制造塑料与布料的复合条的设备的制作方法

本发明涉及服装配件的生产设备，特别涉及一种制造塑料与布料的复合条的设备。

背景技术：

对于一些以软质布料为主要构成的产品，若使这类产品获得支撑通常需要使用支撑物。出于装饰或隔离支撑物的需要，支撑物上通常需要覆盖布料。通常的做法是将布料和支撑物分体制造然后组装在一起，如一种方式是将布料缝制成中空的布套，然后再插入支撑物。这类零件的制造工艺步骤较多，同时难以采用合适的机器设备进行组装，大多采用人工装配，装配成本较高，生产效率较低。为了替代上述的布料支撑物，出现了将塑料和布料进行复合而形成复合条，这种复合条，成本较低，质量轻，有广泛应用前景。然而现有并没有合适的机械设备生产上述的塑料与布料的复合条，不利于这种复合条的推广应用。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种制造塑料与布料的复合条的设备。

根据本发明的实施例的制造塑料与布料的复合条的设备，其包括：机架；布带翻折装置，设置于所述机架并能将布带的左右两侧对折地翻折；第一复合条牵引装置，设置于所述机架并位于所述布带翻折装置的前侧，所述第一复合条牵引装置能牵引布带使布带沿自身长度方向经过所述布带翻折装置；塑料挤出机，设置有挤出口，所述挤出口朝向布带被对折地翻折前的位置。

根据本发明实施例的制造塑料与布料的复合条的设备，至少具有如下有益效果：布带通过第一复合条牵引装置的牵引而经过布带翻折装置，在布带被对折地翻折前，塑料挤出机从挤出口挤出熔融的塑料，熔融的塑料挤出到布带上，然后通过布带翻折装置将承载有熔融塑料的布带的左右侧对折地翻折，使得布料包裹熔融塑料，冷却后便形成塑料与布料的复合条。复合条被第一复合条牵引装置牵引，使得后续的布带能持续的进入设备，实现连续生产。上述的制造塑料与布料的复合条的设备，能机械化地生产出塑料与布料的复合条，生产效率高；可实现连续生产，可生产出长条的复合条。

根据本发明的一些实施例，还包括布带引入装置，所述布带引入装置设置于所述布带翻折装置的后侧并用于往所述布带翻折装置引入布带。

根据本发明的一些实施例，所述布带引入装置包括若干引入杆，所述引入杆设置于所述机架并沿左右方向设置，所述引入杆上设置有布带限位结构，所述布带限位结构适于限位布带在左右方向上的位置。

根据本发明的一些实施例，所述布带引入装置的后侧设置有布带供应装置，所述布带供应装置包括收卷滚筒、滚筒电机以及滚筒枢轴，所述收卷滚筒与所述滚筒枢轴固定连接，所述滚筒枢轴枢接于所述机架，所述滚筒电机安装于所述机架，所述滚筒电机的输出轴与所述滚筒枢轴联接并能驱动所述滚筒枢轴转动。

根据本发明的一些实施例，所述布带翻折装置包括成型座，所述成型座上设置有沿前后方向延伸的成型通道，所述成型通道的后端设置有朝向后的进料口，所述成型通道的前端设置有朝向前的复合条截面成型口，所述塑料挤出机的挤出口设置在所述成型通道的后侧并朝向布带经过的路径。

根据本发明的一些实施例，所述成型通道的宽度在从后往前的方向上收窄。

根据本发明的一些实施例，所述复合条截面成型口的形状为方形。

根据本发明的一些实施例，所述成型通道的后侧设置有布带引导槽，所述布带引导槽的宽度在从后往前的方向上收窄，所述布带引导槽的前端与所述成型通道的后端对接，所述塑料挤出机的挤出口朝向所述布带引导槽。

根据本发明的一些实施例，所述第一复合条牵引装置包括第一牵引轮和第一牵引轮驱动机构，所述第一牵引轮成对设置，成对的两所述第一牵引轮枢接于所述机架且枢接轴线相平行，成对的两所述第一牵引轮适于夹持复合条，所述第一牵引轮驱动机构安装于所述机架并能驱动所述第一牵引轮转动以牵引所述复合条移动。

