本发明涉及注塑成型技术领域，具体涉及一种洗衣机注塑件外壳成型方法。
背景技术：
洗衣机外壳主要材料有两种，一种是金属材料，另一种是高性能的塑料。洗衣机外壳采用的金属材料一般是铝合金和渗锌钢板，其特点是硬度大、不易变形，强度高，防震性能好，但容易生锈，不耐腐蚀，使用寿命短，与塑料相比相同体积下其重量更大，在生产制造过程中会消耗大量资源，不利于环保，且成本更高。塑料外壳的特点是重量较轻，在万一发生严重漏电时，其安全性要高于金属材料外壳，并且塑料外壳具有投入设备简单、生产周期短、产量高、机械化程度高等一系列有点。
目前洗衣机外壳常用的塑料是abs塑料，abs工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。用其制成的洗衣机外壳具有永不生锈、强度高、防震动、耐老化，使用寿命更长等优点，万一出现严重漏电情况，其安全性更高。
在使用以abs塑料作为洗衣机外壳主要原料进行加工成型过程中，由于abs塑料加工流动性差，导致其注塑过程比较困难，注塑工艺步骤比较复杂，对设备、操作等要求更高，得到的注塑件合格率不高，以至于周期更长、成本更高。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种洗衣机注塑件外壳成型方法，采用该方法制得的产品综合性能优异，且该成型方法简单易于实现，大大提高了生产效率和产品质量。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种洗衣机注塑件外壳成型方法，包括以下步骤：
1)塑化：对浇注系统进行预热，其中，螺筒预热温度为160-180℃，热流道预热温度为215-225℃，模具预热温度为50-60℃，将注塑用粒料经料斗投入到螺筒中，将螺筒温度升至熔融温度220-240℃，保持塑化压力1-2mpa，使粒料处于熔融状态；
2)充填：将塑化好的熔体经热流道的喷嘴注射到预热后的模具中，使熔体充满整个模具型腔，注射压力为70-90kg/cm2，注射时间为6-9s；
3)保压：充填阶段结束后，进入保压阶段，在保压压力的作用下使浇口部位的熔体继续往模具型腔里流动，补充因塑件收缩时产生的空间，使产品塑件形状完整，其中，保压压力为60-65kg/cm2，保压时间为14-18s；
4)冷却定型：冷却定型时间为40-42s；
5)脱模：冷却定型时间到后，打开模具顶出塑件，得到洗衣机注塑件外壳。
进一步的，步骤1)中注塑用粒料的原料包括以下重量份的组分：abs粉料25-30份、苯乙烯丙烯腈4-8份、二甲基聚硅氧烷1.3-1.6份、硬脂酸镁0.6-1.1份、溴化环氧树脂0.1-0.4份、五氧化二锑0.08-0.12份、聚甲基丙烯酸甲酯0.8-1.5份、乙烯基双硬酯酰胺2-2.3份。
进一步的，粒料的制备方法为：按比例取上述原料放入高速掺混器中混合均匀，将混合均匀的混合料从双螺杆挤出机上挤出，冷却后在造粒机中造粒，得粒料，将粒料干燥后备用。
进一步的，高速掺混器中温度为常温，高速混合时间为6-9min。
进一步的，双螺杆挤出机挤出温度为210-230℃，转速为150-180转/min，喂料速度为120-160kg/h。
进一步的，粒料干燥温度为70-90℃，干燥时间为3-5h。
进一步的，步骤1)中，螺筒预热温度为170℃，热流道预热温度为220℃，模具预热温度为55℃，熔融温度230℃，保持塑化压力1.5mpa。
进一步的，步骤2)中，注射压力为80kg/cm2，注射时间为8s。
进一步的，步骤3)中，保压压力为63kg/cm2，保压时间为15s。
(三)有益效果
本发明提供了一种洗衣机注塑件外壳成型方法，其具有以下优点：
1、本发明粒料由abs树脂与苯乙烯丙烯腈、二甲基聚硅氧烷、聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯基双硬酯酰胺等助剂复配制得，其中，聚甲基丙烯酸甲酯与乙烯基双硬酯酰胺、二甲基聚硅氧烷等复配可使粒料体系具有很好的相容性，并可降低表观粘度，使得abs树脂的加工流动性明天提高，使粒料更易加工，并可节约能源，利于环保；
