一种发泡模架用可翻转的网带输送装置的制作方法

本发明涉及网带输送装置技术领域，具体涉及一种发泡模架用可翻转的网带输送装置。

背景技术：

目前，汽车内饰件的发泡模架主要是做一些塑料及其它非金属零件的塑性成型；在对汽车隔音垫塑性成型的过程中，需要对其进行加热，然后输送到模具上。

在传统技术中，是通过机械手将皮料放置在网带输送装置上输送到指定的位置，放置在模具上进行加工成型，但是现有技术中在输送输送皮料的过程中，仅仅通过加热元件进行加热，会导致皮料受热不均匀，加热效果不好，皮料的软化程度不同，并且将皮料放置在模具上时不能使得网带部分倾斜翻转，使得皮料与模具贴的更近，使得输送皮料的过程中更加精确稳定。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种发泡模架用可翻转的网带输送装置，本发明通过网带输送机构和翻转机构的设置，使得输送的皮料更加接近模具，输送的过程中更加精确稳定；同时通过风机的设置，使得皮料受热更加均匀，加热效果更好。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种发泡模架用可翻转的网带输送装置，包括机架、网带输送机构和翻转机构；所述机架上设有网带输送机构，所述网带输送机构包括滑轨、网带、电动缸一、电动缸二、活塞杆一、活塞杆二、传动杆和转动杆一，所述机架上滑动连接有两条滑轨，两条滑轨平行设置，两条滑轨的内侧设有与滑轨垂直的传动杆和转动杆一；

两条滑轨上均设置有翻转机构，两个翻转机构对称设置，两个所述翻转机构均由导向杆、摇臂、安装板和转动杆二组成，所述转动杆二和导向杆均安装在安装板上，所述安装板与摇臂连接；其中，一个翻转机构由电动缸二驱动翻转，且电动缸二的活塞杆二与摇臂转动连接，所述电动缸二安装在一条滑轨上；另一条滑轨上固定安装有电动缸一，所述电动缸一驱动滑轨滑动，电动缸一的活塞杆一与顶盖连接，所述顶盖安装在机架上，另一个翻转机构与滑轨活动连接；

所述网带套接在转动杆一、传动杆和转动杆二上。

作为本发明进一步的方案：所述顶盖上设置有两个风机，两个风机的正下方设置有六个加热元件。

作为本发明进一步的方案：所述转动杆二和导向杆均与安装板转动连接，且转动杆二和导向杆均与转动杆一平行设置。

作为本发明进一步的方案：所述传动杆位于摇臂和安装板之间。

作为本发明进一步的方案：所述摇臂朝向安装板向下倾斜设置。

作为本发明进一步的方案：当电动缸一的活塞杆一顶出或收回时，电动缸一随着滑轨沿着网带运动方向滑动。

作为本发明进一步的方案：所述转动杆二和导向杆之间留有间隙。

本发明的有益效果：本发明通过电动缸一推动滑轨沿着网带运动方向滑动，直至到达模具上方时，电动缸二推动摇臂向下运动，带动安装板向下倾斜，即通过转动杆二带动部分网带向下倾斜，皮料从转动杆二和导向杆之间的间隙落到模具上；通过网带输送机构和翻转机构的设置，使得输送的皮料更加接近模具，输送的过程中更加精确稳定；同时通过风机的设置，使得皮料受热更加均匀，加热效果更好。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明正面整体结构示意图；

图2是本发明背面整体结构示意图；

图3是本发明侧视结构示意图；

图4是本发明翻转机构整体结构示意图；

图5是本发明网带侧视结构示意图。

图中：1、机架；21、滑轨；22、网带；23、电动缸一；24、电动缸二；25、活塞杆一；26、活塞杆二；27、传动杆；28、转动杆一；31、顶盖；32、风机；33、加热元件；41、导向杆；42、摇臂；43、安装板；44、转动杆二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种发泡模架用可翻转的网带输送装置，包括机架1、网带输送机构和翻转机构；所述机架1上设有网带输送机构，所述网带输送机构包括滑轨21、网带22、电动缸一23、电动缸二24、活塞杆一25、活塞杆二26、传动杆27和转动杆一28，所述机架1上滑动连接有两条滑轨21，两条滑轨21平行设置，两条滑轨21的内侧设有与滑轨21垂直的传动杆27和转动杆一28；

两条滑轨21上均设置有翻转机构，两个翻转机构对称设置，两个所述翻转机构均由导向杆41、摇臂42、安装板43和转动杆二44组成，所述转动杆二44和导向杆41均安装在安装板43上，所述安装板43与摇臂42连接；其中，左侧翻转机构由电动缸二24驱动翻转，且电动缸二24的活塞杆二26与摇臂42转动连接，所述电动缸二24安装在左侧滑轨21上；右侧滑轨21上固定安装有电动缸一23，所述电动缸一23驱动右侧滑轨21滑动，电动缸一23的活塞杆一25与顶盖31连接，所述顶盖31安装在机架1上，右侧翻转机构与右侧滑轨21活动连接；

所述网带22套接在转动杆一28、传动杆27和转动杆二44上。

所述顶盖31上设置有两个风机32，两个风机32的正下方设置有六个加热元件33，通过风机32将加热元件33产生的热风均匀的吹到皮料上，使得皮料受热均匀，加热效果好。

所述传动杆27位于摇臂42和安装板43之间，传动杆27的设置是使得网带22从此处向下倾斜。

所述摇臂42朝向安装板43向下倾斜设置，摇臂42带动安装板43倾斜，即通过转动杆二44带动部分网带22向下倾斜，这样输送皮料的过程中，皮料更接近模具。

当电动缸一23的活塞杆一25顶出或收回时，电动缸一23随着滑轨21沿着网带22运动方向滑动，带动网带22移动，输送皮料。

所述转动杆二44和导向杆41之间留有间隙，为了更加稳定的输送皮料。

本发明的工作原理：通过机械夹钳将皮料放置在网带22上，通过风机32将加热元件33产生的热风均匀的吹到皮料上，对皮料进行加热，然后驱动电动缸一23工作，活塞杆一25顶出，推动滑轨21沿着网带22运动方向滑动，直至到达模具上方时，电动缸二24的活塞杆二26顶出，推动摇臂42向下运动，带动安装板43向下倾斜，即通过转动杆二44带动部分网带22向下倾斜，皮料从转动杆二44和导向杆41之间的间隙落到模具上，这样输送皮料的过程中，皮料更接近模具，送料更加精确；然后活塞杆一25收回，带动滑轨21复位，皮料全部放置在模具上时，活塞杆二26收回，带动摇臂42和安装板43复位，重复进入下一皮料的输送。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。