一种柔性环保抗菌橡皮擦生产工艺的制作方法

本发明属于橡皮加工技术领域，尤其是涉及一种柔性环保抗菌橡皮擦生产工艺。

背景技术：

橡皮是用橡胶制成的文具，能擦掉石墨或墨水的痕迹。橡皮的种类繁多，形状和色彩各异，有普通的香橡皮，也有绘画用2b、4b、6b等型号的美术专用橡皮，以及可塑橡皮等等。

橡皮在生产时一般放入到较大的模具内，使橡皮成型成较大的橡胶块，随后再经过切割处理后将大块橡皮切割成所需大小的橡皮，现有的橡皮切割一般通过两次切割，即纵向切割和横向切割，两次切割一般通过两个设备完成，增设了设备数量，使橡皮加工设备占据更大的空间，对工厂的空间占用较大，不利于工厂空间的合理化利用。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种柔性环保抗菌橡皮擦生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种柔性环保抗菌橡皮擦生产工艺，包括：

a、采购橡皮生产用原料；

b、将聚氯乙烯、柠檬酸、醋酸乙烯、乙撑双硬脂酰胺以及辅料按照预定配比调配成液态原料；

c、将上述调配好的液态原料加入模具内，并烘烤固化成型；

d、将成型后的橡皮从模具内取出，将橡皮边缘的毛刺切除，再将橡皮放入到切割机内将橡皮切割成所需大小；

e、对切割后的橡皮做覆膜包装，随后将橡皮装箱进行搬运；

其中，所述步骤d中的切割机包括载料板、设于所述载料板上方的安装板及设于所述安装板上的切刀，所述安装板底部设有安装槽，所述安装槽侧壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内穿有第一活动块、第二活动块及第三活动块，所述第一活动块上设有安装块，所述切刀设于所述安装块上，所述安装板侧壁上设有第一安装箱，所述第一安装箱一侧设有第二安装箱，所述第一安装箱内设有第一丝杆，所述第一安装箱侧壁上设有用于驱动所述第一丝杆转动的第一驱动电机，所述第一活动块上设有螺纹孔，所述丝杆穿设于所述螺纹孔内，所述载料板下方设有用于驱动所述载料板转动的第二驱动电机；橡胶边缘毛刺去除后，将橡胶块放入到载料板上，使橡胶块置于安装板下方，第一活动块、第二活动块及第三活动块在第一活动槽内移动，对切刀的间距进行调整，随后安装板带动切刀往下运动，使切刀与橡皮相接触，对橡皮做一次切割，当橡皮一次切割完成后，安装板带动切刀往上运动，第一活动块、第二活动块及第三活动块再次移动，对切刀的间距进行调整，第二驱动电机驱动载料板转动90°，对载料板上的橡胶块位置做调整，安装板带动切刀往下运动，使切刀再次与橡皮相接触，对橡皮做二次切割，将橡皮切割成所需大小，完成橡皮的切割操作。

在第一活动槽设置下，对活动块的移动起限位作用，使活动块在水平方向上移动，以便对切刀的位置进行调整，使切刀的间距根据需要进行改变，以便加工出不同规格的橡皮，提升切割机的适用范围；在第二驱动电机作用下，使橡皮在完成一次切割后转动，橡皮在同一块载料板上即可完成横向和纵向的切割，无需对橡皮进行搬运，减少中间工序，提升对橡皮的加工效率；将橡皮的两次切割整合在同一个设备内，减少橡皮加工设备数量，从而减小设备占用的空间体积，利于工厂空间的合理化利用；在丝杆与螺纹孔的相互配合下，以便驱动活动块移动，为活动块的移动提供稳定的动力支持，以便对切刀间距进行调整；将三个活动块分开单独进行控制，提升对切刀间距调控的精度，更易对切刀间距进行调整，提升橡皮切割精度。