2、五氧化二锑、溴化环氧树脂与硬脂酸镁联用不仅使洗衣机外壳具有优异的阻燃性能，同时还可提高洗衣机外壳抗冲击强度以及表面光滑性能；
3、本发明成型方法中的各项工艺参数的适当优化很大程度上减少了易损部位熔接痕的数量，并极大程度上提高了产品的最终性能；
4、本发明制得的产品综合性能优异，且该成型方法简单易于实现，大大提高了生产效率和产品质量。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种洗衣机注塑件外壳成型方法，包括以下步骤：
1)塑化：对浇注系统进行预热，其中，螺筒预热温度为170℃，热流道预热温度为220℃，模具预热温度为55℃，将注塑用粒料经料斗投入到螺筒中，将螺筒温度升至熔融温度230℃，保持塑化压力1.5mpa，使粒料处于熔融状态；
其中，该粒料的原料包括以下重量份的组分：abs粉料25份、苯乙烯丙烯腈6份、二甲基聚硅氧烷1.6份、硬脂酸镁0.7份、溴化环氧树脂0.2份、五氧化二锑0.1份、聚甲基丙烯酸甲酯1.2份、乙烯基双硬酯酰胺2份，该粒料的制备方法为：按比例取上述原料放入高速掺混器中，高速掺混器中温度为常温，高速混合时间为8min，将混合均匀的混合料从双螺杆挤出机上挤出，挤出温度为210℃，转速为180转/min，喂料速度为150kg/h，冷却后在造粒机中造粒，得粒料，将粒料在90℃温度下干燥3h备用，经测定，该粒料熔融指数为54.27；
2)充填：将塑化好的熔体经热流道的喷嘴注射到预热后的模具中，使熔体充满整个模具型腔，注射压力为80kg/cm2，注射时间为8s；
3)保压：充填阶段结束后，进入保压阶段，在保压压力的作用下使浇口部位的熔体继续往模具型腔里流动，补充因塑件收缩时产生的空间，使产品塑件形状完整，其中，保压压力为63kg/cm2，保压时间为15s；
4)冷却定型：冷却定型时间为40s；
5)脱模：冷却定型时间到后，打开模具顶出塑件，得到洗衣机注塑件外壳。
实施例2：
一种洗衣机注塑件外壳成型方法，包括以下步骤：
1)塑化：对浇注系统进行预热，其中，螺筒预热温度为165℃，热流道预热温度为215℃，模具预热温度为55℃，将注塑用粒料经料斗投入到螺筒中，将螺筒温度升至熔融温度225℃，保持塑化压力2mpa，使粒料处于熔融状态；
其中，该粒料的原料包括以下重量份的组分：abs粉料26份、苯乙烯丙烯腈4份、二甲基聚硅氧烷1.3份、硬脂酸镁0.6份、溴化环氧树脂0.3份、五氧化二锑0.09份、聚甲基丙烯酸甲酯1.1份、乙烯基双硬酯酰胺2.2份，该粒料的制备方法为：按比例取上述原料放入高速掺混器中，高速掺混器中温度为常温，高速混合时间为6min，将混合均匀的混合料从双螺杆挤出机上挤出，挤出温度为225℃，转速为150转/min，喂料速度为160kg/h，冷却后在造粒机中造粒，得粒料，将粒料在80℃温度下干燥4h备用，经测定，该粒料熔融指数为53.86；
2)充填：将塑化好的熔体经热流道的喷嘴注射到预热后的模具中，使熔体充满整个模具型腔，注射压力为85kg/cm2，注射时间为7s；
3)保压：充填阶段结束后，进入保压阶段，在保压压力的作用下使浇口部位的熔体继续往模具型腔里流动，补充因塑件收缩时产生的空间，使产品塑件形状完整，其中，保压压力为65kg/cm2，保压时间为16s；
4)冷却定型：冷却定型时间为40s；
5)脱模：冷却定型时间到后，打开模具顶出塑件，得到洗衣机注塑件外壳。
实施例3：
一种洗衣机注塑件外壳成型方法，包括以下步骤：
1)塑化：对浇注系统进行预热，其中，螺筒预热温度为160℃，热流道预热温度为220℃，模具预热温度为50℃，将注塑用粒料经料斗投入到螺筒中，将螺筒温度升至熔融温度220℃，保持塑化压力1mpa，使粒料处于熔融状态；
其中，该粒料的原料包括以下重量份的组分：abs粉料28份、苯乙烯丙烯腈8份、二甲基聚硅氧烷1.4份、硬脂酸镁1.1份、溴化环氧树脂0.4份、五氧化二锑0.11份、聚甲基丙烯酸甲酯0.9份、乙烯基双硬酯酰胺2.3份，该粒料的制备方法为：按比例取上述原料放入高速掺混器中，高速掺混器中温度为常温，高速混合时间为7min，将混合均匀的混合料从双螺杆挤出机上挤出，挤出温度为220℃，转速为160转/min，喂料速度为120kg/h，冷却后在造粒机中造粒，得粒料，将粒料在70℃温度下干燥5h备用，经测定，该粒料熔融指数为53.79；
