一种无丝网过滤器的排废料装置及无丝网过滤器的制作方法

本发明属于无丝网过滤器技术领域，涉及一种无丝网过滤器的排废料装置及无丝网过滤器。

背景技术：

在塑料造粒行业内，为了解决传统过滤器需要频繁更换滤网的问题，市面上出现了一种无丝网过滤器，这类无丝网过滤器由于不需要设置过滤网即可实现对熔融塑料混合体进行过滤，故而被市场广泛采用。现有过滤器采用过滤板结构来替换原先的过滤网结构，过滤板上密集设置有过滤通孔，采用无丝网过滤器对造粒的熔融塑料混合体进行过滤操作时，过滤通孔将熔融塑料中的口径大于过滤通孔口径的杂质过滤截留下来，而通过过滤通孔后的熔融塑料流体进入出料腔并从出料口输出。实际中，对过滤截留下来的杂质需要进行排出，否则会停留在过滤板，甚至过滤通孔处从而影响过滤板的正常过滤功能。

目前，杂质处理一般是通过排料管将杂质直接随时排出，而为了解决随时排出时其杂质一般温度极高容易造成烫伤事故，因此在排料管的排出口加装冷却装置使其快速冷却然后排出，其存在的问题是：由于杂质中除了金属等固体杂质外，仍然含有一定比例的熔融塑料流体，直接排出导致其混杂在杂质中的这部分熔融塑料流体也随之排出造成浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提出了一种无丝网过滤器的排废料装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种无丝网过滤器的排废料装置，包括出料管和第一驱动机构，所述出料管上开有第一进料口、排料口和动力输入口，其特征在于：还包括螺杆和安装在出料管排料口处的排废阀结构，所述螺杆一端与上述第一驱动机构连接，所述螺杆的另一端由上述动力输入口伸入到出料管中且位于出料管的排料口处，上述排废阀结构包括阀座、隔板和安装在阀座上的第二驱动机构，所述阀座上开有第一通孔和与上述第一通孔的轴心线相互垂直的阻隔通道，上述隔板上开有与上述第一通孔相匹配的第二通孔，所述隔板与第二驱动机构连接且在第二驱动机构的驱动下所述隔板能够在上述阻隔通道上来回移动以使第二通孔与上述第一通孔正对设置使第一通孔与排料口导通，或完全错开使第一通孔与排料口完全隔断。

在上述的一种无丝网过滤器的排废料装置中，所述的第二驱动机构为第一液压气缸。

在上述的一种无丝网过滤器的排废料装置中，所述的隔断通道的横截面为长方形，所述隔板的形状与隔断通道的形状相匹配。

在上述的一种无丝网过滤器的排废料装置中，所述的第一通孔和第二通孔均为圆柱孔。

在上述的一种无丝网过滤器的排废料装置中，所述的第一通孔远离排料口的那端上过盈配合安装有连接头，所述连接头上开有与第一通孔相连通的通孔，所述连接头远离第一通孔的那端径向往四周外侧凸起形成有凸沿，所述凸沿与阀座之间具有间隙。

在上述的一种无丝网过滤器的排废料装置中，所述的凸沿四周外侧壁上开有四个方形凹槽。

在上述的一种无丝网过滤器的排废料装置中，所述的第一驱动机构包括驱动轴和与驱动轴通过齿轮副连接的驱动电机，上述螺杆的一端与驱动轴固连。

一种无丝网过滤器，包括箱体，所述箱体设有安装腔、第二进料口和出料口，所述安装腔内设有第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板和第二过滤板上设有过滤通孔，所述第一过滤板和第二过滤板将上述安装腔分隔成相互独立的出料腔和分别位于出料腔两侧的第一进料腔、第二进料腔，所述出料腔位于第一过滤板和第二过滤板之间且与上述出料口连通，第一进料腔和第二进料腔均与上述第二进料口连通，其特征在于：还包括第三驱动机构、分别位于第一进料腔和第二进料腔内的第一刮板和第二刮板以及两个上述的排废料装置，所述第三驱动机构安装在箱体上用于驱动第一刮板和第二刮板分别贴着上述第一过滤板和第二过滤板表面来回移动，第一进料腔和第二进料腔分别与两个上述排废料装置的第一进料口连通。

