一种单芯电缆挤塑用电缆料质检除杂成套设备的制作方法

本发明涉及电缆生产技术领域，特别是一种单芯电缆挤塑用电缆料质检除杂成套设备。

背景技术：

电缆是指由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成的，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。

电缆的生产不仅仅在于各工艺阶段的控制，同时，在材料的要求上，也十分重要。

以电缆料为例，部分企业在进行电缆的外绝缘表皮的挤塑时，往往缺乏必要的电缆料质检除杂，导致挤塑时的熔融料中往往参杂较多的杂质，导致电缆外绝缘表皮的功能、性能效果下降，不利于电缆质量的稳定和提升。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，从而公开了一种单芯电缆挤塑用电缆料质检除杂成套设备。

具体的技术方案如下：

一种单芯电缆挤塑用电缆料质检除杂成套设备，其特征在于，包括第一除杂组件、第二除杂组件、除水组件和烘干组件，所述第一除杂组件、第二除杂组件之间通过第一传送带连接，所述第二除杂组件、除水组件之间通过第一提升机连接，所述除水组件和烘干组件之间通过第二传送带连接；

所述第一除杂组件包括下料通道，所述下料通道自上而下依次包括受料段、斜向下料段、磁性除杂段、竖直下料段和出料段，所述受料段处设有限量下料机构，所述限量下料机构包括隔板、丝杆以及丝杆电机，所述隔板滑动设置于受料段处，并与丝杆固定连接，所述丝杆电机与丝杆相连，控制丝杆伸缩，进而控制隔板伸缩；所述斜向下料段呈斜向下设置，所述磁性除杂段呈倒y形，其外侧设有由电机控制的转动盘，所述转动盘呈圆形，其所呈的圆形的外侧面与磁性除杂段的外壁贴合，并嵌入式设有多个均匀分布的磁体，磁性除杂段所呈的倒y形的下端分别与竖直下料段和排杂通道连通，所述竖直下料段的中部设有进风通道和出风通道，所述进风通道和出风通道呈斜向设置，进风通道与竖直下料段连通，并内设第一风机，所述出风通道的两端分别与竖直下料段、排杂通道连通，并内设第二风机；所述出料段呈斜向下设置，其上亦设有限量下料机构；

所述第二除杂组件包括水洗池，所述水洗池内设有密闭的斜坡，所述斜坡的底面上设有多个均匀分布的振动电机，水洗池的上侧中部设有挡板，所述挡板呈斜向设置，第一传送带的一端位于出料段的下端，另一端位于水洗池一侧的上方；

所述除水组件包括下料料斗、受料斗和接水槽，所述下料料斗自上而下的缩口状，其下端位于受料斗的一侧上方，所述受料斗的底部呈筛板状，设有均匀分布的漏水孔，其底部均匀分布有多个振动电机，所述接水槽位于受料斗的正下方，所述第一提升机的下端位于水洗池内，其上端位于下料料斗的上方；

所述烘干组件包括烘干腔室，所述烘干腔室的两端呈缩口状，供第二传送带通行，烘干腔室的顶部设有循环管道，所述循环管道的两端分别与烘干腔室内部连通，并分别设有第三风机和第四风机，循环管道内设有加热器，所述第二传送带穿过烘干腔室，其一端位于受料斗的下方，另一端位于储料槽的上方。

上述的一种单芯电缆挤塑用电缆料质检除杂成套设备，其中，所述接水槽与水洗池连通，并通过水泵向水洗池送水，所述水洗池和水箱通过循环水管相连，所述循环水管上设有循环水泵和过滤器。

上述的一种单芯电缆挤塑用电缆料质检除杂成套设备，其中，所述排杂通道的下端连接可拆卸的布袋。

上述的一种单芯电缆挤塑用电缆料质检除杂成套设备，其中，进风通道和出风通道的轴向统一。

上述的一种单芯电缆挤塑用电缆料质检除杂成套设备，其中，所述进风通道与竖直下料段的结合处设有滤网挡板。

上述的一种单芯电缆挤塑用电缆料质检除杂成套设备，其中，所述磁体为永磁体或电磁体。

本发明的有益效果为：

本发明公开的一种单芯电缆挤塑用电缆料质检除杂成套设备，包括第一除杂组件、第二除杂组件、除水组件和烘干组件，第一除杂组件包括下料通道，第二除杂组件包括水洗池，除水组件包括下料料斗、受料斗和接水槽，烘干组件包括烘干腔室，本发明结构简单，设计合理，用于电缆料的质检除杂，可有效去除不合格电缆料以及电缆料中混杂的杂质，质检除杂采用多种方式进行，包括磁吸、风吹和水洗，并最终烘干，通过本发明质检除杂后的电缆料可放心投入电缆挤塑中，可有效保证电缆生产质量。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为第一除杂组件截面图。

图3为第二除杂组件截面图。

图4为除水组件截面图。

图5为烘干组件截面图。

图6为水洗池水循环示意图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本发明进行进一步的描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

实施例一

本实施例的一种单芯电缆挤塑用电缆料质检除杂成套设备，其中，包括第一除杂组件1、第二除杂组件2、除水组件3和烘干组件4，所述第一除杂组件1、第二除杂组件2之间通过第一传送带5连接，所述第二除杂组件2、除水组件3之间通过第一提升机6连接，所述除水组件3和烘干组件4之间通过第二传送带7连接；

