卡车车门护板覆膜设施的制作方法

本发明卡车车门护板覆膜设施属于汽车配件加工设施领域，特别涉及卡车车门护板的自动覆膜设施。

背景技术：

卡车车门护板，用于卡车车门内部装饰及保护车门的配件，一般使用塑胶注塑而成。车门护板制成后在装车之前需要在表面覆上一层薄膜，防止在运输及安装过程中表面被划伤影响美观。现有生产卡车车门护板的厂家在车门护板注塑完成后，第一时间在车门护板的表面覆上塑料薄膜防止划伤，在覆膜过程中大部分厂家是采用人工进行覆膜，而人工覆膜效率低下、成本高，部分厂家采用的是真空覆膜、然后人工将薄膜划断的半自动设备，此方法简单有效，但是真空泵对电量消耗较大，人工划膜速度较慢，生产成本依然较高。因此需要一种电量消耗少，自动覆膜，自动划膜的设备来替代现有设备的缺陷。

技术实现要素：

本发明卡车车门护板覆膜设施解决了上述缺陷，采用长方形的机架，在机架的前面安装长方形的控制箱，在机架上方左边的中央通过支架纵向水平安装圆柱形的支撑滚筒，在机架上方右边的中央通过支架纵向水平安装圆柱形的滚筒式伺服电机，在支撑滚筒与滚筒式伺服电机之间安装环形输送带，在输送带左边的上方纵向水平通过与机架上方连接的支架安装了圆柱形的薄膜卷，在输送带上方的中央纵向水平通过与机架上方连接的支架安装了圆柱形的海绵滚筒，在输送带上方的右边纵向水平通过与机架上方连接的支架安装了长方形的热熔割刀，车门护板随着输送带进入薄膜卷及海绵滚筒的下方后被覆上薄膜、然后由热熔割刀将薄膜熔断。

卡车车门护板覆膜设施，其特征是包括，机架、控制箱、支撑滚筒、输送带、滚筒式伺服电机、塑料薄膜卷、海绵滚筒、热熔割刀、伺服电机、顶板、溜板、滑环、碳刷、电源、多路控制器、显示屏、电源线；

所述机架为长方体形状，前面设置了控制箱，上面左边顶端的中央通过两块长方形的支架纵向水平设置了圆柱形的支撑滚筒，上面右边顶端的中央通过两块长方形的支架纵向水平设置了圆柱形的滚筒式伺服电机、滚筒式伺服电机与支撑滚筒的上面设置了环形输送带、输送带的上面纵向水平均匀设置了条状分隔线，上面左边的中部通过两块长方形的支架纵向水平设置了圆柱形的塑料薄膜卷、塑料薄膜卷设置于输送带的上面、底部高于输送带的上面20cm，上面的中部通过两块长方形的支架纵向水平设置了圆柱形的海绵滚筒、海绵滚筒设置于输送带的上面、底部高于输送带的上面2cm、海绵滚筒的直径＞30cm，上面右边的中央通过两块长方形的支架纵向水平设置了热熔割刀，上面右边的顶端向右下方倾斜30°设置了长方形的溜板；

所述顶板为长方形、水平设置于海绵滚筒支架及热熔割刀支架的中央输送带中部的中间，上方与输送带上层的底部贴合；

所述热熔割刀为方框状，上下的顶端各纵向水平设置了长条状的电热丝、电热丝的底部与输送带4的上面贴合，中心圆柱形中轴的前端延伸至前方支架的前面与纵向水平设置于前方支架前面圆柱形伺服电机的中轴连接、中轴的后端延伸至后方支架的后面顶端设置了两个圆环形的滑环、滑环通过导线穿过中轴的中心延伸至中轴后方中部的外面与电热丝连接、中轴后方支架的后面与中轴平行的部位设置了长方形的碳刷支架、碳刷支架的内部横向设置了两根与滑环接触的长方形碳刷；

所述控制箱为长方形，内部设置了长方形的电源及多路控制器，前面设置了长方形的显示屏；

所述电源通过圆形电源线与多路控制器连接，多路控制器分别通过电源线与显示屏、滚筒式伺服电机、伺服电机、碳刷连接。

有益效果：现有生产卡车车门护板的厂家在车门护板注塑完成后，第一时间在车门护板的表面覆上塑料薄膜防止划伤，在覆膜过程中大部分厂家是采用人工进行覆膜，而人工覆膜效率低下、成本高，部分厂家采用的是真空覆膜、然后人工将薄膜划断的半自动设备，此方法简单有效，但是真空泵对电量消耗较大，人工划膜速度较慢，生产成本依然较高。卡车车门护板覆膜设施，采用长方形的机架，在机架的前面安装长方形的控制箱，在机架上方左边的中央通过支架纵向水平安装圆柱形的支撑滚筒，在机架上方右边的中央通过支架纵向水平安装圆柱形的滚筒式伺服电机，在支撑滚筒与滚筒式伺服电机之间安装环形输送带，在输送带左边的上方纵向水平通过与机架上方连接的支架安装了圆柱形的薄膜卷，在输送带上方的中央纵向水平通过与机架上方连接的支架安装了圆柱形的海绵滚筒，在输送带上方的右边纵向水平通过与机架上方连接的支架安装了长方形的热熔割刀，车门护板随着输送带进入薄膜卷及海绵滚筒的下方后被覆上薄膜、然后由热熔割刀将薄膜熔断。

