一种塑料清洗浮选装置的制作方法

本发明属于浮选装置领域，尤其涉及一种塑料清洗浮选装置。

背景技术：

现有技术中对塑料混合体的多级浮选分离方式被广泛使用，多级浮选分离工艺中需要用到不同密度的液体介质；塑料混合体依次经过低密度到高密度液体介质的浮选最终达到对废旧塑料中不同密度塑料的分离回收。此种方式存在的问题是，对废旧塑料的浮选需要多种不同密度的液体介质的参与，工序较繁琐，浮选效率较低，且液体介质成本较高；同时，当未分离的塑料从较低密度的液体介质中向较高密度的液体介质中转移时，未分离的塑料会将较低密度的液体介质部分带入较高密度的液体介质中，从而导致较高密度的液体介质的密度因逐渐被带入的低密度液体介质稀释而减小，减低高密度液体介质对塑料浮选分离的效果；为了避免液体介质被稀释而导致的浮选效果不理想就必须频繁地进行液体介质的更换，导致液体介质的成本进一步增高。另外，上述密度分选技术一般应用到高于水密度的塑料分选中，当应用到低密度塑料分选中时，即对于密度小于水的塑料分选，通过添加物质到水中，去减小水的密度，因为需要使用密度低于水的溶剂，所以成本相对于分选高密度的塑料更高。

针对现有的多级浮选分离方式存在的缺点，有必要设计一种效率较高、成本较低且浮选效果较好的针对低密度塑料的浮选设备。

本发明设计一种塑料清洗浮选装置解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种塑料清洗浮选装置，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明针对密度小于水的轻塑料分选。

一种塑料清洗浮选装置，其特征在于：它包括浮选座、喷嘴、漏网a、漏网b、转轴a、螺旋片a、电驱模块a、锥筒、螺旋片b、拨杆、转轴b、电驱模块b，其中浮选座的上表面具有四个连续的浮选槽，四个浮选槽底部具有与四者连通的传输槽；浮选座内具有水平中心轴线的圆锥槽；浮选座上表面具有与圆锥槽小直径部分相通的进料口，圆锥槽大直径部分通过底部的出料口与下方的传输槽连通；浮选座内具有向外排水的沉淀槽a，沉淀槽a位于圆锥槽下方且沉淀槽与圆锥槽之间具有漏网a，当从废旧塑料上清洗下来的泥沙通过圆锥槽底部的倾斜面滑落至漏网a处时，泥沙会随浮选液体介质经漏网a进入沉淀槽a而发生沉淀，当设备使用结束后，旋开底部的密封盖，积淀在沉淀槽a底部的泥沙随液体介质的排放而排出；避免泥沙与被清洗过的废旧塑料混合体从出料口俱下并落入传输槽内对传输槽内的液体介质形成污染。传输槽下方具有与沉淀槽a相通的沉淀槽b，沉淀槽b与传输槽之间具有漏网b，如果有泥沙随被清洗过的废旧塑料混合体一起落至传输槽内，泥沙会再次经过传输槽底部的漏网b进入与沉淀槽a相通的沉淀槽b中，最大限度地避免泥沙对下一道工序中的液体介质的污染。

安装在转轴b上且与圆锥槽同中心轴线的锥筒随转轴b旋转于圆锥槽内；锥筒上安装有被截成三段的锥形螺旋片b，相邻两段螺旋片b之间的间隙与安装在圆锥槽内壁的一组拨杆配合；每组拨杆均由周向均匀分布于圆锥槽内壁的四个拨杆组成，当随转轴b旋转的锥形螺旋片b将从进料口落入圆锥槽内的废旧塑料混合体传输至相邻两段螺旋片b之间的间隙时，与此间隙配合的一组拨杆会对继续经过此间隙的废旧塑料混合体进行被动地拨动，使得经过此间隙的废旧塑料混合体发生一定角度的翻转，使得废旧塑料混合体能够与水发生充分的相对于运动，进而使得废旧塑料混合体上粘附的泥沙更容易被清洗下来。转轴b被电驱模块b驱动；被电驱模块a驱动的转轴a旋转于传输槽内，转轴a上安装有将从圆锥槽出料口进入传输槽的废旧塑料混合体依次传输至四个浮选槽底部的螺旋片a。