所述第一除杂组件1包括下料通道8，所述下料通道8自上而下依次包括受料段9、斜向下料段10、磁性除杂段11、竖直下料段12和出料段13，所述受料段9处设有限量下料机构14，所述限量下料机构14包括隔板15、丝杆16以及丝杆电机17，所述隔板15滑动设置于受料段9处，并与丝杆16固定连接，所述丝杆电机17与丝杆16相连，控制丝杆16伸缩，进而控制隔板15伸缩；所述斜向下料段10呈斜向下设置，所述磁性除杂段11呈倒y形，其外侧设有由电机控制的转动盘18，所述转动盘18呈圆形，其所呈的圆形的外侧面与磁性除杂段11的外壁贴合，并嵌入式设有多个均匀分布的磁体19，磁性除杂段11所呈的倒y形的下端分别与竖直下料段12和排杂通道20连通，所述竖直下料段12的中部设有进风通道21和出风通道22，所述进风通道21和出风通道22呈斜向设置，进风通道21与竖直下料段12连通，并内设第一风机23，所述出风通道22的两端分别与竖直下料段12、排杂通道20连通，并内设第二风机24；所述出料段13呈斜向下设置，其上亦设有限量下料机构14；

所述第二除杂组件2包括水洗池25，所述水洗池25内设有密闭的斜坡26，所述斜坡26的底面上设有多个均匀分布的振动电机27，水洗池25的上侧中部设有挡板28，所述挡板28呈斜向设置，第一传送带5的一端位于出料段13的下端，另一端位于水洗池25一侧的上方；

所述除水组件3包括下料料斗29、受料斗30和接水槽31，所述下料料斗29自上而下的缩口状，其下端位于受料斗30的一侧上方，所述受料斗30的底部呈筛板状，设有均匀分布的漏水孔，其底部均匀分布有多个振动电机27，所述接水槽31位于受料斗30的正下方，所述第一提升机6的下端位于水洗池25内，其上端位于下料料斗29的上方；

所述烘干组件4包括烘干腔室32，所述烘干腔室32的两端呈缩口状，供第二传送带7通行，烘干腔室32的顶部设有循环管道33，所述循环管道33的两端分别与烘干腔室32内部连通，并分别设有第三风机34和第四风机35，循环管道33内设有加热器36，所述第二传送带7穿过烘干腔室32，其一端位于受料斗30的下方，另一端位于储料槽37的上方。

本实施例用于电缆料的质检除杂，其工作方法如下：

待使用的电缆料首先通过提升设备送至第一除杂组件，电缆料依次经过受料段、斜向下料段、磁性除杂段、竖直下料段和出料段，当电缆料经过磁性除杂段时，转动的转动盘带动其上的磁体转动，对电缆料内的金属杂质进行吸附，并带动其移动至排杂通道，当电缆料下落至竖直下料段时，进风通道和出风通道内的第一风机和第二风机工作，对电缆料内的粉尘杂质进行吹除，并送至排杂通道中，限量下料机构用于调节受料段和出料段的下料速度；

随后，电缆料通过第一传送带送至水洗池，并沉至斜坡上，部分气泡含量较多的电缆料，浮于水洗池上，并被隔板阻隔，沉至斜坡上的电缆料在振动电机的作用下，沿斜坡下落至第一提升机处，同时，在振动作用下，去除表面附着的粉尘(粉尘浮于水洗池的水中)；

经过水洗的电缆料通过第一提升机送至除水组件处，进入下料料斗，并通过下料料斗送至受料斗，到达受料斗的电缆料在振动电机的作用下，除去大部分的附着水，并通过第二传送带通过烘干组件，去除的附着水下落至接水槽中；

烘干腔室的循环管道内的加热器、第三风机和第四风机工作，对经过的电缆料进行热风烘干，随后送入储料槽，完成质检除杂。

其中，浮于水洗池上的不合格电缆料回收处理。

实施例二

本实施例的一种单芯电缆挤塑用电缆料质检除杂成套设备，其中，所述接水槽31与水洗池25连通，并通过水泵38向水洗池25送水，所述水洗池25和水箱39通过循环水管相连，所述循环水管上设有循环水泵40和过滤器41。

本实施例中，接水槽内的水回收至水洗池中，水洗池与水箱连接，并形成水循环，同时，通过过滤器对浮于水中的粉尘杂质进行过滤，保证水洗池中的水符合使用要求。

实施例三

本实施例的一种单芯电缆挤塑用电缆料质检除杂成套设备，其中，所述排杂通道20的下端连接可拆卸的布袋42，布袋用于收集转动盘吸附的金属杂质以及进风通道和出风通道吹除的粉尘杂质；

其中，进风通道21和出风通道22的轴向统一，所述进风通道21与竖直下料段12的结合处设有滤网挡板43，滤网挡板用于防止外部粉尘进入下料通道。

实施例四

本实施例的一种单芯电缆挤塑用电缆料质检除杂成套设备，其中，所述磁体19为永磁体或电磁体。

综合上述实施例所述，本发明结构简单，设计合理，用于电缆料的质检除杂，可有效去除不合格电缆料以及电缆料中混杂的杂质，质检除杂采用多种方式进行，包括磁吸、风吹和水洗，并最终烘干，通过本发明质检除杂后的电缆料可放心投入电缆挤塑中，可有效保证电缆生产质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。