所述步骤c中的烘烤温度取值范围为120℃到160℃，烘烤时间为15min-30min。

所述各成分的质量百分比含量如下：聚氯乙烯：40%~60%；柠檬酸：31%~59%；醋酸乙烯：0.08%~15%；乙撑双硬脂酰胺：0.05%~5%；辅料：余量。

所述辅料包括如下一种或多种物质的组合：润滑剂、热稳定剂、填料。

所述辅料包括润滑剂、热稳定剂、填料时，润滑剂所占质量比取值范围为0.03%~5%，热稳定剂所占质量比取值范围为0.014%~0.25%。

所述安装块上设有安装腔，所述安装腔内壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内可转动连接有第一限位板，所述第一活动腔顶部设有与所述第一限位板相配合的限位弹簧，所述第一限位板一端设有多个限位杆，所述切刀上设有与所述限位杆相配合的限位孔，所述第一活动腔顶部设有第二活动槽，所述第二活动槽内穿设有第一推板，所述第二活动槽内壁上设有第二活动腔，所述第一推板上设有与所述第二活动腔相配合的第三限位板，所述第三限位板底部设有复位弹簧，所述安装板上设有与所述第一推板相配合的推送组件，所述第一推板设于所述第一限位板一端上方；对切刀更换时，往下推动推送组件，使推送组件推动第一推板往下运动，第一推板与第一限位板一端相接触，使第一推板推动第一限位板沿第一活动腔内壁移动，第一限位板进入到第一活动腔内，使限位杆从限位孔内脱出，将切刀直接从安装腔内取出；随后将新的切刀插入到安装腔内，切刀顶端与第一限位板相接触，切刀推动第一限位板绕连接点转动，当切刀顶端与安装腔顶部相接触后，第一限位板转动至切刀一侧，在限位弹簧弹力下推动第一限位板绕连接点往下翻转，限位杆插入到限位孔内形成配合，将切刀固定在安装腔内，完成切刀的更换；通过第一限位板与第一活动腔的可转动连接，简化切刀的安装工序，直接将切刀推入到安装腔内后即可完成对切刀的安装，使切刀的安装更为方便；在推送组件作用下以便对第一限位板做控制，使限位杆从限位孔内脱出后可方便的将切刀从安装腔内取出，使切刀的更换更为方便；在限位杆与限位孔的相互配合下，提升第一限位板对切刀的固定效果，将切刀稳定的固定在安装腔内，以便通过切刀对橡胶块做切割处理；在第二限位板作用下对第一推板的运动起限位作用，避免第一推板从第二活动槽内脱出，提升第一推板与第一限位板的配合效果；复位弹簧在第一推板下压后推动第一推板自动往上运动，完成第一推板的自动复位，避免第一推板对第一限位板与切刀的配合造成影响；在限位弹簧作用下，使第一限位板始终产生往下翻转的趋势，使切刀在转入到安装腔内后限位杆与限位孔自动形成配合，以便对切刀进行固定，提升切刀与安装腔的连接效果。

所述载料板下方设有支撑环，所述支撑环内设有传动环，所述载料板底部设有与所述传动环相配合的第一传动块，所述支撑环底部设有第一支撑板，所述第一支撑板上设有第一连接板，所述第二驱动电机设于所述第一连接板上；所述载料板上设有通腔，所述通腔侧壁上设有通槽，所述通槽内穿设有第二支撑板，所述第二支撑板一端设有第二限位板，所述第二支撑板一端设有第二传动块，所述支撑环上设有第二连接板，所述第二连接板上设有第三驱动电机，所述第三驱动电机上设有与所述第二传动块相配合的第一传动轮；橡胶块放置在载料板上时，第二支撑板将通腔封闭，第二支撑板为橡胶块提供支撑力，使橡胶块置于载料板上做切割处理，当橡胶块切割完成后，第三驱动电机驱动第一传动轮转动，在第一传动轮作用下带动第二支撑板往通腔外侧运动，通腔开启后橡皮从通腔内掉落，对切割后的橡皮进行收集，将橡皮运输至下道工序内继续做加工处理；在第二支撑板与通腔的配合下，使第二支撑板顶面低于通腔内壁，通过通腔内壁对橡皮定位作用，使橡皮与安装板位置相对齐，提升切刀对橡皮的切割精度；当第二支撑板往通腔两侧运动时，通腔内壁对橡皮起阻挡作用，使橡皮无法随第二支撑板一同移动，当第二支撑板一端进入到通槽内后，通腔处于完全开启状态，橡皮从通腔内掉落，以便对切割完成后的橡皮进行收集，降低橡皮收集难度；支撑环为载料板提供支撑力，提升设备强度，在传动环与第一传动块的相互配合下，对载料板起限位作用，使载料板更好的与切刀相配合，以便在切刀作用下对橡胶块做切割处理；在传动环与第一传动块的配合下，以便驱动载料板进行转动，对载料板上的橡胶块位置进行调整，使橡胶块处于载料板上即可完成横向与纵向的切割，减少橡皮加工设备数量，提升橡皮加工效率。

本发明具有以下优点：在第二驱动电机作用下，使橡皮在完成一次切割后转动，橡皮在同一块载料板上即可完成横向和纵向的切割，无需对橡皮进行搬运，减少中间工序，提升对橡皮的加工效率。

