干式变压器浇注模气槽板脱模装置及其操作方法与流程

文档序号:19873674发布日期:2020-02-08 06:09阅读:703来源:国知局
干式变压器浇注模气槽板脱模装置及其操作方法与流程

本发明涉及一种干式变压器浇注模气槽板脱模装置及其操作方法。



背景技术:

在铁皮气道板脱模过程中,虽然气道板已设计脱模角度、刷脱模剂,但脱模依然困难。若要简单轻易的脱模需等待浇注线圈完全冷却,这在实际生产制造过程中效率低,占用资源大。目前普遍采用的脱模方法是用夹具固定浇注线圈下部分,使用吊车去完成脱模。此方法由于吊车行程大,在脱模一瞬间吊车、浇注线圈剧烈震动,危险系数高、噪音大,对设备损伤大。



技术实现要素:

本发明对上述问题进行了改进,即本发明要解决的技术问题是目前采用吊车进行脱模行程大,在脱模一瞬间吊车、浇注线圈剧烈震动,危险系数高、噪音大,对设备损伤大。

本发明的具体实施方案是:干式变压器浇注模气槽板脱模装置,包括多个用于成型气道的气槽板及底座,各个气槽板的的顶部固定连接有顶板,其中两个顶部经顶板固定连接的气槽板上部具有开孔,所述开孔内贯穿有穿杆,所述穿杆与顶板之间留有间隙,所述底座呈倒u型且上部跨于穿杆与顶板之间,所述底座上部固定有千斤顶,所述千斤顶的伸缩端伸长时能与顶板接触抬升与顶板固定连接的气槽板。

进一步的,底座包括纵向支撑柱及固定于纵向支撑柱顶部的横向支撑板,所述千斤顶固定于横向支撑板上。

进一步的,所述千斤顶为液压千斤顶。

进一步的,所述顶板与气槽板螺栓连接。

本发明还包括一种干式变压器浇注模气槽板脱模装置操作方法,包括利用如上所述的一种干式变压器浇注模气槽板脱模装置,具体步骤如下:

(1)待完成干式变压器浇注后,穿杆穿过气槽板的上部开孔,再使底座穿过穿杆与顶板之间的空间,底座下部支撑在支撑台面或是地面等支撑平台上,使气槽板上部露出部分在底座之下;

(2)底座上方放置液压千斤顶,由液压千斤顶顶起顶板,顶板与气槽板固定连接,利用千斤顶顶起顶板能够实现与顶板固定连接的各个气槽板一起抬升实现气槽板脱模。

与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:本发明结构简单,利用在气槽板顶部设置连接的顶杆在通过搭建置有千斤顶的底座抬升顶板实现气槽板的预脱模,避免采用吊车脱模方式容易对线圈造成损害。

附图说明

图1为本发明结构示意图(省略千斤顶)。

图2为本发明侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1~2所示,干式变压器浇注模气槽板脱模装置,包括多个用于成型气道的气槽板10及底座,各个气槽板的的顶部固定连接有顶板20,其中两个顶部经顶板固定连接的气槽板10上部具有开孔110,所述开孔内贯穿有穿杆30,所述穿杆30与顶板20之间留有间隙,所述底座40呈倒u型且上部跨于穿杆30与顶板20之间,所述底座40上部固定有千斤顶50,所述千斤顶50的伸缩端伸长时能与顶板20接触抬升与顶板固定连接的气槽板10。

本实施例中,底座40包括纵向支撑柱及固定于纵向支撑柱410顶部的横向支撑板420,所述千斤顶50固定于横向支撑板上。

本实施例中,所述千斤顶为液压千斤顶,所述顶板与气槽板螺栓连接,也可以采用焊接连接等固定连接方式。

操作时,待完成干式变压器浇注后,穿杆穿过气槽板的上部开孔110,再使底座穿过穿杆30与顶板20之间的空间,底座40下部支撑在支撑台面或是地面等支撑平台上,使气槽板上部露出部分在底座之下,底座40上方放置液压千斤顶50,由液压千斤顶50顶起顶板20,顶板20与气槽板固定连接,顶板可与各个气槽板均连接在一起,也可以逐个与其中两个气槽板相连接,利用千斤顶顶起顶板能够实现与顶板固定连接的各个气槽板10一起抬升,。由于液压千斤顶行程小,脱模几乎不产生震动,安全可靠;由于气道板的脱模斜度设计,能在液压千斤顶有效行程里即可完成阻力最大的脱模。完成之后拆除装置,此时气槽板与浇注线圈已经松动,可轻松拔起。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外,如果其公开了数值范围,那么公开的数值范围均为优选的数值范围,任何本领域的技术人员应该理解:优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多,无法穷举,所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案,并且,上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话,本领域技术人员应该知晓:“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外,上述词语并没有特殊的含义。

同时,上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件,那么,除另有声明外,固定连接可以理解为:能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接),也可以理解为:不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接),当然,互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外,上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成,也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发明技术方案的精神,其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

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