根据本发明的一些实施例，还包括复合条螺旋成型装置，所述复合条螺旋成型装置包括成型柱和第二复合条牵引装置；所述成型柱设置于所述机架，所述成型柱的周面上设置有供复合条螺旋缠绕的螺旋槽，所述第二复合条牵引装置设置于所述成型柱并用于牵引复合条使复合条在所述螺旋槽中螺旋移动；所述第二复合条牵引装置包括成对设置的第二牵引轮以及第二牵引轮驱动机构，所述第二牵引轮设置若干对，成对所述第二牵引轮枢接于所述成型柱且枢接轴线垂直于所述螺旋槽的中心轴线，成对的所述第二牵引轮适于夹持螺旋缠绕在所述螺旋槽中的复合条，成对所述第二牵引轮夹持复合条的位置处于复合条螺旋缠绕的路径上，所述第二牵引轮驱动机构与所述第二牵引轮连接并能驱动所述第二牵引轮转动；所述成型柱沿左右方向设置，所述成形柱设置在所述第一复合条牵引装置的前侧，所述机架上设置有复合条引入座，所述复合条引入座上设置有前后方向延伸的复合条引入通道，所述复合条引入通道前后端开口，所述复合条引入通道后端的开口朝向所述第一复合条牵引装置，所述复合条引入通道前端的开口朝向所述螺旋槽。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的立体示意图；

图2为图1的a处放大示意图；

图3为本发明实施例的主视图；

图4为本发明实施例的俯视图；

图5为本发明实施例的侧视图；

图6为本发明实施例的成型座的立体示意图；

图7为本发明实施例的下座体的立体示意图；

图8为本发明实施例的上座体的立体示意图；

图9为本发明实施例的局部立体示意图；

图10为本发明实施例的复合条螺旋成型装置的立体示意图；

图11为图10所示结构移除成型柱后的立体示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图5，制造塑料与布料的复合条的设备，其包括：机架1；布带翻折装置2，设置于机架1并能将布带的左右两侧对折地翻折；第一复合条牵引装置3，设置于机架1并位于布带翻折装置2的前侧，第一复合条牵引装置3能牵引布带使布带沿自身长度方向经过布带翻折装置2；塑料挤出机4，设置有挤出口，挤出口朝向布带被对折地翻折前的位置。应当理解的是，上述出现的“布带被对折地翻折前的位置”中的“前”是指工序上的前后顺序，并不是指方位上前后。在本实施例中，塑料挤出机4上设置挤出嘴41，挤出口设置在挤出嘴41上。布带通过第一复合条牵引装置3的牵引而经过布带翻折装置2，在布带被对折地翻折前，塑料挤出机4从挤出口挤出熔融的塑料，熔融的塑料挤出到布料上，然后通过布带翻折装置2将承载有熔融塑料的布带的左右侧对折地翻折，使得布料包裹熔融塑料，冷却后便形成塑料与布料的复合条。复合条被第一复合条牵引装置3牵引，使得后续的布带能持续的进入设备，实现连续生产。上述的制造塑料与布料的复合条的设备，能机械化地生产出塑料与布料的复合条，生产效率高；可实现连续生产，可生产出长条的复合条，后期根据需要对复合条进行切割以获得需要的长度，或进一步通过成型装置处理从而获得需要的形状。

在本实施例中，还包括布带引入装置5，布带引入装置5设置于布带翻折装置2的后侧并用于往布带翻折装置2引入布带。通过布带引入装置5往布带翻折装置2引入布带，有利于布带以正确位置进入布带翻折装置2，提高生产精度。

在本实施例中，布带引入装置5包括若干引入杆51，引入杆51设置于机架1并沿左右方向设置，引入杆51上设置有布带限位结构，布带限位结构适于限位布带在左右方向上的位置。布带可以绕于若干引入杆51上，并通过布带限位结构限制布带的左右位置，从而位置稳定地往布带翻折装置2引入布带。在本实施例中，引入杆51设置了三根，布带可以蛇形张紧于引入杆51上，在另一些实施例中，可以至少设置一根引入杆51来引入布带，也可设置两根或者大于三根的引入杆51来引入布带。在另一些实施例中，布带引入装置5还可以是其他的结构，只要能往布带翻折装置2引入布带即可。