附图说明

图1为本发明切割机的结构示意图。

图2为本发明的剖面示意图一。

图3为图2中的a处放大图。

图4为本发明的剖面示意图二。

图5为本发明的剖面示意图三。

图6为图5中的b处放大图。

图7为图5中的c处放大图。

具体实施方式

一种柔性环保抗菌橡皮擦生产工艺，包括：a、采购橡皮生产用原料；b、将聚氯乙烯、柠檬酸、醋酸乙烯、乙撑双硬脂酰胺以及辅料按照预定配比调配成液态原料；c、将上述调配好的液态原料加入模具内，并烘烤固化成型；d、将成型后的橡皮从模具内取出，将橡皮边缘的毛刺切除，再将橡皮放入到切割机内将橡皮切割成所需大小；e、对切割后的橡皮做覆膜包装，随后将橡皮装箱进行搬运；所述步骤c中的烘烤温度取值范围为120℃到160℃，烘烤时间为15min-30min；所述各成分的质量百分比含量如下：聚氯乙烯：40%~60%；柠檬酸：31%~59%；醋酸乙烯：0.08%~15%；乙撑双硬脂酰胺：0.05%~5%；辅料：余量；所述辅料包括如下一种或多种物质的组合：润滑剂、热稳定剂、填料；所述辅料包括润滑剂、热稳定剂、填料时，润滑剂所占质量比取值范围为0.03%~5%，热稳定剂所占质量比取值范围为0.014%~0.25%。

如图1-7所示，所述步骤d中的切割机包括载料板1、设于所述载料板1上方的安装板2及设于所述安装板2上的切刀27，所述安装板2底部设有安装槽，所述安装槽侧壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内穿有第一活动块25、第二活动块及第三活动块，所述第一活动块25上设有安装块26，所述切刀27设于所述安装块26上，所述安装板2侧壁上设有第一安装箱23，所述第一安装箱23一侧设有第二安装箱24，所述第一安装箱23内设有第一丝杆231，所述第一安装箱23侧壁上设有用于驱动所述第一丝杆231转动的第一驱动电机，所述第一活动块25上设有螺纹孔，所述丝杆231穿设于所述螺纹孔内，所述载料板1下方设有用于驱动所述载料板1转动的第二驱动电机15；橡胶边缘毛刺去除后，将橡胶块放入到载料板1上，使橡胶块置于安装板2下方，第一活动块25、第二活动块及第三活动块在第一活动槽内移动，对切刀27的间距进行调整，随后安装板2带动切刀27往下运动，使切刀27与橡皮相接触，对橡皮做一次切割，当橡皮一次切割完成后，安装板2带动切刀27往上运动，第一活动块25、第二活动块及第三活动块再次移动，对切刀27的间距进行调整，第二驱动电机15驱动载料板转动90°，对载料板1上的橡胶块位置做调整，安装板2带动切刀27往下运动，使切刀27再次与橡皮相接触，对橡皮做二次切割，将橡皮切割成所需大小，完成橡皮的切割操作。

在第一活动槽设置下，对活动块的移动起限位作用，使活动块在水平方向上移动，以便对切刀的位置进行调整，使切刀的间距根据需要进行改变，以便加工出不同规格的橡皮，提升切割机的适用范围；在第二驱动电机作用下，使橡皮在完成一次切割后转动，橡皮在同一块载料板上即可完成横向和纵向的切割，无需对橡皮进行搬运，减少中间工序，提升对橡皮的加工效率；将橡皮的两次切割整合在同一个设备内，减少橡皮加工设备数量，从而减小设备占用的空间体积，利于工厂空间的合理化利用；在丝杆与螺纹孔的相互配合下，以便驱动活动块移动，为活动块的移动提供稳定的动力支持，以便对切刀间距进行调整；将三个活动块分开单独进行控制，提升对切刀间距调控的精度，更易对切刀间距进行调整，提升橡皮切割精度。

