主机下盖的模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，具体为主机下盖的模具。

背景技术：

主机指计算机硬件系统中用于放置主板及其他主要部件的容器(mainframe)，通常包括cpu、内存、硬盘、光驱、电源、以及其他输入输出控制器和接口，如usb控制器、显卡、网卡、声卡等等，位于主机箱内的通常称为内设，而位于主机箱之外的通常称为外设(如显示器、键盘、鼠标、外接硬盘、外接光驱等)，其外部结构主要由上盖与下盖组合而成，其中下盖通常都是采用模具进行生产。

现有的主机下盖的模具存在的缺陷是：

1、现有的主机下盖产品底盖，主要是用pa+50％gf或pc+50％gf材料，产品的重量较重；

2、不便于移动，装置结构之间的稳定性一般。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供主机下盖的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：主机下盖的模具，包括顶板、底板和引流室，所述底板的顶部固定安装有方铁，所述方铁之间的底板顶部固定安装有下顶出板，所述方铁的顶部固定安装有托板，所述托板的顶部固定安装有上模板，所述上模板与所述托板的内部设置有成型腔，且所述成型腔的内部固定安装有托模架，所述上模板的顶部固定安装有推板，所述推板的顶部固定安装有中间板，所述中间板的顶部固定安装有水口板，所述水口板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有进料口，所述进料口与所述成型腔之间设置有引流室。

优选的，所述引流室顶部的进料口两侧固定安装有限位台，且所述引流室的下端与所述成型腔之间固定安装有喷嘴。

优选的，所述顶板的内部固定安装有拉杆，且所述拉杆的顶部固定安装有牵引环。

优选的，所述方铁的内部设置有限位环，且所述拉杆与限位环相重合。

优选的，所述上模板与所述托板的两侧皆固定安装有限位板，且所述限位板的内部旋转安装有限位栓。

优选的，所述下顶出板上端的所述方铁之间通过连接栓固定安装有上顶出板，且所述上顶出板的顶部与所述托板之间固定安装有支撑块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在进料口与成型腔之间设置有引流室，进料口与注塑机构的注射嘴重合后将原料引导至引流室的内部，并采用埋射成型的工艺将原料注射至碳纤板的表面，从而可以在减轻下盖整体重量的同时，厚度可以做到0.7mm，这是采用传统的pa+50％gf或pc+50％gf材料所生产的下盖所无法达到的，引流室顶部的进料口两侧固定安装有限位台，可以对引流室所在的位置进行限定，从而提高装置的实用性，且引流室的下端与成型腔之间固定安装有喷嘴，可以对进入引流室内部的原料进行引导，从而更方便装置的成型。

2、本发明通过在顶板的内部固定安装有拉杆，且拉杆的顶部固定安装有牵引环，可以利用连接机构与外部动力装置进行固定连接，从而可以在使用过程中带动上模板进行上下往复活动，提高装置的实用性，方铁的内部设置有限位环，且拉杆与限位环相重合，可以利用限位环对拉杆的位置进行限定，从而可以在装置重时增加结构之间精确性，上模板与托板的两侧皆固定安装有限位板，且限位板的内部旋转安装有限位栓，在使用时可以分别利用限位板增加装置结构之间的稳定性，避免装置在使用的过程中出现位移的现象，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的引流室与成型腔局部结构示意图。

图中：1、牵引环；101、拉杆；2、顶板；201、进料口；3、水口板；4、中间板；5、上模板；6、托板；7、方铁；701、限位环；8、底板；9、限位板；901、限位栓；10、上顶出板；1001、支撑块；11、下顶出板；1101、连接栓；12、引流室；1201、限位台；1202、喷嘴；13、成型腔；1301、托模架；14、推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，本发明提供的实施例：主机下盖的模具，包括顶板2、底板8和引流室12，通过在托板6的顶部固定安装有上模板5，室上模板5与托板6的内部设置有成型腔13，且成型腔13的内部固定安装有托模架1301，利用托模架1301可以对下盖的外形进行控制，将碳纤板放入托模架1301的内部，放入后除去碳纤板自身厚度外，成型腔13内部高度在0.7mm，通过在水口板3的顶部固定安装有顶板2，顶板2的顶部固定安装有进料口201，进料口201与成型腔13之间设置有引流室12，进料口201与注塑机构的注射嘴重合后将原料引导至引流室12的内部，并采用埋射成型的工艺将原料注射至碳纤板的表面，从而可以在减轻下盖整体重量的同时，厚度可以做到0.7mm，这是采用传统的pa+50％gf或pc+50％gf材料所生产的下盖所无法达到的，通过在底板8的顶部固定安装有方铁7，方铁7之间的底板8顶部固定安装有下顶出板11，方铁7的顶部固定安装有托板6，利用方铁7可以对托板6的位置进行固定，从而提高装置的稳定性，通过在上模板5的顶部固定安装有推板14，推板14的顶部固定安装有中间板4，中间板4的顶部固定安装有水口板3，在使用时可以更方便使用人员对装置内部的引流室12进行检测与维护，从而提高装置的实用性。

进一步，引流室12顶部的进料口201两侧固定安装有限位台1201，可以对引流室12所在的位置进行限定，从而提高装置的实用性，且引流室12的下端与成型腔13之间固定安装有喷嘴1202，可以对进入引流室12内部的原料进行引导，从而更方便装置的成型。

进一步，顶板2的内部固定安装有拉杆101，且拉杆101的顶部固定安装有牵引环1，可以利用连接机构与外部动力装置进行固定连接，从而可以在使用过程中带动上模板5进行上下往复活动，提高装置的实用性。

进一步，方铁7的内部设置有限位环701，且拉杆101与限位环701相重合，可以利用限位环701对拉杆101的位置进行限定，从而可以在装置重时增加结构之间精确性。

进一步，上模板5与托板6的两侧皆固定安装有限位板9，且限位板9的内部旋转安装有限位栓901，在使用时可以分别利用限位板9增加装置结构之间的稳定性，避免装置在使用的过程中出现位移的现象，提高装置的实用性。

进一步，下顶出板11上端的方铁7之间通过连接栓1101固定安装有上顶出板10，且上顶出板10的顶部与托板6之间固定安装有支撑块1001，在使用时可以利用支撑块1001对上顶出板10与托板6之间进行固定连接，增加装置整体的稳定性。

工作原理：将碳纤板放入托模架1301的内部，放入后除去碳纤板自身厚度外，成型腔13内部高度在0.7mm，通过在水口板3的顶部固定安装有顶板2，顶板2的顶部固定安装有进料口201，进料口201与成型腔13之间设置有引流室12，进料口201与注塑机构的注射嘴重合后将原料引导至引流室12的内部，并采用埋射成型的工艺将原料注射至碳纤板的表面，从而可以在减轻下盖整体重量的同时，厚度可以做到0.7mm。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。