圆锥槽内具有均匀向其内部吹气以减小圆锥槽内液体对废旧塑料混合体的浮力以使进入圆锥槽的废旧塑料混合体完全沉淀的结构；距离圆锥槽最近的三个浮选槽内均具有均匀向其内部吹气以使相应浮选槽内液体对一定密度范围内的塑料进行浮选的结构；距离圆锥槽越远的浮选槽内的液体浮选的塑料密度越大；浮选座外侧安装有控制圆锥槽及距离圆锥槽最近的三个浮选槽液体内进气密度的结构。

作为本技术的进一步改进，上述浮选座底部与沉淀槽a相通的排水孔处安装有排水管，排水管管口螺纹配合有密封盖；进料口处安装有漏斗。

作为本技术的进一步改进，上述转轴a一端安装有齿轮a，齿轮a与安装在电驱模块a输出轴上的齿轮b啮合。

作为本技术的进一步改进，上述浮选座通过若干h支架安装于地面；圆锥槽与距离其最近的三个浮选槽的侧壁上均匀开有若干鼓气孔，圆锥槽侧壁上的若干鼓气孔a中均密封安装有向圆锥槽内喷气的喷嘴；位于浮选槽侧壁上的鼓气孔a中均密封安装有向相应浮选槽内喷气的喷嘴；圆锥槽侧壁上的若干喷嘴分别通过软管与电磁阀a的出口连接，电磁阀a的进口通过软管与高压气缸的出口连接；距离圆锥槽由近至远的三个浮选槽分别依次与电磁阀b、电磁阀c和电磁阀d一一对应；电磁阀b、电磁阀c和电磁阀d的出口分别通过软管与相应浮选槽侧壁上的喷嘴连接，电磁阀b、电磁阀c和电磁阀d的进口分别通过软管与高压气缸的出口连接。

作为本技术的进一步改进，上述转轴b一端安装有齿轮c，齿轮c与安装在电驱模块b输出轴上的齿轮d啮合。

相对于传统的塑料浮选装置，本发明中的浮选液体介质单一，不存在液体介质的相互污染稀释问题，其浮选效果明显浮选效率较高，且单一的浮选液体介质成本较低。本发明可以对被浮选前的废旧塑料进行预清洗，经过预清洗后的废旧塑料混合体再进入浮选槽进行浮选，保证被浮选出来的塑料是更加洁净，有利于塑料的快速回收，减少单独对塑料进行清洗的附加工序，提高塑料回收的效率。当被预清洗过的塑料混合体进入液体介质后能减小其对液体介质的大面积污染，避免液体介质因被泥沙污染而发生密度变化，提高塑料分离回收的效率，减小浮选液体介质更换频率，进而减小浮选液体介质的成本。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是本发明与螺旋提升机配合示意图。