第一活动块结构与第二活动块结构相同，第二活动块上和第三活动块上同样设有安装块，第二安装箱内设有第二丝杆，第二安装箱长度大于第一安装箱长度，第一活动槽顶部设有第三活动槽，第三活动块顶部设有推块，推块穿设于所述第三活动槽内，安装板上顶部设有第三丝杆，第三丝杆两端分别设有连接块，其中一块连接块上设有第四驱动电机，第四驱动电机用于驱动第三丝杆转动；第三丝杆穿设于推块上，在丝杆与推块的相互配合下，对第三活动块的运动进行控制，以便使第三活动块在第一活动槽内运动；将第二丝杆和第三丝杆错开设置，避免第二活动块在移动时与第三活动块发生碰撞，使第二活动块与第三活动块有更大的活动空间，以便对第二活动块和第三活动块上的切刀位置进行调整，使切刀的间距根据需要进行变化，提升切割机的适用范围，以便对多种不同的规格的橡皮做切割处理。

安装板长度大于载料板长度，当切刀对载料板上的橡皮做一次切割时，第三活动块带动切刀运动至安装槽一端，使第三活动块上的切刀运动至载料板一侧，第三活动块上的切刀不与载料板上的橡胶块接触；当橡胶块做二次切割时，活动块距离进行调整，使第三活动块上的切刀运动至橡胶块上方，三组活动块上的切刀同时对橡胶块进行切割，以便将橡皮切割成矩形结构；即橡皮在一次切割时与两把切刀接触，在二次切割时与三把切刀接触，提升橡皮切割后的美观度。

所述安装块26上设有安装腔，所述安装腔内壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内可转动连接有第一限位板28，所述第一活动腔顶部设有与所述第一限位板28相配合的限位弹簧，所述第一限位板28一端设有多个限位杆，所述切刀27上设有与所述限位杆相配合的限位孔，所述第一活动腔顶部设有第二活动槽，所述第二活动槽内穿设有第一推板29，所述第二活动槽内壁上设有第二活动腔，所述第一推板29上设有与所述第二活动腔相配合的第三限位板，所述第三限位板底部设有复位弹簧，所述安装板2上设有与所述第一推板29相配合的推送组件，所述第一推板29设于所述第一限位板一端上方；对切刀27更换时，往下推动推送组件，使推送组件推动第一推板29往下运动，第一推板29与第一限位板28一端相接触，使第一推板29推动第一限位板28沿第一活动腔内壁移动，第一限位板28进入到第一活动腔内，使限位杆从限位孔内脱出，将切刀27直接从安装腔内取出；随后将新的切刀27插入到安装腔内，切刀27顶端与第一限位板28相接触，切刀27推动第一限位板28绕连接点转动，当切刀27顶端与安装腔顶部相接触后，第一限位板28转动至切刀27一侧，在限位弹簧弹力下推动第一限位板28绕连接点往下翻转，限位杆插入到限位孔内形成配合，将切刀27固定在安装腔内，完成切刀27的更换；通过第一限位板与第一活动腔的可转动连接，简化切刀的安装工序，直接将切刀推入到安装腔内后即可完成对切刀的安装，使切刀的安装更为方便；在推送组件作用下以便对第一限位板做控制，使限位杆从限位孔内脱出后可方便的将切刀从安装腔内取出，使切刀的更换更为方便；在限位杆与限位孔的相互配合下，提升第一限位板对切刀的固定效果，将切刀稳定的固定在安装腔内，以便通过切刀对橡胶块做切割处理；在第二限位板作用下对第一推板的运动起限位作用，避免第一推板从第二活动槽内脱出，提升第一推板与第一限位板的配合效果；复位弹簧在第一推板下压后推动第一推板自动往上运动，完成第一推板的自动复位，避免第一推板对第一限位板与切刀的配合造成影响；在限位弹簧作用下，使第一限位板始终产生往下翻转的趋势，使切刀在转入到安装腔内后限位杆与限位孔自动形成配合，以便对切刀进行固定，提升切刀与安装腔的连接效果。

第一活动腔内壁上设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块侧壁上设有第一支撑弹簧，第一限位板可转动连接于所述滑块上，第一活动腔底部与第一限位板相接触，对第一限位板的最大下翻角度做限定，第一限位板长度大于安装腔宽度；第一限位板上设有与所述第一推板相配合的第四限位板；安装腔侧壁上升设有磁铁，磁铁设于第一活动腔对面；当第一推板往下运动时，在第四限位板与第一推板的相互配合下，使第一推板更易带动第一限位板移动，第一活动腔内壁为第一限位板提供支撑力，防止第一推板带动第一限位板产生转动；在滑槽与滑块配合下，为第一限位板的移动提供预留空间，使第一限位板有足够空间进行移动，以便将限位杆从限位孔内脱出；在磁铁作用下，将切刀吸附在安装腔内壁上，以便使限位杆插入到限位孔内，使限位孔与限位杆形成配合，在限位杆作用下对切刀起固定作用，提升切刀与安装腔的配合效果；将第一限位板长度设置大于安装腔宽度，使第一限位板无法继续往下翻转，对切刀起良好的固定效果，避免切刀从安装腔内掉出；切刀底端低于安装槽底部。

