一种标签分离装置的制作方法

本发明属于标签分离装置领域，尤其是涉及一种标签分离装置。

背景技术：

现有的塑料药瓶加工工艺中有使用将回收的废旧药瓶进行破碎再次加工成新的塑料药瓶的方法，但是现有的方法中在破碎再加工前徐需要人工去除标签，从而降低了工作效率，提高了人工成本。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够自动对标签进行去除从而提高工作效率的塑料药瓶加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：该加工方法的步骤可分为：

a、分拣：将回收的塑料药瓶进行分类，将不同材质和用途的塑料药瓶分拣开，并且在分拣的过程中去除塑料药瓶以外的杂物；

b、分离：将分拣后的同一类型的塑料药瓶输送到滚筒中，塑料药瓶在滚筒的滚动下使瓶盖与瓶体分离，然后再经过标签分离设备，对瓶体上粘附的标签分离去除；

c、破碎：将去除瓶盖和标签的塑料药瓶输送到破碎机中进行破碎，破碎后的塑料碎片经过螺杆螺旋输送到蒸煮装置中；

d、漂洗：将蒸煮消毒后的塑料碎片输送到清洗装置中，然后在加入清水，并且辅助所述清洗装置中的搅拌桨进行搅拌，经过反复漂洗后，去除所述塑料碎片中的颗粒和碎屑杂物；

e、瓶胚注塑：将塑料碎片输送至注塑机内，在注塑机螺杆内进行熔融后移动到喷嘴内，并通过快速混合喷嘴将熔融的原料进行充分的交叉混合后喷入注塑模具内，最后冷却定型得到瓶胚；

f:吹塑成型：将上述瓶胚放入烘箱内进行预热软化，随后送入吹塑机内，利用吹塑机的吹气系统将瓶胚吹成中空的瓶体。

上述步骤b中的标签分离设备包括机座、固定设置在机座上端面的支板、固定设置在支板上端面的支板壳体、设置在支板壳体内的壳体空间、设置在壳体空间下端壁的半圆弧槽、固定设置在支板前侧的直板、固定设置在直板后端面的固定气缸、可移动地设置在固定气缸输出端的伸缩管、设置在伸缩管内并开口向后的伸缩空间、可前后移动地设置在伸缩空间内的伸缩杆、固定设置在伸缩杆后端与伸缩管前端壁的伸缩弹簧、固定设置在机座上端面后侧的固板、转动设置在固板前端面的第一传动轴、固定设置在第一传动轴前端的第一旋转辊、设置在固板上右侧的传动孔、可旋转地设置在传动孔内的第二传动轴、固定设置在第二传动轴外表面的第二旋转辊、传动连接在第一旋转辊和第二旋转辊之间的传送带、均匀分布在传送带前端面的多个圆槽、固定设置在机座后端面的第一支撑板、固定设置在第一支撑板上端面的第二支撑板、设置在第二支撑板内的第一电动机、固定设置在第一电动机输出端的间歇齿轮、固定设置在第二传动轴后端的第一齿轮、可旋转地设置在圆槽内的固定装置、设置在机座上的浸湿装置、设置在浸湿装置右侧的刮标签装置、设置在刮标签装置右侧的下料装置、设置在机座后侧的厚板、固定设置在厚板左端内的第二电动机、固定设置在第二电动机输出端的第一摩擦轮、固定设置在厚板右端内的第三电动机、固定设置在第三电动机输出端的第二摩擦轮、分别固定设置在厚板前端面的两调节气缸、固定设置在调节气缸前端面的推板、固定设置在推板前端面的第一支撑杆、固定设置在第一支撑杆前端的花键、设置在第一支撑杆右侧的第二支撑杆、固定设置在推板内并与第二支撑杆相连通的第四电动机、固定设置在第二支撑杆前端的第二花键、设置在第二支撑杆右侧的第三支撑杆、固定设置在推板内并与第三支撑杆相连接的第五电动机、固定设置在第三支撑杆前端的第三花键、固定设置在第三支撑杆右侧的第四支撑杆、固定设置在第四支撑杆前端面的第四花键。