在本实施例中，限位结构包括一对限位轮52，限位轮52同轴设置于引入杆51上，限位轮52之间形成有环形的限位槽53。通过将限位槽53的宽度适配布带的宽度，将布带张紧于限位槽53中，从而可以限位布带的左右位置，从而更准确的往布带翻折装置2引入布带。在另一些实施例中，限位结构还可以是其他的结构，例如直接开设在引入杆51周面的环形槽，环形槽适配布带宽度。

在本实施例中，引入杆51上下位置可调地连接于机架1，从而可调整布带合适的引入位置，以及调整引入杆51的间距从而调整布带的松紧。具体的，机架1上设置有沿上下方向延伸的条形孔10，引入杆51的两端通过螺纹紧固件固定于条形孔10。螺纹紧固件可以是螺钉，引入杆51的两端端面开设螺孔，螺钉穿过条形孔10后螺纹连接于引入杆51两端设置的螺孔；也可在引入杆51的两端设置螺纹段穿过条形孔10，通过螺母连接至螺纹段并旋紧于机架1从而固定引入杆51。调节引入杆51位置时，松开螺纹紧固件的连接并沿条形孔10延伸方向调节引入杆51位置即可。

在本实施例中，布带引入装置5的后侧设置有布带供应装置6，布带供应装置6包括收卷滚筒61、滚筒电机62以及滚筒枢轴63，收卷滚筒61与滚筒枢轴63固定连接，滚筒枢轴63枢接于机架1，滚筒电机62安装于机架1，滚筒电机62的输出轴与滚筒枢轴63联接并能驱动滚筒枢轴63转动。布带可收卷于收卷滚筒61上，通过滚筒电机62放出布带，放出的布带通过布带引入装置5再引入到布带翻折装置2。在本实施例中，收卷滚筒61与滚筒枢轴63联接的方式可以是通过联轴器同轴联接，或通过齿轮传动、带轮传动等方式实现两轴的联接。本领域中，通过电机驱动某构件转动还有其他实现方式，这里不一一举例说明。在本实施例中，系通过布带供应装置6供应布带，在另一些实施例中，供应布带不限于上述的方式，例如将布带收卷于滚筒上或直接堆放在机架旁，通过第一复合条牵引装置3的牵引作用直接将布带引入到设备来。

参照图6至图8，在本实施例中，布带翻折装置2包括成型座21，成型座21上设置有沿前后方向延伸的成型通道22，成型通道22的后端设置有朝向后的进料口，成型通道22的前端设置有朝向前的复合条截面成型口221，塑料挤出机4的挤出口设置在成型通道22的后侧并朝向布带经过的路径。在使用本发明实施例进行生产前，可先在布带的一端制作作为初始端的复合条，然后布带具有复合条的一端穿过成型通道22设置到第一复合条牵引装置3上来，在第一复合条牵引装置3的牵引作用下，承载有熔融塑料的布带穿过成型通道22，经过复合条截面成型口221的成型作用，源源不断地成型出截面均匀的复合条。作为初始端的复合条起到引导后续布带进行翻折的作用。在另一些实施例中，也可采用其他的将布带的左右两侧进行对折地翻折的机构，而不限于上述实施例。

在本实施例中，成型通道22的宽度在从后往前的方向上收窄。由于成型通道22的宽度在后往前的方向上收窄，在第一复合条牵引装置3的牵引作用下，布带的左右两侧将逐渐翻起而包住熔融塑料，从而更好的进行布带的翻折。

在本实施例中，复合条截面成型口221的形状为方形，从而可成型出截面形状为方形的复合条。在其它的一些实施例中，复合条截面成型口221可以是梯形或其他的形状。

在本实施例中，成型通道22的后侧设置有布带引导槽23，布带引导槽23的宽度在从后往前的方向上收窄，布带引导槽23的前端与成型通道22的后端对接，塑料挤出机4的挤出口朝向布带引导槽23。熔融塑料挤出到处于布带引导槽23上的布带，而后承载熔融塑料的布带进入并穿过成型通道22，从而实现复合条的成型。进一步通过布带引导槽23引导布带进行逐渐的翻折，布带翻折效果更好。