在上述的一种无丝网过滤器中，所述的箱体包括位于中间的基座和分别位于上述基座两侧且与基座铰接连接的第一侧板和第二侧板，上述第二进料口和出料口开设在所述基座上，上述第一过滤板和第二过滤板安装在基座上，所述第一过滤板、基座和第一侧板形成了上述的第一进料腔，所述第二过滤板、基座和第二侧板形成了上述的第二进料腔，所述第一过滤板、第二过滤板和基座形成了上述的出料腔。

在上述的一种无丝网过滤器中，所述的第三驱动机构包括驱动板、气缸底座和固定安装在气缸底座上的第二液压气缸，所述气缸底座通过两根第一导杆固定安装在上述箱体上，所述驱动板套设在上述两根第一导杆上且能沿两根第一导杆上下滑动，所述驱动板上固连有四根第二导杆，上述第一刮板和第二刮板分别固连在上述四根第二导杆的其中两根上。

与现有技术相比，本无丝网过滤器的排废料装置具有如下几个优点：

1、过滤后留下的杂质等废渣，不是直接排出，而是通过螺杆转动方式将杂质推出进而排出，由于熔融塑料混合体温度一般都较高，能达到200℃左右，其真正需要回收的熔融塑料呈现液态流体状，而沙子、铁、铜、铝等杂质呈固体状态，螺杆在转动过程中，由于熔融塑料呈液态流体状，其熔融塑料在螺杆的转动推动下会回流，而沙子、铁、铜、铝等固体杂质会被往前推，从而将含有熔融塑料流体的杂质进一步进行分离，将沙子、铁、铜、铝等固体杂质往前推从而堆积到螺杆前端，而其中的熔融塑料流体会往回回流而集中在螺杆的后端，集中堆积在螺杆后端后可以进行二次过滤回收，从而将这部分的熔融塑料流体进一步过滤到出料腔中，从而提高塑料的回收率；

2、排废阀结构的设置，使杂质等废料不是随时排出，而是定期排出，一是杂质等废料在排料口会等待一定时间后统一排出，因此无需在排料口设置冷却装置，在等待的一定时间里杂质会自然冷却，因此，简化了结构，降低了成本；二是螺杆在推杂质往排料口移动时，前方的杂质被排废阀结构的隔板挡住了，在螺杆推动下，前方混在杂质中的熔融塑料流体会受到后方推动过来的沙子、铁、铜、铝等固体杂质的推挤，加上混在杂质中的熔融塑料流体的前方又被隔板及前方的沙子、铁、铜、铝等固体杂质的隔档，前方混在杂质中的熔融塑料流体会被后方推动过来的沙子、铁、铜、铝等固体杂质往固体杂质两边挤压到推动过来的沙子、铁、铜、铝等固体杂质的后方，而后方推动过来的沙子、铁、铜、铝等固体杂质会挤向隔板直到被隔板或者其他固体杂质阻挡；因此，排废阀结构的设置使得固体杂质被不断被挤向隔板，而熔融塑料流体会不断被排挤到后方不断靠近螺杆，再结合上述螺杆结构将排挤回来的熔融塑料流体不断往螺杆后端移动，更进一步的提高了塑料的回收率。

本无丝网过滤器具有如下几个优点：

1、采用了左右对称的两组过滤、排废结构，提高了过滤排废效率，同时，其第一螺杆和第二螺杆的转动方向是相反的，相当于第一螺杆和第二螺杆对箱体的作用力是相互抵消的，从而避免了第一螺杆和第二螺杆的转动对箱体产生的不稳定振动力，使箱体工作更加稳定；

2、当熔融塑料流体集中在螺杆的后端堆积时，通过刮板的来回移动带动下会一定程度将堆积在螺杆后端的熔融塑料流体携带到过滤板上进行二次过滤，同时堆积在螺杆后端的熔融塑料流体在堆积到一定程度后会部分溢出到过滤板上进行二次过滤，从而将这部分的熔融塑料流体进一步过滤到出料腔中，从而提高塑料的回收率。