附图说明

图1为卡车车门护板覆膜设施的主视图；

图2为热熔割刀、伺服电机、滑环、碳刷的结构示意图；

图3为电源通过电源线与多路控制器连接，多路控制器通过电源线与显示屏、滚筒式伺服电机、伺服电机、碳刷连接的示意图；

以上附图中的标记为，机架1、控制箱2、支撑滚筒3、输送带4、滚筒式伺服电机5、塑料薄膜卷6、海绵滚筒7、热熔割刀8、伺服电机9、顶板10、溜板11、滑环12、碳刷13、电源14、多路控制器15、显示屏16、电源线17。

具体实施方式

现结合附图及附图标记对本发明的形状和构造进行详细描述：

卡车车门护板覆膜设施，其特征是包括，机架1、控制箱2、支撑滚筒3、输送带4、滚筒式伺服电机(ac220v/300w)5、塑料薄膜卷6、海绵滚筒7、热熔割刀(ac220v/8a)8、伺服电机(ac220v/50w)9、顶板10、溜板11、滑环(ac220v/20a)12、碳刷(ac220v/20a)13、电源(ac220v/40a)14、多路控制器(ac220v/30a、dc12v/5a)15、显示屏(dc12v/2a)16、电源线(3x4mm²)17；

所述机架1为长方体形状，前面设置了控制箱2，上面左边顶端的中央通过两块长方形的支架纵向水平设置了圆柱形的支撑滚筒3，上面右边顶端的中央通过两块长方形的支架纵向水平设置了圆柱形的滚筒式伺服电机5、滚筒式伺服电机5与支撑滚筒3的上面设置了环形输送带4、输送带4的上面纵向水平均匀设置了条状分隔线，上面左边的中部通过两块长方形的支架纵向水平设置了圆柱形的塑料薄膜卷6、塑料薄膜卷6设置于输送带4的上面、底部高于输送带4的上面20cm，上面的中部通过两块长方形的支架纵向水平设置了圆柱形的海绵滚筒7、海绵滚筒7设置于输送带4的上面、底部高于输送带4的上面2cm、海绵滚筒7的直径＞30cm，上面右边的中央通过两块长方形的支架纵向水平设置了热熔割刀8，上面右边的顶端向右下方倾斜30°设置了长方形的溜板11；

所述顶板10为长方形、水平设置于海绵滚筒7支架及热熔割刀8支架的中央输送带4中部的中间，上方与输送带4上层的底部贴合；

所述热熔割刀8为方框状，上下的顶端各纵向水平设置了长条状的电热丝、电热丝的底部与输送带4的上面贴合，中心圆柱形中轴的前端延伸至前方支架的前面与纵向水平设置于前方支架前面圆柱形伺服电机9的中轴连接、中轴的后端延伸至后方支架的后面顶端设置了两个圆环形的滑环12、滑环12通过导线穿过中轴的中心延伸至中轴后方中部的外面与电热丝连接、中轴后方支架的后面与中轴平行的部位设置了长方形的碳刷支架、碳刷支架的内部横向设置了两根与滑环12接触的长方形碳刷13；

所述控制箱2为长方形，内部设置了长方形的电源14及多路控制器15，前面设置了长方形的显示屏16；

所述电源14通过圆形电源线17与多路控制器15连接，多路控制器15分别通过电源线17与显示屏16、滚筒式伺服电机5、伺服电机9、碳刷13连接。

根据上述卡车车门护板覆膜设施在使用时，工人先接通电源，根据需要覆膜的车门护板的尺寸通过显示屏上面的操作键设置多路控制器控制滚筒式伺服电机的转速、设置伺服电机在滚筒式伺服电机带动输送带向右移动的距离＞车门护板长度3-5cm时快速旋转180°、设置供给碳刷的电压为100-110v，设置完毕后、工人向塑料薄膜卷支架上面通过中轴装入整卷的塑料薄膜卷、然后将塑料薄膜卷的头向右拽至海绵滚筒底部的正中央，工人通过操作键开启多路控制器开始工作，此时、滚筒式伺服电机带动输送带顺时针缓慢旋转、碳刷通过滑环将电流提供给电热丝使电热丝快速加热至190-210℃、伺服电机带动热熔割刀在输送带向右移动设置的距离后快速逆时针旋转180°后水平停顿，此时、工人依次向输送带左边的上面按照输送带上面的分隔线将车门护板快速放置于两根分隔线之间的中央(正面朝上)、车门护板被输送带向右送至塑料薄膜卷的下方后、车门护板的上面拖着塑料薄膜同步向海绵滚筒的下面移动、待车门护板及塑料薄膜同步挤过海绵滚筒的下方后、塑料薄膜被海绵滚筒挤压贴合在车门护板的表面、待车门护板及塑料薄膜被输送带送过热熔割刀正下方的右边3-5cm时、伺服电机带动热熔割刀快速旋转180°后水平停顿、热熔割刀侧面的电热丝逆时针旋转与塑料薄膜接触时瞬间将塑料薄膜熔断、被熔断的塑料薄膜连同车门护板一起被输送带送至溜板上面溜入包装输送带上面送入包装机里面，输送带左边上面的车门护板继续按照上述步骤进行覆膜。