在本实施例中，成型座21包括上座体201和下座体202，上座体201上设置有上凹槽，下座体202上设置有下凹槽，布带引导槽23是下凹槽的一部分，上凹槽和下凹槽合围形成成型通道22。

在本实施例中，第一复合条牵引装置3包括第一牵引轮31和第一牵引轮驱动机构32，第一牵引轮31成对设置，成对的两第一牵引轮31枢接于机架1且枢接轴线相平行，成对的两第一牵引轮31适于夹持复合条，第一牵引轮驱动机构32安装于机架1并能驱动第一牵引轮31转动以牵引复合条移动。把复合条引入成对的第一牵引轮31之间，通过成对的第一牵引轮31夹持复合条，通过第一牵引轮驱动机构32驱动第一牵引轮31转动，从而可牵引复合条移动。第一牵引轮31可采用弹性或软质材质制作外圈，如橡胶、聚氨酯等材质，可配置成对的第一牵引轮31的周面在未夹持复合条时相互抵接或留有小于复合条厚度的间隙，成对的第一牵引轮31夹持复合条后通过弹性能稳固地夹持，在成对第一牵引轮31中的任一转动时、或成对第一牵引轮31以相反的旋向转动时，第一牵引轮31将以摩擦力带动复合条移动，从而实现牵引功能。当然，制作第一牵引轮31的材质以及第一牵引轮31的结构不限于上述的实施例，成对第一牵引轮31只要能夹持并带动复合条移动即可。在本实施例中，第一牵引轮驱动机构32为电机，电机设置于机架1，电机的输出轴与一第一牵引轮31联接，在本实施例中，电机的输出轴与一第一牵引轮31同轴连接，直接驱动第一牵引轮31转动。在另一些实施例中，电机的输出轴也可通过齿轮传动、带传动等等方式联接到第一牵引轮31上。本领域中，驱动一个构件转动还有很多的实现方式，这里不再一一详细距离。在本实施例中，第一牵引轮驱动机构32驱动成对第一牵引轮31中的其一转动，在另一些实施例中，也可驱动成对第一牵引轮31以相反的旋向转动，也能起到牵引作用。

在本实施例中，设置一对的第一牵引轮31，在另一些实施例中，也可设置多对的第一牵引轮31来牵引复合条。

在另一些实施例中，第一牵引装置还可以是其他结构，如能往复运动的机械抓手，机械抓手抓取复合条，然后拉动复合条往前移动，如此反复。在另一些实施例中，第一牵引装置还可以是收卷辊，通过收卷辊转动收取成型好的复合条，也能起到牵引作用。

通过上述的设备，布带和塑料将复合成复合条，从布带翻折装置2出来的复合条是条形的。在某些场合，需要将复合条弯曲成形为其他形状，如弧形。直接成型弧形的复合条比较困难，成型效率不高，为了便于获得弧形的复合条，可先将复合条成型为螺旋条状，然后后期进行切割从而获得预定长度的弧形条。

参照图9和图10，在本实施例中，可采用复合条螺旋成型装置7来制作螺旋条状的复合条，复合条螺旋成型装置7包括成型柱71和第二复合条牵引装置73；成型柱71设置于机架1，成型柱71的周面上设置有供复合条螺旋缠绕的螺旋槽72，第二复合条牵引装置73设置于成型柱71并用于牵引复合条使复合条在螺旋槽72中螺旋移动。使用该复合条螺旋成型装置7成型螺旋条前，先行将一段复合条缠绕在螺旋槽72中，后续复合条通过第二复合条牵引装置73作用源源不断的拉入螺旋槽72中，复合条在螺旋槽72中移动并最终从螺旋槽72末端送出。经过螺旋缠绕的复合条被定型成螺旋状，将螺旋状的复合条进行切割便可获得弧形的复合条。一般的，在复合条还未完全冷却定型时进行螺旋成型较佳。若复合条已基本冷却定型，也可通过在成型柱71上设置加热装置来增加复合条的柔度来辅助成型柱71对复合条的定型。