利用标签分离设备进行去标签的步骤如下，将塑料药瓶放入内，固定气缸启动带动塑料药品向后移动，塑料药瓶到达移动杆上，第二电动机启动带动第一摩擦轮旋转，从而通过塑料药瓶瓶口的外螺纹固定在固定装置上，第一电动机启动带动间歇齿轮启动，间歇齿轮带动第一齿轮旋转，从而带动传送带移动，当塑料药瓶被传送带移动到浸湿装置内时能够将塑料药瓶的标签纸进行浸湿，将浸湿后的塑料药瓶移动到刮标签装置能够进行标签的刮除，将刮除标签后的塑料药瓶桶过下料装置从设备取下。

所述注塑螺杆的温度设定为275℃。

所述搅拌的操作步骤是将蒸煮消毒后的塑料碎片输送到清洗装置，将清洗装置内的搅拌轴进行旋转使塑料碎片在水中绕着搅拌轴做圆周运动。

所述烘箱的温度为60℃。

所述浸湿装置包括固定设置在机座上端面的移动气缸、撑板、固定设置在撑板后端面的工作壳体、设置在工作壳体内的工作空间、转动设置在工作空间后端壁的第四转轴、固定设置在第四转轴外表面的旋转齿轮、固定设置在工作空间前端壁的行程壳体、设置在行程壳体内并上下贯通的行程槽、固定设置在第四转轴外表面的旋转圆柱、设置在旋转圆柱外表面的轨迹螺纹、可在行程槽内前后移动的行程块、固定设置在行程块下端并位于轨迹螺纹内的行程杆、固定设置在行程块上端的针头、分别固定设置在行程块左右端面的两摆动板、分别转动设置在第四转轴左右侧的第五转轴、分别固定设置在第五转轴外表面的旋转壳体、固定设置在第五转轴与工作空间前端壁的配合扭簧、设置在旋转壳体上端面的盛水空间、固定设置在旋转壳体下端的斜块、分别固定设置在两摆动板下端的第一直杆、分别可旋转地铰接在第一直杆相背的一端端面的第二直杆、固定设置在第二直杆前端的抵杆；

利用浸湿装置将标签进行浸湿的步骤如下：当塑料药瓶移动到移动气缸上方时，移动气缸启动带动行程壳体向上移动，此时与相配合，两调节气缸启动，带动向前移动使花键进入花键槽，第四电动机启动，带动第二支撑杆旋转，第二支撑杆带动移动杆旋转，移动杆带动塑料药瓶旋转，带动旋转，通过轨迹螺纹带动进行前后移动，会对塑料药瓶的瓶身标签进行刻划，同时带动旋转，水会进入盛水空间，当移动到最后端与分离时，在配合扭簧的作用下复位，盛水空间内的水会洒向药瓶。

所述下料装置包括设置在机座上端面的下料壳体、设置在下料壳体内的下料空间、连通设置在下料空间后端的进料口、固定设置在机座上端面的直立板、固定设置在直立板内的配合电动机、固定设置在配合电动机输出端的下料辊、以圆周方向设置在下料辊外表面的第三凹槽、可移动地设置在第三凹槽内的调节板、固定设置在调节板上端面的多个伸缩斜块、固定设置在调节板下端面与第三凹槽下端壁的配合弹簧；

利用下料装置将去标签后的塑料药瓶从设备上取下的步骤如下；配合电动机启动，带动下料辊旋转，带动套在上的塑料药瓶一直向前移动直到掉落到下料空间内。

综上所述，本发明具有以下优点：该方法实施简单，能够自动对废旧药瓶的标签进行清除，从而无需人工进行标签去除，从而加快了其工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中的a-a处剖视立体图；

图4为图2中的b-b处剖视立体图；

图5为图2中的c-c处剖视立体图；

图6为图2中的d-d处剖视立体图；

图7为图2中的e-e处剖视立体图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-7所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

a、分拣：将回收的塑料药瓶进行分类，将不同材质和用途的塑料药瓶分拣开，并且在分拣的过程中去除塑料药瓶以外的杂物；

b、分离：将分拣后的同一类型的塑料药瓶输送到滚筒中，塑料药瓶在滚筒的滚动下使瓶盖与瓶体分离，然后再经过标签分离设备，对瓶体上粘附的标签分离去除；

c、破碎：将去除瓶盖和标签的塑料药瓶输送到破碎机中进行破碎，破碎后的塑料碎片经过螺杆螺旋输送到蒸煮装置中；

d、漂洗：将蒸煮消毒后的塑料碎片输送到清洗装置中，然后在加入清水，并且辅助所述清洗装置中的搅拌桨进行搅拌，经过反复漂洗后，去除所述塑料碎片中的颗粒和碎屑杂物；

e、瓶胚注塑：将塑料碎片输送至注塑机内，在注塑机螺杆内进行熔融后移动到喷嘴内，并通过快速混合喷嘴将熔融的原料进行充分的交叉混合后喷入注塑模具内，最后冷却定型得到瓶胚；

