一种应用于注塑模具的分体便折式芯棒结构的制作方法

本发明涉及塑料模具用芯棒结构技术领域，具体为一种应用于注塑模具的分体便折式芯棒结构。

背景技术：

芯棒是指：用于在压制方向在压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件，有些芯棒还直接当作用于注入塑料溶液的模腔，例如我们常见的塑料或橡胶材质的阶梯轴等，就是采用这种工艺获得的。

中国专利申请号cn201910418286.8中涉及一种芯棒体电加热注吹芯棒，由芯棒体、芯棒头、芯棒顶杆、芯棒压簧、星形螺母和盖螺母组成，芯棒体内部设置有前后贯通的气道，气道的两端为进气口和出气口，芯棒头插设在芯棒体的前端，芯棒顶杆穿设在气道内部，并且与芯棒头的后端相连接的，星形螺母和盖螺母连接在芯棒顶杆的后端，芯棒压簧套设在芯棒顶杆上，并且芯棒压簧的两端分别与星形螺母和芯棒体内的台阶形成抵触，所述芯棒体的内壁设置有电加热丝，所述芯棒体中设置有引线槽，电加热丝的引线经过引线槽与外部的电源相连接。

本设计人发现现有的类似于上述描述结构的芯棒在使用时，溶液注入吹塑后虽然会经过其内部所设计的加热机构对局部进行再次加热处理，以提高溶液的流动性，但是像我们上述所指的阶梯轴类产品件吹塑时，还是会由于轴肩部位的溶液流动性不稳定使产品成型后，这些部位出现缺料或沙眼，影响产品质量，这主要是由于溶液流动不均匀造成的，并且上下盖腔合并对产品成形后，不易实现上下分离。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种应用于注塑模具的分体便折式芯棒结构，以解决上述背景技术中提出的现有的类似于上述描述结构的芯棒在使用时，溶液注入吹塑后虽然会经过其内部所设计的加热机构对局部进行再次加热处理，以提高溶液的流动性，但是像我们上述所指的阶梯轴类产品件吹塑时，还是会由于轴肩部位的溶液流动性不稳定使产品成型后，这些部位出现缺料或沙眼，影响产品质量，这主要是由于溶液流动不均匀造成的，并且上下盖腔合并对产品成形后，不易实现上下分离的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于注塑模具的分体便折式芯棒结构，包括顶盖；所述顶盖为阶梯状半圆形腔结构，其左右两端头均还焊接有一处侧板，且在顶盖的底面前后两侧均还设有倒角状的落沿；所述落沿的底面均还开设有两处插孔，且顶盖通过插孔与底部壳体结构与之相匹配的下盖顶面上所焊接的四根插柱形成扣装对接，构成一个完整的阶梯状腔体结构；所述下盖的顶面两侧边均还焊接有两处条板状的伸板，且这两块伸板的顶面按垂直焊接的方式均还焊接有两处立板；所述顶盖的顶面一侧开设有圆形通孔结构的注液孔，此注液孔与扣合状态下的顶盖和下盖形成贯通。

进一步的：所述下盖顶面两侧边所焊接的两片伸板的底面之间还均布焊接有三根弹簧，且这三根弹簧之间又通过三根加强杆实现焊接连接。

进一步的：所述下盖底面的三根弹簧实质均为弯簧结构，它们的顶端两侧头均焊接于下盖前后所焊接的两处伸板的底面上，并且弹簧距离下盖的底面一厘米的空间间隙。

进一步的：三处所述加强杆的最底侧那根的两端均还焊接有一处底座，且这两处底座在同一水平面上。

进一步的：所述伸板的顶面均还垂直焊接有一处立板，由此在四片伸板的顶面上均焊接了一处垂直状态的立板，且这四处立板在同一水平面上。

进一步的：所述立板的顶部设有u形槽口结构的铰接座，通过铰接座穿装铰接轴的方式转动配合有一处翘板。

进一步的：所述翘板的内端面为楔状结构，而它们的外端面均还焊接有一处压杆。

进一步的：所述顶盖的弧形腔底面所设有的倒角状的落沿上均还开设有一道三角形槽道结构的翘槽，且翘槽的槽宽尺寸大于翘板内端面所设有的楔状面的厚度尺寸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