图2是本发明整体剖面示意图。

图3是浮选座、螺旋片b与螺旋片a配合剖面示意图。

图4是浮选座、螺旋片a、转轴a、齿轮a、齿轮b与电驱模块a配合剖面示意图。

图5是电磁阀a、电磁阀b、电磁阀c、电磁阀d与喷嘴配合剖面示意图。

图6是浮选座、排水管与密封盖配合剖面示意图。

图7是浮选座两个视角的剖面示意图。

图8是电磁阀a、电磁阀b、电磁阀c、电磁阀d与高压气缸配合示意图。

图9是浮选座、拨杆、锥筒与螺旋片b配合剖面示意图。

图10是拨杆与螺旋片配合俯视剖面示意图。

图11是锥筒与螺旋片b配合示意图。

图中标号名称：1、浮选座；2、浮选槽；3、传输槽；4、圆锥槽；5、进料口；6、出料口；7、沉淀槽a；8、排水孔；9、鼓气孔；10、喷嘴；11、漏网a；12、沉淀槽b；13、漏网b；14、漏斗；15、排水管；16、密封盖；17、转轴a；18、螺旋片a；19、齿轮a；20、齿轮b；21、电驱模块a；22、h支架；23、锥筒；24、螺旋片b；25、拨杆；26、转轴b；27、齿轮c；28、齿轮d；29、电驱模块b；30、电磁阀a；31、电磁阀b；32、电磁阀c；33、电磁阀d；34、高压气缸；35、软管；36、螺旋提升机。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1、2所示，它包括浮选座1、喷嘴10、漏网a11、漏网b13、转轴a17、螺旋片a18、电驱模块a21、锥筒23、螺旋片b24、拨杆25、转轴b26、电驱模块b29，其中如图2、7所示，浮选座1的上表面具有四个连续的浮选槽2，四个浮选槽2底部具有与四者连通的传输槽3；浮选座1内具有水平中心轴线的圆锥槽4；浮选座1上表面具有与圆锥槽4小直径部分相通的进料口5，圆锥槽4大直径部分通过底部的出料口6与下方的传输槽3连通；浮选座1内具有向外排水的沉淀槽a7，沉淀槽a7位于圆锥槽4下方且沉淀槽与圆锥槽4之间具有漏网a11；如图3、7所示，当从废旧塑料上清洗下来的泥沙通过圆锥槽4底部的倾斜面滑落至漏网a11处时，泥沙会随浮选液体介质经漏网a11进入沉淀槽a7而发生沉淀，当设备使用结束后，旋开底部的密封盖16，积淀在沉淀槽a7底部的泥沙随液体介质的排放而排出；避免泥沙与被清洗过的废旧塑料混合体从出料口6俱下并落入传输槽3内对传输槽3内的液体介质形成污染。如图2、7所示，传输槽3下方具有与沉淀槽a7相通的沉淀槽b12，沉淀槽b12与传输槽3之间具有漏网b13，如果有泥沙随被清洗过的废旧塑料混合体一起落至传输槽3内，泥沙会再次经过传输槽3底部的漏网b13进入与沉淀槽a7相通的沉淀槽b12中，最大限度地避免泥沙对下一道工序中的液体介质的污染；当本发明使用结束后，旋开底部的密封盖16，积淀在沉淀槽a7和沉淀槽b12底部的泥沙共同随液体介质的排放而排出。

如图2、3、4所示，安装在转轴b26上且与圆锥槽4同中心轴线的锥筒23随转轴b26旋转于圆锥槽4内；如图3、10、11所示，锥筒23上安装有被截成三段的锥形螺旋片b24；如图3、9、10所示，相邻两段螺旋片b24之间的间隙与安装在圆锥槽4内壁的一组拨杆25配合；每组拨杆25均由周向均匀分布于圆锥槽4内壁的四个拨杆25组成，当随转轴b26旋转的锥形螺旋片b24将从进料口5落入圆锥槽4内的废旧塑料混合体传输至相邻两段螺旋片b24之间的间隙时，与此间隙配合的一组拨杆25会对继续经过此间隙的废旧塑料混合体进行被动地拨动，使得经过此间隙的废旧塑料混合体发生一定角度的翻转，使得废旧塑料混合体能够与水发生充分的相对于运动，进而使得废旧塑料混合体上粘附的泥沙更容易被清洗下来。如图3所示，转轴b26被电驱模块b29驱动；如图4所示，被电驱模块a21驱动的转轴a17旋转于传输槽3内；如图2、4、5所示，转轴a17上安装有将从圆锥槽4出料口6进入传输槽3的废旧塑料混合体依次传输至四个浮选槽2底部的螺旋片a18。

如图5、7所示，圆锥槽4内具有均匀向其内部吹气以减小圆锥槽4内液体对废旧塑料混合体的浮力以使进入圆锥槽4的废旧塑料混合体完全沉淀的结构；距离圆锥槽4最近的三个浮选槽2内均具有均匀向其内部吹气以使相应浮选槽2内液体对一定密度范围内的塑料进行浮选的结构；距离圆锥槽4越远的浮选槽2内的液体浮选的塑料密度越大；浮选座1外侧安装有控制圆锥槽4及距离圆锥槽4最近的三个浮选槽2液体内进气密度的结构。

