一种塑料管件定位装置的制作方法

本发明涉及管件生产加工技术领域，具体为一种塑料管件定位装置。

背景技术：

在工业生产过程中，管件类型繁多，对管件进行焊接、装配等工序处理时，通常需要将管件进行定位。例如，空调管件在进行焊接装配时，需采用专用的管件定位装置进行对管件进行定，现有的管件定位装置在使用时能够满足其基本的使用需求，但是在实际使用时仍然存在着一些不足。

现有的管件加工用定位装置在使用时存在下列方面的不足：装置的加工效率低，不能同时完成多根管件的加工，设备的适应性低，不能调节，进而不能满足不同型号、粗细及长度管件的加工，不便于普及推广，其次管件在定位的过程中不能进行旋转，进而不便于其焊接工作，影响加工，再者，设备缺少光感自动工作装置，自动化程度不强，最后，定位装置缺少散热组件，焊接之后无法对其进行快速降温，进而影响加工效率，因此有必要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料管件定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料管件定位装置，包括工作台，安装在工作台上端的前定位组件和后定位组件，以及依次设置在前定位组件和后定位组件内部的定位板块，所述后定位组件对应设置在前定位组件的正后方，所述前定位组件的内部包括前基板，以及依次安装在前基板上表面的前支板，所述前支板上设置有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带的方式传动连接，其中一个所述皮带轮的输入轴上固定有减速电机，所述定位板块对应设置在皮带轮的背部，所述后定位组件内包括后基板，以及依次固定在后基板上表面的后支板，所述后支板的前部安装有轴承座，所述定位板块通过轴杆的方式安装在轴承座上，所述定位板块内包括板体，以及固定在所述板体外壁上的安装座，所述安装座的上表面安装有嵌合块，所述嵌合块设置有两个，其中一个所述嵌合块通过气压伸缩杆的方式进行伸缩驱动。

进一步的，所述工作台上表面中央位置开设有贯穿至背部的第一轨道，且第一轨道上安装有第一滑块，所述后基板的下表面对应固定在第一滑块上，所述第一滑块的背部安装有电机伸缩杆，且电机伸缩杆的另一端固定在工作台的背部。

进一步的，所述后定位组件的下方设置有刻度钢尺，且刻度钢尺沿着第一轨道固定在工作台上表面。

进一步的，所述后基板的内部开设有前后贯穿的导向孔，所述导向孔设置有两个，两个所述导向孔的内部均穿插有导向杆，且导向杆的一端均固定在工作台的背部。

进一步的，所述板体的外壁中央位置开设有定位槽，且安装座紧邻在定位槽的下方。

进一步的，所述安装座的上表面开设有贯穿至右端的第二轨道，且第二轨道上安装有第二滑块，其中一个所述嵌合块固定在第二滑块的上表面，且该嵌合块通过气压伸缩杆的方式进行伸缩驱动，另一个所述嵌合块固定在安装座的上端。

进一步的，两个所述嵌合块相向一侧的外壁上均开设有弧形槽。

进一步的，还包括：plc控制器和光纤，所述plc控制器和光纤对应安装在工作台以及板体上，且光纤的输出端与plc控制器的输入端电连接，所述plc控制器的输出端与气压伸缩杆的输入端电连接。

进一步的，还包括：支撑座，且支撑座设置有两个，两个所述支撑座对应固定在工作台的下端。

进一步的，还包括：腔体，所述腔体从左至右贯穿在工作台的上表面，且腔体的内部设置有散热通道，所述散热通道的内侧安装有冷凝管，所述腔体内侧下端固定有伺服马达，所述伺服马达上端的输出轴上设置有扇叶，且扇叶紧邻在冷凝管的下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在工作台的上端设置前定位组件和后定位组件，用于管件在加工时的固定，后定位组件能够进行前后伸缩，且定位板块内的夹持直径可调，进而能够满足不同型号、尺寸管件的定位加工，定位板块能够通过减速电机的方式进行驱动旋转，可进行转动加工，进而便于加工的进行，本装置通过减速电机驱动各个皮带轮工作，而前定位组件的定位板块固定在皮带轮输出轴的末端，因此能够通过设置多个皮带轮的方式同时完成多个定位板块的安装固定，进而实现管件的批量加工，通过在定位板块的内部设置光纤，光纤能够感测管件的光信号，继而使得夹持驱动机构能够进行自动作业，增强装置的自动化水平，同时本装置通过在工作台的上表面开设腔体，并且在腔体的内部安装散热组件，能够对焊接后的钢管进行快速的降温处理，进而降低加工用时，效率高。