我们根据注塑式阶梯轴产品件，将现有的注塑类芯棒模，制成了上下两盖分体式，这样有利利于芯模内腔中吹塑成型的阶梯轴成型后可以快速拆除出料，芯棒模腔的底盖上自左向右设置了一排三处弯簧件，它们位于模腔底部区域使得模腔具有振动效应，这对于模具内注入的塑料溶液可以通过敲打使之振动的动作下，料液可更好的均布分布于模腔中，使内部最终成型的阶梯轴类零件的轴肩部易出现缺料，沙眼的情况被降低，并且还在顶盖下沿面开设有三角形的翘槽，与翘槽相对应的在底盖顶部通过铰接的方式安装了四处翘板，芯棒腔内注入的料液成型产品后，如果上盖不易移出，则可以通过这四处翘板起翘上盖底部的翘槽的方式使上盖抬起，功能结构得到了提高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2、图3均为本发明由图1引出的旋转视角结构示视图；

图3为本发明右视视角的结构示意图；

图4为本发明剖视视角结构示意图；

图5为本发明由图3引出的旋转视角结构示意图；

图6为本发明a部放大结构示意图。

图7为本发明b部放大结构示意图。

图8为本发明c部放大结构示意图。

图中：1、顶盖；2、侧板；3、下盖；4、插柱；5、伸板；6、立板；7、翘板；8、注液孔；9、底座；10、加强杆；11、弹簧；12、插孔；13、铰接座；14、铰接轴；15、压杆；16、落沿；17、翘槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种应用于注塑模具的分体便折式芯棒结构，包括顶盖1；顶盖1为阶梯状半圆形腔结构，其左右两端头均还焊接有一处侧板2，且在顶盖1的底面前后两侧均还设有倒角状的落沿16；落沿16的底面均还开设有两处插孔12，且顶盖1通过插孔12与底部壳体结构与之相匹配的下盖3顶面上所焊接的四根插柱4形成扣装对接，构成一个完整的阶梯状腔体结构；下盖3的顶面两侧边均还焊接有两处条板状的伸板5，且这两块伸板5的顶面按垂直焊接的方式均还焊接有两处立板6；顶盖1的顶面一侧开设有圆形通孔结构的注液孔8，此注液孔8与扣合状态下的顶盖1和下盖3形成贯通，下盖3顶面两侧边所焊接的两片伸板5的底面之间还均布焊接有三根弹簧11，且这三根弹簧11之间又通过三根加强杆10实现焊接连接，使下盖3底部形成了弹性特性，下盖3底面的三根弹簧11实质均为弯簧结构，它们的顶端两侧头均焊接于下盖3前后所焊接的两处伸板5的底面上，并且弹簧11距离下盖3的底面一厘米的空间间隙，三处加强杆10的最底侧那根两端均还焊接有一处底座9，且这两处底座9在同一水平面上，形成支撑结构，也就是说，顶盖1与下盖3扣合成型产品后，我们可以敲打顶盖1，使装置利用底部的三处支撑状的弹簧11出现振动效应，这对于芯棒模具内注入的塑料溶液可以通过敲打使之振动的动作下，料液可更好的均布分布于模腔中，使内部最终成型的阶梯轴类零件的轴肩部易出现缺料，沙眼的情况被降低；其中：伸板5的顶面均还垂直焊接有一处立板6，由此在四片伸板5的顶面上均焊接了一处垂直状态的立板6，且这四处立板6在同一水平面上；其中：立板6的顶部均开设有u形槽口，通过u形槽口均又通过穿装铰接轴14的方式转动配合有一处翘板7，翘板7的内端面为楔状结构，而它们的外端面均还焊接有一处压杆15，通过手压压杆15可以使得翘板7完成旋转动作，由此可以看出，在下盖3结构的两侧安装了四处可起翘动作的起压机构；其中：顶盖1的弧形腔底面所设有的倒角状的落沿16上均还开设有一道三角形槽道结构的翘槽17，且翘槽17的槽宽尺寸大于翘板7内端面所设有的楔状面的厚度尺寸，上述描述中所安装的四处翘板7，是为了使顶盖1和下盖3扣合使用完毕后，能够利用起翘动作的翘板7插入落沿16倒角处的翘槽17，压动压杆15后，可以使翘板7对顶盖1向上起翘，使顶盖1与下盖3得以分离，由此可以看出，芯棒腔内注入的料液成型产品后，如果上部顶盖1不易从下盖3上向上移出，则可以通过这四处翘板7起翘的方式辅助分离，功能结构得到了提高。

工作原理：顶盖1与下盖3扣合使用时，吹塑设备通过注液孔8向腔内注入溶液，以获得塑料材质的阶梯轴，为防止轴类产品件轴肩部位可能出现缺料或沙眼，注料的同时，我们可以敲打顶盖1使扣合后的芯棒腔装置在底部架空式的三根弹簧11的作用下，产生振动效果，使料液再次均匀分布，以提高最终模腔中产品成形的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。