f:吹塑成型：将上述瓶胚放入烘箱内进行预热软化，随后送入吹塑机内，利用吹塑机的吹气系统将瓶胚吹成中空的瓶体。

上述步骤b中的标签分离设备包括机座1、固定设置在机座1上端面的支板90、固定设置在支板90上端面的支板壳体2、设置在支板壳体1内的壳体空间、设置在壳体空间下端壁的半圆弧槽、固定设置在支板1前侧的直板3、固定设置在直板3后端面的固定气缸4、可移动地设置在固定气缸4输出端的伸缩管5、设置在伸缩管5内并开口向后的伸缩空间、可前后移动地设置在伸缩空间内的伸缩杆6、固定设置在伸缩杆6后端与伸缩管5前端壁的伸缩弹簧、固定设置在机座1上端面后侧的固板7、转动设置在固板7前端面的第一传动轴、固定设置在第一传动轴前端的第一旋转辊9、设置在固板7上右侧的传动孔、可旋转地设置在传动孔内的第二传动轴、固定设置在第二传动轴外表面的第二旋转辊11、传动连接在第一旋转辊9和第二旋转辊11之间的传送带560、均匀分布在传送带前端面的多个圆槽、固定设置在机座1后端面的第一支撑板40、固定设置在第一支撑板40上端面的第二支撑板41、设置在第二支撑板41内的第一电动机、固定设置在第一电动机输出端的间歇齿轮42、固定设置在第二传动轴10后端的第一齿轮、可旋转地设置在圆槽内的固定装置、设置在机座1上的浸湿装置、设置在浸湿装置右侧的刮标签装置、设置在刮标签装置右侧的下料装置、设置在机座1后侧的厚板700、固定设置在厚板700左端内的第二电动机、固定设置在第二电动机输出端的第一摩擦轮701、固定设置在厚板700右端内的第三电动机、固定设置在第三电动机输出端的第二摩擦轮702、分别固定设置在厚板700前端面的两调节气缸703、固定设置在调节气缸703前端面的推板704、固定设置在推板704前端面的第一支撑杆705、固定设置在第一支撑杆705前端的花键、设置在第一支撑杆705右侧的第二支撑杆706、固定设置在推板704内并与第二支撑杆706相连通的第四电动机、固定设置在第二支撑杆706前端的第二花键、设置在第二支撑杆706右侧的第三支撑杆707、固定设置在推板704内并与第三支撑杆相连接的第五电动机、固定设置在第三支撑杆707前端的第三花键、固定设置在第三支撑杆707右侧的第四支撑杆708、固定设置在第四支撑杆708前端面的第四花键。

所述固定装置包括可旋转地设置在圆槽内的旋转块12、设置在旋转块12后端面的花键槽、固定设置在旋转块12前端面的圆环13、设置在圆环13内壁的内螺纹、固定设置在旋转块12前端面的定位组件。

