弹性材料地板的模压工艺的制作方法

本发明属于装饰材料技术领域，涉及模压弹性地板，尤其涉及一种弹性材料地板的模压工艺。

背景技术：

弹性材料模压地板的优点很多，例如：对弹性材料地板采用模压槽的工艺，可以降低加工精度带来的地板高低差的影响；模压槽倒角自然、美观，仿实木感强，模压倒角位置坡度平缓，极易打理，可以给客户带来更好的使用体验。

目前市场上弹性材料地板，材质包括pvc/pp/wpc/spc等，倒角加工多采用平面不倒角或刀具切削而成v槽的工序，存在如下缺点：1.由于精度的影响，平面不倒角产品极易出现明显的地板高低差现象，影响地板拼装以及使用效果；2.刀具切削而成的v槽则显得不自然、影响美观，由于刀具切削破坏了地板表面耐磨层，对地板性能造成了不利的影响。刀具切削角度多为40-45°之间，所加工的倒角地板容易出现铺装后倒角缝容易积灰，难以打理。

由于高分子材料的物理特性，模压弹性地板在压机压出模压槽之后，在后期养生、制备以及使用期间，会缓慢的回弹，模压槽深度逐渐变浅，影响拼装以及使用体验。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是公开一种弹性材料地板的模压工艺。

一种弹性材料地板的模压工艺，包括如下步骤：

a、将弹性材料在流水线上铺装成型为大板；

b、初次压合：成型后的大板置于热压机中，温度100～150℃，压力8～22mpa，利用模压钢板压合8～12s，初步压出模压槽，其中模压钢板的v形凹槽的深度为0.9～1.2mm；

c、初步定型：提升压机上模，使用喷淋装置对大板表面进行湿润和降温；

d、二次压合：升高压机温度至100～150℃，对大板进行二次压合，压力8～22mpa，时间40～300s，以定型模压槽；

e、降温冷却：出压机后的大板于0～10℃30min之内温度平衡，然后室温养生5d左右；

f、养生后的大板进行分切和铣槽工序，加工至成品地板。

本发明较优公开例中，步骤a所述弹性材料为聚氯乙烯（pvc）、聚丙烯（pp）、木塑复合材料（wpc）或石塑复合材料（spc）等。

本发明较优公开例中，步骤b所述温度130℃，压力15mpa，利用模压钢板进行10s压合，初步压出模压槽。

本发明较优公开例中，步骤d所述升高压机温度至130℃，对大板进行二次压合，压力15mpa，时间150s，以定型模压槽。

由于弹性材料的特殊性，一次性压合成型易出现压合结束后反弹，所用模压钢板的v形凹槽的深度为0.9～1.2mm，比常规使用钢板的深度为0.6mm，凹槽较深则容易将大板压裂，因此进行初次压合；二次压合出压机后将大板于0～10℃30min之内温度平衡，使大板温度急剧冷却，以达到有效防止弹性材料的回弹、保证板面清晰度、极大减少板面鼓包等问题的目的。

有益效果

本发明采用低温度100～150℃、长周期40～300s的热压工艺，使大板在热压机里面逐渐缓慢受热，逐渐固化、定型，将地板的内应力充分的释放，以达到后期变形量小的目的，热压工艺可以大幅降低模压槽后期的变形。

附图说明

图1.模压钢板的示意图；

图2.a处的放大细节图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。

实施例1

一种弹性材料地板的模压工艺，包括如下步骤：

a、将弹性材料在流水线上铺装成型为大板，所述弹性材料为pvc；

b、初次压合：成型后的大板置于热压机中，温度100℃，压力8mpa，利用模压钢板压合8s，初步压出模压槽，其中模压钢板的v形凹槽的深度为0.9～1.2mm；

c、初步定型：提升压机上模，使用喷淋装置对大板表面进行湿润和降温；

d、二次压合：升高压机温度至100℃，对大板进行二次压合，压力8mpa，时间40s，以定型模压槽；

e、降温冷却：出压机后的大板于0～10℃30min之内温度平衡，然后室温养生5d左右；

f、养生后的大板进行分切和铣槽工序，加工至成品地板。

实施例2

一种弹性材料地板的模压工艺，包括如下步骤：

a、将弹性材料在流水线上铺装成型为大板，所述弹性材料为pp；

b、初次压合：成型后的大板置于热压机中，温度150℃，压力22mpa，利用模压钢板压合12s，初步压出模压槽，其中模压钢板的v形凹槽的深度为0.9～1.2mm；

c、初步定型：提升压机上模，使用喷淋装置对大板表面进行湿润和降温；

d、二次压合：升高压机温度至150℃，对大板进行二次压合，压力22mpa，时间300s，以定型模压槽；

e、降温冷却：出压机后的大板于0～10℃30min之内温度平衡，然后室温养生5d左右；

f、养生后的大板进行分切和铣槽工序，加工至成品地板。

实施例3

一种弹性材料地板的模压工艺，包括如下步骤：

a、将弹性材料在流水线上铺装成型为大板，所述弹性材料为wpc；

b、初次压合：成型后的大板置于热压机中，温度130℃，压力15mpa，利用模压钢板压合10s，初步压出模压槽，其中模压钢板的v形凹槽的深度为0.9～1.2mm；

c、初步定型：提升压机上模，使用喷淋装置对大板表面进行湿润和降温；

d、二次压合：升高压机温度至130℃，对大板进行二次压合，压力15mpa，时间150s，以定型模压槽；

e、降温冷却：出压机后的大板于0～10℃30min之内温度平衡，然后室温养生5d左右；

f、养生后的大板进行分切和铣槽工序，加工至成品地板。

实施例4

一种弹性材料地板的模压工艺，包括如下步骤：

a、将弹性材料在流水线上铺装成型为大板，所述弹性材料为spc；

b、初次压合：成型后的大板置于热压机中，温度130℃，压力15mpa，利用模压钢板压合10s，初步压出模压槽，其中模压钢板的v形凹槽的深度为0.9～1.2mm；

c、初步定型：提升压机上模，使用喷淋装置对大板表面进行湿润和降温；

d、二次压合：升高压机温度至130℃，对大板进行二次压合，压力15mpa，时间150s，以定型模压槽；

e、降温冷却：出压机后的大板于0～10℃30min之内温度平衡，然后室温养生5d左右；

f、养生后的大板进行分切和铣槽工序，加工至成品地板。

实施例5

一种弹性材料地板的模压工艺，包括如下步骤：

a、将弹性材料在流水线上铺装成型为大板，所述弹性材料为pvc；

b、初次压合：成型后的大板置于热压机中，温度140℃，压力20mpa，利用模压钢板压合11s，初步压出模压槽，其中模压钢板的v形凹槽的深度为0.9～1.2mm；

c、初步定型：提升压机上模，使用喷淋装置对大板表面进行湿润和降温；

d、二次压合：升高压机温度至125℃，对大板进行二次压合，压力18mpa，时间200s，以定型模压槽；

e、降温冷却：出压机后的大板于0～10℃30min之内温度平衡，然后室温养生5d左右；

f、养生后的大板进行分切和铣槽工序，加工至成品地板。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。