附图说明

图1为本发明实施例中整体的结构示意图；

图2为图1实施例中的前定位组件的结构示意图；

图3为图1实施例中的后定位组件的结构示意图；

图4为图1实施例中的定位板块的结构示意图；

图5为图1实施例中的腔体的内部结构示意图。

附图标记：1-工作台；2-前定位组件；3-后定位组件；4-刻度钢尺；5-支撑座；6-plc控制器；7-第一轨道；8-腔体；9-电机伸缩杆；10-定位板块；11-减速电机；12-前基板；13-前支板；14-皮带；15-皮带轮；16-后基板；17-第一滑块；18-导向孔；19-轴杆；20-后支板；21-导向杆；22-轴承座；23-板体；24-光纤；25-定位槽；26-安装座；27-嵌合块；28-气压伸缩杆；29-弧形槽；30-第二滑块；31-第二轨道；32-伺服马达；33-扇叶；34-冷凝管；35-散热通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请一并参阅图1-5，一种塑料管件定位装置，包括工作台1，安装在工作台1上端的前定位组件2和后定位组件3，以及依次设置在前定位组件2和后定位组件3内部的定位板块10，工作时具体通过定位板块10的方式完成管件的定位，后定位组件3对应设置在前定位组件2的正后方，前定位组件2的内部包括前基板12，以及依次安装在前基板12上表面的前支板13，前支板13上设置有皮带轮15，皮带轮15之间通过皮带14的方式传动连接，其中一个皮带轮15的输入轴上固定有减速电机11，进而驱动皮带轮15转动，定位板块10对应设置在皮带轮15的背部，后定位组件3内包括后基板16，以及依次固定在后基板16上表面的后支板20，后支板20的前部安装有轴承座22，定位板块10通过轴杆19的方式安装在轴承座22上，便于定位板块10的转动，定位板块10内包括板体23，以及固定在板体23外壁上的安装座26，安装座26的上表面安装有嵌合块27，嵌合块27设置有两个，其中一个嵌合块27通过气压伸缩杆28的方式进行伸缩驱动，通过其中一个嵌合块27的伸缩作用，实现其间距的调整，进而满足不同粗细管件的定位。

进一步的，工作台1上表面中央位置开设有贯穿至背部的第一轨道7，且第一轨道7上安装有第一滑块17，后基板16的下表面对应固定在第一滑块17上，第一滑块17的背部安装有电机伸缩杆9，且电机伸缩杆9的另一端固定在工作台1的背部，该方式能够实现后基板16的前后伸缩，进而可以满足不同长度管件的定位加工。

进一步的，后定位组件3的下方设置有刻度钢尺4，且刻度钢尺4沿着第一轨道7固定在工作台1上表面，便于参照前后伸缩的距离。

进一步的，后基板16的内部开设有前后贯穿的导向孔18，导向孔18设置有两个，两个导向孔18的内部均穿插有导向杆21，且导向杆21的一端均固定在工作台1的背部，以此起到定位和导向作用。

进一步的，板体23的外壁中央位置开设有定位槽25，且安装座26紧邻在定位槽25的下方，对管件起到一定的限位作用。

进一步的，安装座26的上表面开设有贯穿至右端的第二轨道31，且第二轨道31上安装有第二滑块30，其中一个嵌合块27固定在第二滑块30的上表面，且该嵌合块27通过气压伸缩杆28的方式进行伸缩驱动，另一个嵌合块27固定在安装座26的上端，其左右之间的距离可调，进而满足不同直径管件的加工。

进一步的，两个嵌合块27相向一侧的外壁上均开设有弧形槽29，用于管件的嵌合。

进一步的，还包括：plc控制器6和光纤24，plc控制器6的型号为s7-400，光纤24的型号为ps-56r，plc控制器6和光纤24对应安装在工作台1以及板体23上，且光纤24的输出端与plc控制器6的输入端电连接，plc控制器6的输出端与气压伸缩杆28的输入端电连接，用于实现管件的自动夹紧。

进一步的，还包括：支撑座5，且支撑座5设置有两个，两个支撑座5对应固定在工作台1的下端。

进一步的，还包括：腔体8，腔体8从左至右贯穿在工作台1的上表面，且腔体8的内部设置有散热通道35，散热通道35的内侧安装有冷凝管34，腔体8内侧下端固定有伺服马达32，伺服马达32上端的输出轴上设置有扇叶33，且扇叶33紧邻在冷凝管34的下方，对焊接后的管件起到散热作用。

综上所述，本发明提供的一种塑料管件定位装置，在工作时，根据管件的长度调整电机伸缩杆9工作，电机伸缩杆9能够驱动第一滑块17在第一轨道7上前后伸缩，进而带动后定位组件3的前后位移，伸缩过程中可以参考刻度钢尺4，进而观察其间距，调整至合适距离之后，将管件放置在前定位组件2、后定位组件3内的安装座26上，并且置于嵌合块27之间，此时板体23上的光纤24能够感测到管件的光信号，并且将信号传递给plc控制器6,plc控制器6接收信号并且处理，进而控制气压伸缩杆28工作，驱动第二滑块30在第二轨道31内往左侧移动，通过弧形槽29的方式实现管件的夹紧，弧形槽29的弧度不一定与管件的弧度一致，呈扁平状，辅助完成管件的定位即可，不一定完全契合在弧形槽29内，不需要管件转动时，不驱动减速电机11，由于前定位组件2内的皮带轮15不转动，即前定位组件2内的定位板块10不旋转，因此管件在定位板块10内能够完成定位，需要对管件进行旋转加工时，再驱动减速电机11工作，通过皮带14的方式带动皮带轮15旋转，以此前定位组件2内的定位板块10转动，且后定位组件3内的定位板块10通过轴承座22固定在后支板20上，以此能够实现管件的转动，完成管件的旋转加工，同时本装置在工作台1的上表面开设有左右贯穿的腔体8,腔体8内安装有扇叶33、冷凝管34，工作时可以驱动伺服马达32工作，扇叶33转动，空气在冷凝管34的作用下降温，进而将冷气吹入到管件上，实现管件的降温处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。