所述定位组件包括固定设置在旋转块12前端面的移动杆14、固定设置在圆环13外表面的旋转齿194。

所述浸湿装置包括固定设置在机座1上端面的移动气缸906、撑板18、固定设置在撑板18后端面的工作壳体19、设置在工作壳体19内的工作空间、转动设置在工作空间后端壁的第四转轴、固定设置在第四转轴外表面的旋转齿轮20、固定设置在工作空间前端壁的行程壳体21、设置在行程壳体21内并上下贯通的行程槽、固定设置在第四转轴外表面的旋转圆柱22、设置在旋转圆柱22外表面的轨迹螺纹、可在行程槽内前后移动的行程块23、固定设置在行程块23下端并位于轨迹螺纹内的行程杆、固定设置在行程块23上端的针头25、分别固定设置在行程块24左右端面的两摆动板25、分别转动设置在第四转轴左右侧的第五转轴、分别固定设置在第五转轴外表面的旋转壳体26、固定设置在第五转轴与工作空间前端壁的配合扭簧、设置在旋转壳体26上端面的盛水空间、固定设置在旋转壳体26下端的斜块27、分别固定设置在两摆动板25下端的第一直杆28、分别可旋转地铰接在第一直杆28相背的一端端面的第二直杆30、固定设置在第二直杆30前端的抵杆；当塑料药瓶移动到移动气缸906上方时，移动气缸906启动带动行程壳体21向上移动，此时194与20相配合，两调节气缸启动，带动706向前移动使花键进入花键槽，第四电动机启动，带动第二支撑杆旋转，第二支撑杆带动移动杆14旋转，移动杆14带动塑料药瓶旋转，20带动22旋转，22通过轨迹螺纹带动25进行前后移动，25会对塑料药瓶的瓶身标签进行刻划，同时30带动27旋转，水会进入盛水空间，当30移动到最后端与27分离时，27在配合扭簧的作用下复位，盛水空间内的水会洒向药瓶；通过将水洒向药瓶还未进水的标签能够使标签在刻划前表面先被打湿，从而能够被刻划的更快更容易，从而能够便于水进刻划出的标签缝隙里从而能够浸湿的更快；通过两摆动板的设置能够随着针头的前后移动让水面出现波浪，使水流动地更快，从而能够让标签在流动的水流中浸湿的更迅速；通过针头的来回移动以及塑料药瓶的旋转能够将塑料药瓶被刻画出连续的刻痕，从而能够让水流进行刻痕内让标签能够更快的被浸湿，从而能够加快该设备的工作效率；通过齿轮的联动当针头无法进行前后移动移时塑料药瓶也无法进行旋转，从而能够便于发现设备的故障，从而及时进行维修避免因塑料药瓶无法被浸湿装置浸湿而影响后续的刮标签操作；将斜块27的下端面设置成斜面，斜块27的下端面沿着斜面后侧比前侧低，从而能够让针头前后移动时通过第二直杆与斜面接触带动旋转板旋转，通过抵杆的设置能够使针头向前移动时能够使第二直杆30弯折从而能够不被斜块27的下端面阻挡而影响设备的正常运行。

所述刮标签装置包括分别固定设置在固板7前端面的两安装块、分别固定设置在两安装块前端面的转杆、分别固定设置在转杆外表面的两导板630、分别固定设置在两导板630上侧的两导流板631、固定设置在转杆后端与安装块之间的扭簧、设置在两导板630相对的一端端面的伸缩槽、可左右移动地设置在伸缩槽内的伸缩刮板909、分别设置在伸缩槽相背的一端端面与伸缩刮板909相背的一端端面的限位弹簧、固定设置在固板7前端面的撑板32、设置在撑板32上端面的第一凹槽、可上下移动地设置在第一凹槽内的升降块33、固定设置在第一凹槽下端壁与升降块33下端面之间的支撑弹簧、固定设置在支撑弹簧上端面的第一拉板34、分别固定设置在第一拉板34上端面左右侧的第二拉板35、固定设置在左侧的第二拉板35左端面的第一齿条539、设置在第一凹槽前侧的第二凹槽、可上下移动地设置在第二凹槽内的提板、固定设置在提板上端的特殊棘齿条36、固定设置在特殊棘齿条36上端的移块37、固定设置在移块37上端的刮刀38、转动设置在固板7前端面的第三传动轴、固定设置在第三传动轴外表面的第二齿轮39、固定设置在第二齿轮39前侧的第三齿轮50、转动设置在固板7前端面的第四传动轴、固定设置在第四传动轴前端的第四齿轮51、转动设置在固板7前端面的第五传动轴、固定设置在第五传动轴前端的第六齿轮52、固定设置在第五传动轴外表面的第一带轮53、固定设置在第二传动轴10外表面的第二带轮54、传动连接在第一带轮53与第二带轮53之间的皮带55、固定设置在机座1上表面的水箱56、连通设置在水箱56上端面的过滤壳体57、设置在过滤壳体57上端面的过滤空间、固定设置在过滤空间内壁的过滤网、固定设置在水箱56前端的水泵、连通设置在水泵前端的出水管、连通设置在出水管上端的出水壳体57、设置在出水壳体57内的出水空间、设置在出水空间下端壁的矩形出水槽；当塑料药瓶被移动到刮刀上方时，第五电动机启动，带动第三支撑杆707旋转，通过花键和花键槽的配合带动移动杆14旋转，从而带动塑料药瓶旋转，同时水泵启动对塑料药瓶从上往下进行喷脱胶剂和水的混合液，通过刮刀在塑料药瓶的外表面始终接触从而能够将塑料药瓶外表面的标签和留在塑料药品和标签之间的胶水残留物刮除；当塑料药瓶的标签刮除后间歇齿轮正好与第一齿轮配合，从而带动传送带向右移动，同时第一齿轮带动54旋转，54带动53旋转，53带动52旋转，53带动51旋转，51带动36向下移动，从而能够刮刀向下移动时两个伸缩刮板909相对的一端与刮刀的两侧面始终接触，从而能够将刮刀两侧上刮下的标签以及碎屑从刮刀上去除，从而能够使刮刀能够连续使用，从而避免因为标签和碎屑堆积在刮刀上而使刮刀无法继续对塑料药瓶的标签进行去除；当塑料药瓶被移动到刮刀的正上方时，间歇齿轮正好与第一齿轮脱开，于是特殊棘轮齿条在弹簧的作用下向上移动，同时带动539向上移动，539向上推动630翻转，从而能够避免刮刀向上移动时与640相碰使刮刀磨损影响刮刀的使用寿命。同时又能够在水流的冲击下，将呈倾斜状的630上表面上的标签和碎屑顺着斜面被冲刷走，从而便于继续对刮刀上的标签进行刮除，通过631的设置能够将水流聚拢到中间对909靠近刮刀的一端进行冲刷，从而能够加大水流的冲击便于将909上表面的标签冲走，同时一部分水流又能对刮刀进行冲洗，起到了两次清洗的效果；通过传送带移动时带动刮刀向下移动，从而能够避免塑料药瓶的瓶身在刮刀上擦过对刮刀的刀口造成磨损；通过弹簧的设置能够让刮刀始终与塑料药瓶紧贴，从而能够在塑料药瓶旋转三圈后能够将塑料药品上的标签完全刮除；