所述安装槽顶部设有第四活动槽，所述推送组件包括穿设于所述第四活动槽内的推杆210、设于所述推杆顶部的第二推板2101、设于所述推杆底部的第三推板2102及设于所述第二推板底部的第二支撑弹簧2103；当需要对切刀进行更换时，活动块带动安装块移动至第四活动槽下方，使第一推板处于第三推板下方，往下推动第二推板，第三推板推动第一推板往下运动，使限位杆从限位孔内脱出，以便将切刀从安装腔内拆出对切刀进行更换；切刀拆出后，在第二支撑弹簧作用下使推杆自动往上升起，以便将新切刀装入到安装腔内。

所述载料板1下方设有支撑环12，所述支撑环12内设有传动环13，所述载料板1底部设有与所述传动环13相配合的第一传动块，所述支撑环12底部设有第一支撑板，所述第一支撑板上设有第一连接板，所述第二驱动电机15设于所述第一连接板上；所述载料板1上设有通腔，所述通腔侧壁上设有通槽，所述通槽内穿设有第二支撑板11，所述第二支撑板11一端设有第二限位板111，所述第二支撑板11一端设有第二传动块112，所述支撑环12上设有第二连接板13，所述第二连接板13上设有第三驱动电机14，所述第三驱动电机14上设有与所述第二传动块112相配合的第一传动轮141；橡胶块放置在载料板1上时，第二支撑板11将通腔封闭，第二支撑板11为橡胶块提供支撑力，使橡胶块置于载料板1上做切割处理，当橡胶块切割完成后，第三驱动电机14驱动第一传动轮141转动，在第一传动轮141作用下带动第二支撑板11往通腔外侧运动，通腔开启后橡皮从通腔内掉落，对切割后的橡皮进行收集，将橡皮运输至下道工序内继续做加工处理；在第二支撑板与通腔的配合下，使第二支撑板顶面低于通腔内壁，通过通腔内壁对橡皮定位作用，使橡皮与安装板位置相对齐，提升切刀对橡皮的切割精度；当第二支撑板往通腔两侧运动时，通腔内壁对橡皮起阻挡作用，使橡皮无法随第二支撑板一同移动，当第二支撑板一端进入到通槽内后，通腔处于完全开启状态，橡皮从通腔内掉落，以便对切割完成后的橡皮进行收集，降低橡皮收集难度；支撑环为载料板提供支撑力，提升设备强度，在传动环与第一传动块的相互配合下，对载料板起限位作用，使载料板更好的与切刀相配合，以便在切刀作用下对橡胶块做切割处理；在传动环与第一传动块的配合下，以便驱动载料板进行转动，对载料板上的橡胶块位置进行调整，使橡胶块处于载料板上即可完成横向与纵向的切割，减少橡皮加工设备数量，提升橡皮加工效率。

第二驱动电机上设有第二传动轮151，第二传动轮与传动环侧壁相接触，在第二传动轮作用下为传动环提供转动动力，使传动环带动载料板转动，对载料板位置进行调整。

所述安装板顶部设有连接架21，连接架顶部设有气缸22，连接架设于所述气缸活塞杆上，气缸驱动安装板做上下运动。

本申请说明书附图中的气缸和驱动电机均为示意图，其结构与现有技术中的电机和气缸结构相同。

橡胶块毛边去除后，将橡胶块放置在载料板上，橡胶块置于第二支撑板上，橡胶块侧壁与通腔内壁相接触，对橡胶块起限位作用，使橡胶块处于安装板下方，活动块对切刀位置进行调整，气缸驱动安装板往下运动，使切刀对橡胶块做一次切割；橡胶一次切割后，第二驱动电机驱动载料板转动90°，活动块对切刀位置再次调整，气缸驱动安装板往下运动，使切刀对橡胶块做二次切割；安装板下降时安装槽侧壁与通腔侧壁相接触，对安装板下降的最大距离做限定，对切刀起保护作用；可在载料板下方设置传送带，当橡皮切割完成后，第二支撑板将通腔开启，使橡皮从通腔内掉落，橡皮掉落在传送带上，对切割后的橡皮进行运输，将橡皮运输至下道工序内继续做加工处理，第二驱动电机驱动载料板复位，将第二块橡胶块放入到载料板上，使设备持续运行。