在本实施例中，成型柱71沿左右方向设置，成形柱71设置在第一复合条牵引装置3的前侧，机架1上设置有复合条引入座11，复合条引入座11上设置有前后方向延伸的复合条引入通道12，复合条引入通道12前后端开口，复合条引入通道12后端的开口朝向第一复合条牵引装置3，复合条引入通道12前端的开口朝向螺旋槽72。通过设置复合条引入通道12，能更好的将第一复合条牵引装置3牵引出来的复合条引入成型柱71的螺旋槽72。

在本实施例中，第二复合条牵引装置73包括成对设置的第二牵引轮731以及第二牵引轮驱动机构732，第二牵引轮731设置若干对，成对第二牵引轮731枢接于成型柱71且枢接轴线垂直于螺旋槽72的中心轴线，成对的第二牵引轮731适于夹持螺旋缠绕在螺旋槽72中的复合条，成对第二牵引轮731夹持复合条的位置处于复合条螺旋缠绕的路径上，第二牵引轮驱动机构732与第二牵引轮731连接并能驱动第二牵引轮731转动。上述第二复合条牵引装置73通过成对的第二牵引轮731牵引复合条，成对的第二牵引轮731是在复合条成螺旋状的路径上牵引复合条的，牵引效果好。应当理解的是，螺旋槽72的中心轴线是指螺旋槽72所围绕的螺旋中心线，附图中标号a所指轴线为上述的螺旋槽72的中心轴线。成对第二牵引轮731具体的实施方式可参考成对第一牵引轮31的具体实施方式进行设置。在本实施中，成对的第二牵引轮731设置的对数可根据螺旋槽72的旋转的圈数而定，圈数较少时，可采用一对或数对的第二牵引轮731进行牵引，螺旋槽72的圈数较多时，可相应增加布置的第二牵引轮731的对数，以获得较好效果。成对的第二牵引轮731布置的位置可根据实际情况调整，布置的位置以能均匀牵引复合条在螺旋槽中螺旋移动为准。在另一些实施例中，第二复合条牵引装置73还可以是其他的结构，而不限于上述的实施方式。

在本实施例中，成对第二牵引轮731嵌入成型柱71的周面，从而增大对复合条的夹持面积，牵引效果较好。

在本实施例中，第二牵引轮731设置多对并沿螺旋槽72的中心轴线方向排列成两排，两排第二牵引轮731分别设置在成型柱71的相对的一侧。采用上述结构对复合条进行牵引，施力均匀，牵引效果较好。在本实施例中，两排第二牵引轮731分别设置在成型柱71的上下两侧，在另一些实施例中，也可以是前后两侧或斜向相对的两侧。

参照图11，在本实施例中，第二牵引轮驱动机构732包括中心轴7321、从动轴7322以及中心轴驱动电机7323，中心轴7321同轴穿入成型柱71中并枢接于成型柱71，从动轴7322垂直中心轴7321设置并枢接于成型柱71，从动轴7322与成对第二牵引轮731中的之一连接，中心轴7321与从动轴7322通过锥形齿轮传动，中心轴驱动电机7323设置于机架1，中心轴驱动电机7323的输出轴与中心轴7321联接而能驱动中心轴7321转动。当中心轴7321转动，中心轴7321通过锥形齿轮传动的方式驱动从动轴7322转动，从而驱动一第二牵引轮731转动，由于第二牵引轮731成对设置并夹持复合条，在一第二牵引轮731转动时将带动复合条移动。在另一些实施例中，还可以通过驱动成对第二牵引轮731以相反的旋向转动，也能实现第二复合条牵引装置73的牵引作用。驱动的方式可以采用电机及联动机构实现，这里不一一详细说明。

被成型成螺旋状的复合条，在第二复合条牵引装置73的牵引作用下从成型柱71上离开后，可进行手工切割或者通过另外的切割设备进行切割，从而获得弧形的复合条。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。