所述下料装置包括设置在机座1上端面的下料壳体58、设置在下料壳体58内的下料空间、连通设置在下料空间后端的进料口870、固定设置在机座1上端面的直立板59、固定设置在直立板59内的配合电动机、固定设置在配合电动机输出端的下料辊60、以圆周方向设置在下料辊60外表面的第三凹槽、可移动地设置在第三凹槽内的调节板61、固定设置在调节板61上端面的多个伸缩斜块62、固定设置在调节板61下端面与第三凹槽下端壁的配合弹簧；利用下料装置将去标签后的塑料药瓶从设备上取下的步骤如下；配合电动机启动，带动下料辊60旋转，带动套在14上的塑料药瓶一直向前移动直到掉落到下料空间内；通过将伸缩斜块62的左端面均设置为斜面，从而能够当去完标签后的塑料药瓶从左输送到右边时，塑料药瓶能够带动伸缩斜块62向下移动，从而能够避免塑料药瓶向右移动时会被伸缩斜块卡住从而无法继续向右移动而无法从设备上取下；塑料药瓶在被下料辊60旋转的过程中向前移动时当塑料药瓶的瓶口到达14的最前端时，由于塑料药瓶的瓶口直径小于瓶身，下料辊无法与塑料药瓶的瓶口接触，通过伸缩斜块的设置能够当瓶口位于下料辊的上方时，伸缩斜块会从第三凹槽内伸出与塑料药瓶的瓶口接触从而能够继续带动塑料药瓶向前移动掉落到下料空间内，从而避免塑料药瓶卡在14上而使设备无法继续运行。

工作原理：用标签分离设备进行去标签的步骤如下，将塑料药瓶放入内，固定气缸启动带动塑料药品向后移动，塑料药瓶到达移动杆上，第二电动机启动带动第一摩擦轮旋转，从而通过塑料药瓶瓶口的外螺纹固定在固定装置上，第一电动机启动带动间歇齿轮启动，间歇齿轮带动第一齿轮旋转，从而带动传送带移动，当塑料药瓶被传送带移动到浸湿装置内时能够将塑料药瓶的标签纸进行浸湿，将浸湿后的塑料药瓶移动到刮标签装置能够进行标签的刮除，将刮除标签后的塑料药瓶桶过下料装置从设备取下。