如图2、6所示，上述浮选座1底部与沉淀槽a7相通的排水孔8处安装有排水管15，排水管15管口螺纹配合有密封盖16；进料口5处安装有漏斗14。

如图4所示，上述转轴a17一端安装有齿轮a19，齿轮a19与安装在电驱模块a21输出轴上的齿轮b20啮合。

如图1、2所示，上述浮选座1通过若干h支架22安装于地面；如图5、7所示，圆锥槽4与距离其最近的三个浮选槽2的侧壁上均匀开有若干鼓气孔9，圆锥槽4侧壁上的若干鼓气孔9a中均密封安装有向圆锥槽4内喷气的喷嘴10；位于浮选槽2侧壁上的鼓气孔9a中均密封安装有向相应浮选槽2内喷气的喷嘴10；如图2、5所示，圆锥槽4侧壁上的若干喷嘴10分别通过软管35与电磁阀a30的出口连接，电磁阀a30的进口通过软管35与高压气缸34的出口连接；距离圆锥槽4由近至远的三个浮选槽2分别依次与电磁阀b31、电磁阀c32和电磁阀d33一一对应；电磁阀b31、电磁阀c32和电磁阀d33的出口分别通过软管35与相应浮选槽2侧壁上的喷嘴10连接；如图8所示，电磁阀b31、电磁阀c32和电磁阀d33的进口分别通过软管35与高压气缸34的出口连接。

如图3所示，上述转轴b26一端安装有齿轮c27，齿轮c27与安装在电驱模块b29输出轴上的齿轮d28啮合。

本发明中安装在锥筒23上的锥形螺旋片b24与圆锥槽4内壁的配合保证进入圆锥槽4的不同密度的混合塑料可以在重力的辅助作用下沿圆锥槽4的倾斜内壁向出料口6处快速运动，同时在经过锥形螺旋片b24的锥形螺旋传输与两组拨杆25的拨动后，从塑料上清洗下来的泥土或较大的颗粒物可以沿着圆锥槽4的倾斜内壁向下快速滑至出料口6附近的漏网处并在抽水设备的吸力作用下经漏网快速进入沉淀槽被抽水设备排出。

本发明中电驱模块a21和电驱模块b29均采用现有技术；电驱模块a21和电驱模块b29均由电机、减速器和控制单元等组成。

本发明中所涉及的螺旋提升机36采用现有技术。

本发明中的电磁阀a30、电磁阀b31、电磁阀c32和电磁阀d33均采用现有技术。

本发明中的高压气缸34采用现有技术。

本发明中向圆锥槽4和四个浮选槽2内的水中吹气产生气泡，水中产生气泡的多少可以改变水的浮力大小，浮力大小的改变可以等效为圆锥槽4和四个浮选槽2内的水的密度的改变，浮力越小等效为水的密度越小，浮力越大等效为水的密度越大；气泡的多少与水的浮力的改变规律采用现有技术。

本发明的工作流程：当需要用本发明对废旧塑料进行浮选时，先将浮选座1中注入适量的水，使得圆锥槽4位于水面以下，三个浮选槽2侧壁上的若干喷嘴10均位于水面以下；再开始运行高压气缸34，高压气缸34通过软管35、电磁阀a30、电磁阀b31、电磁阀c32和电磁阀d33经喷嘴10分别向圆锥槽4内和距离圆锥槽4最近的三个浮选槽2内吹气；根据每个浮选槽2中所要浮选的塑料的密度范围来调节电磁阀b31、电磁阀c32和电磁阀d33的单位时间的出气量，电磁阀a30的单位时间的出气量调节至最大；电磁阀a30的出气量远大于电磁阀b31的出气量，电磁阀b31的出气量大于电磁阀c32的出气量，电磁阀c32的出气量大于电磁阀d33的出气量，使得圆锥槽4内水的浮力远小于电磁阀b31对应的浮选槽2内水的浮力，电磁阀b31对应的浮选槽2内水的浮力小于电磁阀c32对应的浮选槽2内水的浮力，电磁阀c32对应的浮选槽2内水的浮力小于电磁阀d33对应的浮选槽2内水的浮力；由于距离圆锥槽4最远的浮选槽2内没有被吹入空气，所以距离圆锥槽4最远的浮选槽2内水的浮力最大；以保证进入圆锥槽4中的废旧塑料混合体受到水的浮力最小进而在圆槽内形成完全沉淀，便于旋转的螺旋片b24对废旧塑料进行向出料口6处的传输；当被圆锥槽4内液体介质预清洗过的塑料被螺旋片a18依次传输至四个浮选槽2底部时，由于四个浮选槽2内水的浮力依次增大，被清洗过的废旧塑料混合体首先到达浮力最小的浮选槽2内，废旧塑料混合体中密度最小的塑料快速漂浮于此浮选槽2内的水中，其他密度较大的塑料依然位于此浮选槽2的底部并被螺旋片a18继续向下一个浮选槽2底部传输，废旧塑料混合体如此依次通过三个具有向内吹气结构的浮选槽2并最终到达浮力最大的浮选槽2底部，废旧塑料混合体中密度最大的塑料在浮力最大的浮选槽2内被浮选出来，所以四个浮选槽2依次完成对废旧塑料混合体中密度由小到大的塑料的依次浮选分类。