附图说明

图1是本无丝网过滤器的排废料装置的结构示意图。

图2是本过滤器的结构示意图。

图3是本过滤器的局部爆炸图。

图4是本过滤器的另一结构示意图。

图5是图3中a-a处的剖视图。

图6是本过滤器的另一侧局部爆炸图。

图7是箱体的结构示意图。

图8是箱体的局部爆炸图。

图9是基座的结构示意图。

图10是排废阀结构的结构示意图。

图中，1、箱体；1a、第二进料口；1b、出料口；1c、排料口；1d、基座；1e、第一侧板；1f、第二侧板；2、第一进料腔；3、第二进料腔；4、出料腔；41、第一内腔；42、第二内腔；5、第一过滤板；6、第二过滤板；7、进料座；8、进料通道；9、第一导料槽；10、第二导料槽；11、出料座；12、出料通道；12a、第二出料通孔；13、支撑板；13a、第一出料通孔；14、第二液压气缸；15、气缸底座；16、第一导杆；17、驱动板；18、第二导杆；19、第一驱动电机；20、第二驱动电机；21、阀座；21a、第一通孔；22、隔板；22a、第二通孔；23、第一液压气缸；24、连接头；25、凸沿；26、方形凹槽；27、第一刮板；28、第二刮板；29、第一排料槽；30、第二排料槽；31、第一螺杆；32、第二螺杆；33、出料管；33a、第一进料口；34、螺杆；35、驱动电机。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本无丝网过滤器的排废料装置包括出料管33和第一驱动机构，出料管33上开有第一进料口33a、排料口1c和动力输入口，还包括螺杆34和安装在出料管33排料口1c处的排废阀结构，螺杆34一端与上述第一驱动机构连接，螺杆34的另一端由上述动力输入口伸入到出料管33中且位于出料管33的排料口1c处，排废阀结构包括阀座21、隔板22和安装在阀座21上的第二驱动机构，阀座21上开有第一通孔21a和与第一通孔21a的轴心线相互垂直的阻隔通道，隔板22上开有与第一通孔21a相匹配的第二通孔22a，隔板22与第二驱动机构连接且在第二驱动机构的驱动下隔板22能够在阻隔通道上来回移动以使第二通孔22a与第一通孔21a正对设置使第一通孔21a与排料口1c导通，或完全错开使第一通孔21a与排料口1c完全隔断。本实例中的第一驱动机构包括驱动轴和与驱动轴通过齿轮副连接的驱动电机35，螺杆34的一端与驱动轴固连，当然除了上述驱动方式外，还可以为其他驱动方式；第二驱动机构为第一液压气缸23。

具体的，隔断通道的横截面为长方形，隔板22的形状与隔断通道的形状相匹配；第一通孔21a和第二通孔22a均为圆柱孔。第一通孔21a远离排料口1c的那端上过盈配合安装有连接头24，连接头24上开有与第一通孔21a相连通的通孔，连接头24远离第一通孔21a的那端径向往四周外侧凸起形成有凸沿25，凸沿25与阀座21之间具有间隙；凸沿25四周外侧壁上开有四个凹槽。凸沿25及间隙的设置便于第一通孔21a与外界收集装置连接，将杂质等废渣排出到收集装置上统一收集处理，避免污染环境。比如垃圾麻袋，直接将垃圾麻袋的袋口套在凸沿25上，袋口在间隙中扎口防滑落。凸沿25四周外侧壁上开有四个方形凹槽26，方形凹槽26的设置也是为了便于与外界收集装置的连接，比如收集装置上配有与凸沿25及方形凹槽26相匹配的连接头24，直接连接上即可，非常方便。

本排废料装置使得过滤后留下的杂质等废渣，不是直接排出，而是通过螺杆34转动方式将杂质推出进而排出，由于熔融塑料混合体温度一般都较高，能达到200℃左右，其真正需要回收的熔融塑料呈现液态流体状，而沙子、铁、铜、铝等杂质呈固体状态，螺杆34在转动过程中，由于熔融塑料呈液态流体状，其熔融塑料在螺杆34的转动推动下会回流，而沙子、铁、铜、铝等固体杂质会被往前推，从而将含有熔融塑料流体的杂质进一步进行分离，将沙子、铁、铜、铝等固体杂质往前推从而堆积到螺杆34前端，而其中的熔融塑料流体会往回回流而集中在螺杆34的后端，集中堆积在螺杆34后端后可以进行二次过滤回收，从而将这部分的熔融塑料流体进一步过滤到出料腔4中，从而提高塑料的回收率。