2)充填：将塑化好的熔体经热流道的喷嘴注射到预热后的模具中，使熔体充满整个模具型腔，注射压力为80kg/cm2，注射时间为9s；
3)保压：充填阶段结束后，进入保压阶段，在保压压力的作用下使浇口部位的熔体继续往模具型腔里流动，补充因塑件收缩时产生的空间，使产品塑件形状完整，其中，保压压力为63kg/cm2，保压时间为17s；
4)冷却定型：冷却定型时间为42s；
5)脱模：冷却定型时间到后，打开模具顶出塑件，得到洗衣机注塑件外壳。
实施例4：
一种洗衣机注塑件外壳成型方法，包括以下步骤：
1)塑化：对浇注系统进行预热，其中，螺筒预热温度为180℃，热流道预热温度为225℃，模具预热温度为60℃，将注塑用粒料经料斗投入到螺筒中，将螺筒温度升至熔融温度235℃，保持塑化压力1mpa，使粒料处于熔融状态；
其中，该粒料的原料包括以下重量份的组分：abs粉料30份、苯乙烯丙烯腈7份、二甲基聚硅氧烷1.5份、硬脂酸镁0.9份、溴化环氧树脂0.1份、五氧化二锑0.12份、聚甲基丙烯酸甲酯0.8份、乙烯基双硬酯酰胺2.1份，该粒料的制备方法为：按比例取上述原料放入高速掺混器中，高速掺混器中温度为常温，高速混合时间为9min，将混合均匀的混合料从双螺杆挤出机上挤出，挤出温度为215℃，转速为170转/min，喂料速度为130kg/h，冷却后在造粒机中造粒，得粒料，将粒料在85℃温度下干燥4h备用，经测定，该粒料熔融指数为54.15；
2)充填：将塑化好的熔体经热流道的喷嘴注射到预热后的模具中，使熔体充满整个模具型腔，注射压力为90kg/cm2，注射时间为6s；
3)保压：充填阶段结束后，进入保压阶段，在保压压力的作用下使浇口部位的熔体继续往模具型腔里流动，补充因塑件收缩时产生的空间，使产品塑件形状完整，其中，保压压力为62kg/cm2，保压时间为14s；
4)冷却定型：冷却定型时间为41s；
5)脱模：冷却定型时间到后，打开模具顶出塑件，得到洗衣机注塑件外壳。
实施例5：
一种洗衣机注塑件外壳成型方法，包括以下步骤：
1)塑化：对浇注系统进行预热，其中，螺筒预热温度为175℃，热流道预热温度为220℃，模具预热温度为58℃，将注塑用粒料经料斗投入到螺筒中，将螺筒温度升至熔融温度240℃，保持塑化压力1.5mpa，使粒料处于熔融状态；
其中，该粒料的原料包括以下重量份的组分：abs粉料29份、苯乙烯丙烯腈5份、二甲基聚硅氧烷1.4份、硬脂酸镁0.8份、溴化环氧树脂0.2份、五氧化二锑0.08份、聚甲基丙烯酸甲酯1.5份、乙烯基双硬酯酰胺2份，该粒料的制备方法为：按比例取上述原料放入高速掺混器中，高速掺混器中温度为常温，高速混合时间为7min，将混合均匀的混合料从双螺杆挤出机上挤出，挤出温度为230℃，转速为165转/min，喂料速度为140kg/h，冷却后在造粒机中造粒，得粒料，将粒料在75℃温度下干燥5h备用，经测定，该粒料熔融指数为52.93；
2)充填：将塑化好的熔体经热流道的喷嘴注射到预热后的模具中，使熔体充满整个模具型腔，注射压力为75kg/cm2，注射时间为8s；
3)保压：充填阶段结束后，进入保压阶段，在保压压力的作用下使浇口部位的熔体继续往模具型腔里流动，补充因塑件收缩时产生的空间，使产品塑件形状完整，其中，保压压力为64kg/cm2，保压时间为18s；
4)冷却定型：冷却定型时间为40s；
5)脱模：冷却定型时间到后，打开模具顶出塑件，得到洗衣机注塑件外壳。
对本发明实施例1-5制得的洗衣机注塑件外壳的性能进行检测，结果如表1所示。
综上，本发明实施例具有如下有益效果：依据本发明实施例1-5成型方法制备的洗衣机注塑件外壳具有优异的抗拉强度、弯曲模量、缺口冲击强度及洛氏硬度，综合性能优异，且制备过程简单，便于推广。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。