、废旧塑料破碎机-4、进料斗-5、塑料粒熔融成型筒-6、塑料粒切割器-7、塑料粒原料清杂装置-8、筛盛清杂机构-q1、侧导架-q2、引伸导送机构-q3、筛网轴架-q11、双重叠置导架-q12、筛盛网-q13、借位活接轴件-q14、清送机构-q15、轴向导套-q41、风压导吸转件-q42、折叠架杆-q43、轴向折叠封套-q44、旋控机构-q45、外旋管-q451、抽吸分控杆-q452、重力垂接分杆-q453、内旋管-q454、牵引带-q121、活接扣-q122、固定套架-q123、震抖条-q124、配接扣-q125、弹带-q126、收线钮盘-q151、复位线-q152、阻片-q153、卡件-q154。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种塑料粒原料清杂破碎制取设备，其结构包括废旧塑料清理物储蓄槽1、废旧塑料清理水出水管2、废旧塑料清理水进水管3、废旧塑料破碎机4、进料斗5、塑料粒熔融成型筒6、塑料粒切割器7、塑料粒原料清杂装置8，所述废旧塑料清理物储蓄槽1固定安装在塑料粒熔融成型筒6正下方，所述塑料粒切割器7位于塑料粒熔融成型筒6右侧端，所述塑料粒熔融成型筒6左侧采用电焊的方式固定连接于废旧塑料破碎机4右侧，所述废旧塑料清理水出水管2位于废旧塑料清理水进水管3正下方，所述废旧塑料破碎机4顶端与进料斗5相焊接，所述废旧塑料破碎机4内部设有塑料粒原料清杂装置8，所述塑料粒原料清杂装置8包括筛盛清杂机构q1、侧导架q2、引伸导送机构q3，所述筛盛清杂机构q1底部通过嵌入的方式安装在引伸导送机构q3顶端内部，所述引伸导送机构q3左右两侧固定安装有侧导架q2。

其中，所述筛盛清杂机构q1包括筛网轴架q11、双重叠置导架q12、筛盛网q13、借位活接轴件q14、清送机构q15，所述筛网轴架q11左右两端通过嵌入的方式安装在双重叠置导架q12顶端左右两侧内部，所述筛盛网q13顶端与筛网轴架q11底端面固定连接在一起，所述借位活接轴件q14与双重叠置导架q12机械连接在一起，所述双重叠置导架q12底端内部设有清送机构q15，所述筛网轴架q11在双重叠置导架q12翘起时，会以其为轴心，从而能够令筛网轴架q11一端在提拉后始终靠近卸料口，在筛盛网q13形成高角度倾斜状态后，进而将筛盛网q13表面的塑料卸落进入卸料口中。

其中，所述引伸导送机构q3包括轴向导套q41、风压导吸转件q42、折叠架杆q43、轴向折叠封套q44、旋控机构q45，所述轴向导套q41内部嵌装有轴向折叠封套q44，所述风压导吸转件q42位于轴向导套q41底端且与其固定连接在一起，所述旋控机构q45通过嵌入的方式安装在风压导吸转件q42内部，所述折叠架杆q43与轴向折叠封套q44顶端活动连接在一起，所述轴向折叠封套q44在处于冲压提升的状态下，能够令将折叠架杆q43提拉起来，令折叠架杆q43在侧导架q2上进行滑动展开，会将筛盛清杂机构q1撑起，其过程中，会经过震抖条q124，由于在筛盛网q13表面所承载重量包含水，其质量较重，而每经过一次震抖条q124都会对其进行一次强烈的震动，进而将其内部的积水以及携带的杂质抖落。

其中，所述旋控机构q45包括外旋管q451、抽吸分控杆q452、重力垂接分杆q453、内旋管q454，所述外旋管q451内部与内旋管q454外环面相焊接，所述抽吸分控杆q452位于抽吸分控杆q452底部且与其固定连接，所述内旋管q454共设有两个且中间通过重力垂接分杆q453相连接，所述抽吸分控杆q452在处于提拉状态下，能够将输入孔封堵，而将泄流口持续性开启，在处于推置状态下，能够将泄流口封堵，将风压输入孔持续性开启，主要通过重力垂接分杆q453的状态进行调控。

其中，所述双重叠置导架q12包括牵引带q121、活接扣q122、固定套架q123、震抖条q124、配接扣q125、弹带q126，所述牵引带q121左端与活接扣q122固定连接在一起，所述弹带q126通过配接扣q125与牵引带q121右端相连接，所述震抖条q124位于固定套架q123上，所述弹带q126与牵引带q121为反向联动状态，主要通过牵引带q121对于弹带q126的反向牵引，从而令其能够通过送机构q15进入蓄力状态，并在弹带q126所急需的弹力达到卡件q154的约束极限值时，会突破阻片q153对筛盛网q13上的塑料进行迅速推弹。

其中，所述清送机构q15包括收线钮盘q151、复位线q152、阻片q153、卡件q154，所述卡件q154固定安装在阻片q153顶端中间位置，所述复位线q152缠绕在收线钮盘q151外环面，所述复位线q152在与弹带q126所积蓄的弹力达到卡件q154的约束极限值对其进行突破后，能够通过收线钮盘q151在其弹出时所积蓄的复位旋动力，将复位线q152缓缓卷回，并且由于阻片q153的单向约束，能够令其稳定的恢复到初始状态。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，废旧的塑料在通过进料斗5进入废旧塑料破碎机4内部，会率先被搅碎，由于废旧的塑料容易沾染泥土等杂物，在通过搅碎后落入筛盛网q13上，由于处于初始状态的筛盛网q13处于沉浸在水中，能够对杂物进行清洗，而部分在回通过水滴依旧附着在碎塑料上，而旋控机构q45在承接搅碎机轴的旋转力保持旋转的状态，在旋控机构q451带动内旋管q454转动时，重力垂接分杆q453中间的重力受到旋转时所产生的离心力影响会朝向外部扩散，并对底部的抽吸分控杆q452产生抽拉力，进而开启泄流口，将进气口封堵，当搅碎杆完成单次量的废旧塑料的搅碎后暂停运转，重力垂接分杆q453失去离心力的影响会重新复位，并将泄流口推置封堵，将进气口打开，充入轴向折叠封套q44内部并逐渐增强的气压会将其推展开，并通过借位活接轴件q14连带将筛盛清杂机构q1提拉出水面，由于筛盛网q13上的承载物限制，筛网轴架q11会在卸料口处短程轻滑卡住，而后在轴向折叠封套q44的持续性升高的过程中，双重叠置导架q12内部的折叠架杆q43被持续带动，逐渐展开的折叠架杆q43在侧导架q2上滑动，由于固定套架q123与侧导架q2相邻，在滑动的过程中会经过震抖条q124，并且每经过一个震抖条q124都会产生一次强烈的震动，能够将筛盛网q13表面所承载重量内部的积水以及携带的杂质抖落，随着逐渐升高的筛盛网q13，配接扣q125在牵引带q121的牵动下进入蓄力状态，当筛盛网q13的倾斜度达到固定值时，弹带q126所积蓄的弹力最强，能够冲破阻片q153的束缚，直接打击在碎塑料上，进而对其产生辅助冲击，能够令其更顺利的进入卸料口。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。