同时，排废阀结构的设置，使杂质等废料不是随时排出，而是定期排出，一是杂质等废料在排料口1c会等待一定时间后统一排出，因此无需在排料口1c设置冷却装置，在等待的一定时间里杂质会自然冷却，因此，简化了结构，降低了成本；二是螺杆34在推杂质往排料口1c移动时，前方的杂质被排废阀结构的隔板22挡住了，在螺杆34推动下，前方混在杂质中的熔融塑料流体会受到后方推动过来的沙子、铁、铜、铝等固体杂质的推挤，加上混在杂质中的熔融塑料流体的前方又被隔板22及前方的沙子、铁、铜、铝等固体杂质的隔档，前方混在杂质中的熔融塑料流体会被后方推动过来的沙子、铁、铜、铝等固体杂质往固体杂质两边挤压到推动过来的沙子、铁、铜、铝等固体杂质的后方，而后方推动过来的沙子、铁、铜、铝等固体杂质会挤向隔板22直到被隔板22或者其他固体杂质阻挡；因此，排废阀结构的设置使得固体杂质被不断被挤向隔板22，而熔融塑料流体会不断被排挤到后方不断靠近螺杆34，再结合上述螺杆34结构将排挤回来的熔融塑料流体不断往螺杆34后端移动，更进一步的提高了塑料的回收率。

实施例二

如图2、3、4和5所示，本无丝网过滤器包括箱体1，箱体1设有安装腔、第二进料口1a、出料口1b和排料口1c，安装腔内设有第一过滤板5和第二过滤板6，第一过滤板5和第二过滤板6上设有过滤通孔，过滤通孔为微孔，直径为0.2mm且均匀布满了整个第一过滤板5和第二过滤板6。其中，箱体1包括位于中间的基座1d和分别位于基座1d两侧且与基座1d铰接连接的第一侧板1e和第二侧板1f，第一进料口33a和出料口1b开设在基座1d的两侧上，第一过滤板5和第二过滤板6安装在基座1d上，第一过滤板5、基座1d和第一侧板1e形成了第一进料腔2，第二过滤板6、基座1d和第二侧板1f形成了第二进料腔3，第一过滤板5、第二过滤板6和基座1d形成了出料腔4。第一侧板1e和第二侧板1f与基座1d铰接连接使得维修较为方便，需要对内部结构进行维修时，比如对第一过滤板5或第二过滤板6进行检修的话，只需将第一侧板1e或第二侧板1f打开即可。

进一步的，如图3、5、7和9所示，基座1d上还安装有进料座7，基座1d上开有凹槽且该凹槽与进料座7之间形成有一进料通道8，第一进料口33a开设在进料座7上且第一进料口33a与进料通道8连通，第一进料腔2和第二进料腔3各自上端分别设有第一导料槽9和第二导料槽10，第一导料槽9和第二导料槽10均与进料通道8连通，第一导料槽9和第二导料槽10各自的槽口轴向长度分别与第一过滤板5和第二过滤板6的宽度相匹配。

进一步的，如图3、5、6和8所示，基座1d上还安装有出料座11，基座1d上开有凹槽且该凹槽与出料座11之间形成有一出料通道12，出料口1b开设在出料座11上且出料口1b和出料腔4均与出料通道12连通。基座1d上还设有支撑板13，支撑板13将出料腔4分隔出第一内腔41和第二内腔42，支撑板13上开有三个第一出料通孔13a，出料通道12上开有三个分别与三个第一出料通孔13a连通的第二出料通孔12a，第一内腔41和第二内腔42通过三个第一出料通孔13a、第二出料通孔12a与出料通道12连通。在基座1d上方安装有加热装置，对进入到第一导料槽9和第二导料槽10的熔融塑料混合体继续加热，以免熔融塑料混合体中的塑料流体由于温度下降变为固态，而支撑板13是与基座1d上端一体结构的，支撑板13能够很好的将基座1d上端加热装置产生的热量传递到整个出料腔4内，对过滤后的塑料流体进行加热，以免温度降低使过滤后的塑料流体变固态堵住而无法出料。

