一种塑料制品生产用余料切割设备的制作方法

本发明涉及塑料制品生产设备技术领域，具体是一种塑料制品生产用余料切割设备。

背景技术：

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料；

塑料制品在成产过程中，会有毛边、浇注口等余料存在，需要进行切割，现有的切割装置自动化程度低，降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的实施例目的在于提供一种塑料制品生产用余料切割设备，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料制品生产用余料切割设备，包括机架、工作台、切割单元和自动转料单元，所述机架底部安装有多根支撑腿，所述工作台固定安装于机架上，所述自动转料单元包括传送带和切割定位组件，所述传送带安装于机架上，传送带的上带体和下带体分别位于工作台上下两侧，工作台上表面与上带体接触，所述切割定位组件包括定位杆、第二转轴和用于驱动第二转轴间歇转动的动力机构，所述第二转轴竖直转动安装于机架上且位于传送带远离切割单元的一侧，第二转轴位于传送带上方的轴段上安装有至少一组定位件，每组定位件包括环向等距固定于第二转轴上的四根定位杆。

在一种可选方案中：所述支撑腿底端安装有滚轮，所述滚轮为自锁式滚轮。

在一种可选方案中：所述工作台通过其底部四个角上固定的支撑杆与机架固定连接。

在一种可选方案中：所述定位杆包括螺纹连接的螺纹杆和内螺纹套筒。

在一种可选方案中：所述切割单元包括切割组件和用于驱动切割组件运动的驱动机构，所述切割组件包括切割刀盘和用于驱动切割刀盘转动的驱动电机。

在一种可选方案中：所述驱动机构包括步进电机、电动推杆和安装架，所述步进电机固定安装于机架顶部，第一电机的输出轴底端安装有电动推杆，电动推杆的伸缩杆底端安装有安装架，安装架底部安装有切割组件。

在一种可选方案中：所述安装架优选呈十字形，所述切割组件为四组且分别位于十字形四个端部。

在一种可选方案中：所述动力机构包括第二电机和槽轮机构，所述槽轮机构的主动拨盘固定安装于第二电机的输出轴上，第二转轴上安装有与主动拨盘配合的从动槽轮，从动槽轮的径向槽数量为四条。

在一种可选方案中：还包括有吸尘单元，吸尘单元包括吸尘器和吸嘴，吸尘器和吸嘴均安装于机架上，吸尘器与吸嘴之间通过气管连接。

相较于现有技术，本发明实施例的有益效果如下：

设有切割单元和自动转料单元，所述切割单元包括切割组件和用于驱动切割组件运动的驱动机构，所述自动转料单元包括传送带和切割定位组件，所述切割定位组件包括定位杆、第二转轴和用于驱动第二转轴间歇转动的动力机构，传送带上连续传送塑料制品，同时启动第二电机，第二电机通过槽轮机构带动第二转轴间歇转动度，第二转轴带动定位件间歇转动度，当传送带上的一个塑料制品运动至两根定位杆之间，第二转轴停止转动，利用两根定位杆对塑料制品进行定位，然后切割单元对塑料制品进行切割，切割完成后，第二转轴再次转动度，下一塑料制品运动至两根定位杆之间，进行定位、切割，通过这样配合，能够连续不断的进行塑料制品切割，自动化程度高，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明第一实施例的结构示意图。