在调节好电磁阀a30、电磁阀b31、电磁阀c32和电磁阀d33的单位时间出气量后，再同时启动电驱模块a21和电驱模块b29运行，电驱模块a21通过齿轮b20和齿轮a19带动转轴a17旋转，转轴a17带动螺旋片同步旋转；电驱模块b29通过齿轮d28和齿轮c27带动转轴b26旋转，转轴b26通过锥筒23带动锥形螺旋片b24同步旋转。

通过螺旋提升机36把废旧塑料混合体经圆锥槽4上的进料口5倾倒入圆锥槽4内，旋转的螺旋片b24带动废旧塑料混合体向与传输槽3相通的出料口6运动，同时旋转的螺旋片b24对位于圆锥槽4内的水具有向出料口6方向的推动作用；废旧塑料混合体在向出料口6运动过程中，在螺旋片b24的搅动下被水进行清洗；当废旧塑料混合体遇到拨杆25时，拨杆25会带动经过两段螺旋片b24之间间隙的废旧塑料混合体进行翻转，进而保证废旧塑料混合体能够被充分清洗；由于圆锥槽4内水的浮力最小，所以从废旧塑料混合体上清洗下来的泥沙迅速地沉淀至圆锥槽4底部并在水流带动下沿圆锥槽4的倾斜壁面快速向下运动至漏网a11处，泥沙经漏网a11进入沉淀槽a7进行沉淀。

当被圆锥槽4进行预清洗的废旧塑料混合体从出料口6下落至传输槽3内时，旋转的螺旋片a18带动进入传输槽3内的废旧塑料混合体依次向四个浮选槽2底部运动；当废旧塑料混合体首先到达与电磁阀b31对应的浮选槽2时，废旧塑料混合体中密度最小的塑料在此浮选槽2内水的浮力作用下与底部的废旧塑料混合体分离并向上漂浮于水中，从而实现对一定密度塑料的浮选分离；被螺旋片a18传输的废旧塑料混合体如此依次通过四个浮选槽2的底部，依次经过四个浮选槽2的浮选分离后，废旧塑料混合体中不同密度的塑料被浮选分离，四个浮选槽2中漂浮的被浮选分离出来的塑料在通过人工打捞的方式被收集分类回收即可。

当本发明使用结束后，关闭电源停止其运行并通过抽水设备将本发明内的水排出即可。

综上所述，本发明的有益效果为：本发明中的浮选液体介质单一，不存在液体介质的相互污染稀释问题，其浮选效果明显浮选效率较高，且单一的浮选液体介质成本较低。本发明可以对被浮选前的废旧塑料进行预清洗，经过预清洗后的废旧塑料混合体再进入浮选槽2进行浮选，保证被浮选出来的塑料是更加洁净，有利于塑料的快速回收，减少单独对塑料进行清洗的附加工序，提高塑料回收的效率。当被预清洗过的塑料混合体进入液体介质后能减小其对液体介质的大面积污染，避免液体介质因被泥沙污染而发生密度变化，提高塑料分离回收的效率，减小浮选液体介质更换频率，进而减小浮选液体介质的成本。