如图2、3、4和5所示，本过滤器还包括第三驱动机构、两个实施例一中的排废料装置和分别位于第一进料腔2和第二进料腔3的第一刮板27和第二刮板28。

其中，第三驱动机构包括驱动板17、气缸底座15和固定安装在气缸底座15上的第二液压气缸14，气缸底座15通过两根第一导杆16固定安装在箱体1上，驱动板17套设在两根第一导杆16上且能沿两根第一导杆16上下滑动，驱动板17上固连有四根第二导杆18，第一刮板27和第二刮板28分别固连在四根第二导杆18的其中两根上，第一液压气缸23工作用于驱动两个刮板分别贴着上述第一过滤板5和第二过滤板6表面上下来回移动。

进一步的，如图2、4和7所示，箱体1底部开设有第一排料槽29和第二排料槽30，第一排料槽29和第二排料槽30相当于实施例一中的第一进料口33a，形成第一排料槽29和第二排料槽30的箱体1部分结构相当于实施例一中的出料管33，第一排料槽29和第二排料槽30分别位于第一进料腔2和第二进料腔3的底部且分别与第一进料腔2和第二进料腔3连通，第一排料槽29和第二排料槽30的槽口轴向长度分别与第一过滤板5和第二过滤板6相匹配，第一排料槽29和第二排料槽30上分别安装有第一螺杆31和第二螺杆32，第一排料槽29和第二排料槽30与排料口1c连通。

第一驱动机构包括分别与第一螺杆31和第二螺杆32连接的第一驱动电机19和第二驱动电机20，第一驱动电机19和第二驱动电机20分别驱动第一螺杆31和第二螺杆32以相反方向转动。第一驱动机构除了上述结构外，还可以为包括驱动电机以及分别与第一螺杆31和第二螺杆32固连的主动齿轮轴和从动齿轮轴，主动齿轮轴和从动齿轮轴通过齿轮啮合连接，主动齿轮轴通过链条与驱动电机的输出轴连接，该结构设计的一大优点是只需一个驱动源驱动即可，简化结构从而降低成本，同时控制第一螺杆31和第二螺杆32的转动方向为相反。其第一螺杆31和第二螺杆32的转动方向是相反的，相当于第一螺杆31和第二螺杆32对箱体1的作用力是相互抵消的，从而避免了第一螺杆31和第二螺杆32的转动对箱体1产生的不稳定振动力，使箱体1工作更加稳定。

其中，如图2、3和10所示，排废阀装置设置在排料口1c处，包括阀座21、隔板22和安装在阀座21上的第一液压气缸23，设置时可以将两个排废阀装置合并设计，即两个排废阀装置的两个阀座21合并成一体，两个阻隔通道以及两个隔板22合并成一体，同时共用一个第一液压气缸23，也就是在阀座21上开有两个第一通孔21a和与两个第一通孔21a的轴心线相互垂直的阻隔通道，隔板22上开有两个分别与两个第一通孔21a相匹配的第二通孔22a，隔板22与第一液压气缸23连接且在第一液压气缸23的驱动下隔板22能够在阻隔通道上来回移动以使两个第二通孔22a与两个第一通孔21a正对设置使第一通孔21a与排料口1c导通，或完全错开使第一通孔21a与排料口1c完全隔断。

进一步的，第一通孔21a远离排料口1c的那端上过盈配合安装有连接头24，连接头24上开有与第一通孔21a相连通的通孔，连接头24远离第一通孔21a的那端径向往四周外侧凸起形成有凸沿25，凸沿25与阀座21之间具有间隙。凸沿25及间隙的设置便于第一通孔21a与外界收集装置连接，将杂质等废渣排出到收集装置上统一收集处理，避免污染环境。比如垃圾麻袋，直接将垃圾麻袋的袋口套在凸沿25上，袋口在间隙中扎口防滑落。凸沿25四周外侧壁上开有四个方形凹槽26，方形凹槽26的设置也是为了便于与外界收集装置的连接，比如收集装置上配有与凸沿25及方形凹槽26相匹配的连接头24，直接连接上即可，非常方便。