图2为本发明第一实施例中切割单元和自动转料单元的位置图。

图3为本发明第一实施例中槽轮机构的结构示意图。

图4为本发明第一实施例中第二转轴和定位杆的结构示意图。

图5为本发明第二实施例的结构示意图。

附图标记注释：1-机架、2-传送带、3-切割组件、4-安装架、5-电动推杆、6-步进电机、7-气管、8-第二转轴、9-定位杆、10-工作台、11-支撑杆、12-支撑腿、13-滚轮、14-从动槽轮、15-第二电机、16-主动拨盘、17-螺纹杆、18-内螺纹套筒、19-吸尘器、20-吸嘴。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种塑料制品生产用余料切割设备，包括机架1、工作台10、切割单元和自动转料单元，所述机架1底部安装有多根支撑腿12，支撑腿12底端安装有滚轮13，所述滚轮13为自锁式滚轮，方便装置的移动，所述工作台10固定安装于机架1上，本实施例中，所述工作台10优选通过其底部四个角上固定的支撑杆11与机架1固定连接，所述切割单元包括切割组件3和用于驱动切割组件3运动的驱动机构，所述切割组件3包括切割刀盘和用于驱动切割刀盘转动的驱动电机，所述自动转料单元包括传送带2和切割定位组件，所述传送带2安装于机架1上，传送带2的上带体和下带体分别位于工作台10上下两侧，工作台10上表面与上带体接触，所述切割定位组件包括定位杆9、第二转轴8和用于驱动第二转轴8间歇转动的动力机构，所述第二转轴8竖直转动安装于机架1上且位于传送带2远离切割单元的一侧，第二转轴8位于传送带2上方的轴段上安装有至少一组定位件，每组定位件包括环向等距固定于第二转轴8上的四根定位杆9，进一步的，为了能够适应不同尺寸的塑料制品，所述定位杆9包括螺纹连接的螺纹杆17和内螺纹套筒18，本实施例中，所述螺纹杆17优选通过焊接与第二转轴8固定连接，通过调整内螺纹套筒18与螺纹杆17的相对位置，能够调整定位杆9的长度，从而能够对不同尺寸的塑料制品进行定位，所述动力机构包括第二电机15和槽轮机构，所述槽轮机构的主动拨盘16固定安装于第二电机15的输出轴上，第二转轴8上安装有与主动拨盘16配合的从动槽轮14，从动槽轮14的径向槽数量为四条；

进一步的，所述驱动机构包括步进电机6、电动推杆5和安装架4，所述步进电机6固定安装于机架1顶部，本实施例中，所述步进电机6优选通过螺丝与机架1固定连接，第一电机的输出轴底端安装有电动推杆5，电动推杆5的伸缩杆底端安装有安装架4，安装架4底部安装有切割组件3，本实例中，所述安装架4优选呈十字形，所述切割组件3优选为四组且分别位于十字形四个端部，通过步进电机6带动安装架4间歇转动一定角度，安装架4带动切割组件3间歇转动，切割组件3转动时能够对工作台10上的塑料制品进行切割，通过调节电动推杆5的长度，能够调整切割组件3的高度，从而适应不同高度的塑料制品，在工作时，传送带2上连续传送塑料制品，同时启动第二电机15，第二电机15通过槽轮机构带动第二转轴8间歇转动90度，第二转轴8带动定位件间歇转动90度，当传送带2上的一个塑料制品运动至两根定位杆9之间，第二转轴8停止转动，利用两根定位杆9对塑料制品进行定位，然后切割单元对塑料制品进行切割，切割完成后，第二转轴8再次转动90度，下一塑料制品运动至两根定位杆9之间，进行定位、切割，通过这样配合，能够连续不断的进行塑料制品切割，自动化程度高，提高了工作效率。

实施例2

请参阅图5，本发明实施例与实施例1的不同之处在于，还包括有吸尘单元，所述吸尘单元包括吸尘器19和吸嘴20，吸尘器19和吸嘴20均安装于机架1上，吸尘器19与吸嘴20之间通过气管7连接，能够避免切割时的灰尘四散，影响环境和工作人员健康。

本发明的工作原理是：本发明在使用时，在工作时，传送带2上连续传送塑料制品，同时启动第二电机15，第二电机15通过槽轮机构带动第二转轴8间歇转动90度，第二转轴8带动定位件间歇转动90度，当传送带2上的一个塑料制品运动至两根定位杆9之间，第二转轴8停止转动，利用两根定位杆9对塑料制品进行定位，通过步进电机6带动安装架4间歇转动一定角度，安装架4带动切割组件3间歇转动，切割组件3转动时能够对工作台10上的塑料制品进行切割，通过调节电动推杆5的长度，能够调整切割组件3的高度，从而适应不同高度的塑料制品，切割完成后，第二转轴8再次转动90度，下一塑料制品运动至两根定位杆9之间，进行定位、切割，通过这样配合，能够连续不断的进行塑料制品切割，自动化程度高，提高了工作效率。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。