工作时，熔融塑料混合体从第一进料口33a进入，依次通过进料通道8再一分为二分别进入到第一进料槽和第二进料槽中，并分别沿第一进料槽的槽口和第二进料槽的槽口分别流入到第一过滤板5和第二过滤板6的表面上，由于第一进料腔2和第二进料腔3中的空气被高温的熔融塑料混合体加热形成高气压，而出料腔4与外界连通气压低于第一进料腔2和第二进料腔3。在气压差的作用下，口径小于第一过滤板5和第二过滤板6上过滤通孔口径的熔融塑料流体大部分通过过滤通孔进入到出料腔4中，然后再通过支撑板13上的第一出料通孔13a、出料通道12上的第二出料通孔12a及出料通道12进入到出料口1b输出回收。而口径大于过滤通孔的沙子、铁、铜、铝等固体杂质以及小部分的熔融塑料流体被阻挡滞留在第一过滤板5和第二过滤板6的表面上，需要进行排废时，第二液压气缸14驱动第一刮板27和第二刮板28下行分别将第一过滤板5和第二过滤板6上的杂质及小部分熔融塑料流体混合体刮到第一排料槽29和第二排料槽30中，然后第一驱动电机19和第二驱动电机20工作分别驱动第一螺杆31和第二螺杆32转动工作，将杂质及小部分熔融塑料流体混合体往前推出，螺杆在转动过程中，由于熔融塑料呈液态流体状，其熔融塑料在螺杆的转动推动下会回流，而沙子、铁、铜、铝等固体杂质会被往前推，从而将含有熔融塑料流体的杂质进一步进行分离，将沙子、铁、铜、铝等固体杂质往前推从而堆积到螺杆前端，而其中的熔融塑料流体会往回回流而集中在螺杆的后端，然后在刮板的来回移动带动下会一定程度将堆积在螺杆后端的熔融塑料流体重新携带到过滤板上进行二次过滤，同时堆积在螺杆后端的熔融塑料流体在堆积到一定程度后也会部分直接溢出到过滤板上进行二次过滤，从而将这部分的熔融塑料流体进一步过滤回收到出料腔4中，以提高塑料的回收率。

在过滤过程中，其排废阀上的隔板22是常闭的，即排废阀装置的隔板22上的第二通孔22a和阀座21上的第一通孔21a是常态下是完全错开的，即第一通孔21a是完全关闭的，这样螺杆往前推的杂质及小部分熔融塑料流体混合体被隔板22阻挡。常闭带来的好处，一是杂质等废料在排料口1c会等待一定时间后统一定期排出，因此无需在排料口1c设置冷却装置，在等待的一定时间里杂质会自然冷却，因此，简化了结构，降低了成本；二是螺杆在推杂质往排料口1c移动时，前方的杂质被排废阀结构的隔板22挡住了，在螺杆推动下，前方混在杂质中的熔融塑料流体会受到后方推动过来的沙子、铁、铜、铝等固体杂质的推挤，加上混在杂质中的熔融塑料流体的前方又被隔板22及前方的沙子、铁、铜、铝等固体杂质的隔档，因此前方混在杂质中的熔融塑料流体会被后方推动过来的沙子、铁、铜、铝等固体杂质往固体杂质两边挤压到推动过来的沙子、铁、铜、铝等固体杂质的后方，而后方推动过来的沙子、铁、铜、铝等固体杂质会挤向隔板22直到被隔板22或者其他固体杂质阻挡；因此，排废阀结构的设置使得固体杂质被不断挤向隔板22，使固体杂质被集中收集堆积在靠着隔板22，而熔融塑料流体会不断被排挤到后方不断靠近螺杆，再结合上述螺杆结构将排挤回来的熔融塑料流体不断往螺杆后端移动进行二次过滤回收，更进一步的提高了塑料的回收率。过滤一段时间后，隔板22打开，将靠近隔板22的前端杂质排除，此时排除的杂质基本上都是固体杂质。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了箱体1、第二进料口1a、出料口1b、排料口1c、基座1d、第一侧板1e、第二侧板1f、第一进料腔2、第二进料腔3、出料腔4、第一内腔41、第二内腔42、第一过滤板5、第二过滤板6、进料座7、进料通道8、第一导料槽9、第二导料槽10、出料座11、出料通道12、第二出料通孔12a、支撑板13、第一出料通孔13a、第二液压气缸14、气缸底座15、第一导杆16、驱动板17、第二导杆18、第一驱动电机19、第二驱动电机20、阀座21、第一通孔21a、隔板22、第二通孔22a、第一液压气缸23、连接头24、凸沿25、方形凹槽26、第一刮板27、第二刮板28、第一排料槽29、第二排料槽30、第一螺杆31、第二螺杆32、出料管33、第一进料口33a、螺杆、驱动电机等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。