1.一种线缆中空支撑结构的挤出方法，步骤包括：1)在挤塑机上安装挤出模具组件；2)按照挤出工艺，在线缆外挤包中空支撑结构，其特征是
所述步骤1)中：所述挤出模具组件，包括模芯、模套、模套并帽、中模和中模压环；模芯、模套、模套并帽、中模和中模连接机构的中心位置开有供线缆通过的走线通道，设走线通道的入线端为前，出线端为后；
所述模芯后部的外形是圆台形状，圆台的较小一底朝向后端；模芯前部设有与挤出机体连接的结构；
所述模套前部的外形是圆柱形状，模套前部的内部开有圆台形空腔，圆台形空腔的形状与模芯后部的外形对应；模套后部的外形是圆柱形状，模套后部开有圆柱形空腔；模套后部的外径小于模套前部的外径；
模套并帽的径向截面是圆环形状，圆环的内径与模套后部的外径对应，圆环的外径大于模套前部的外径；模套并帽外壁设有与挤出机体连接的螺纹；
模芯后部在模套前部的圆台形空腔内，模芯后部的外壁与圆台形空腔之间留有胶料流道；模套并帽套在模套后部外；
所述中模是由相互连接的前、中和后部构成；中模前部是圆筒形状，中模中部的径向截面是圆环形状；中模中部的外径大于中模前部的外径；
中模后部是由多个出气隔柱围绕走线通道构成；各个出气隔柱的外壁围成圆柱形状的外径小于中模中部的外径；
中模套在模套后部的圆柱形空腔内，出气隔柱外套有中模套，中模套与出气隔柱之间留有胶料流道；
中模压环自后向前压住中模套以及中模，中模压环外壁与模套后部的内壁之间通过螺纹连接；
出气隔柱的外形与被加工的支撑结构的管状通孔内腔形状对应；出气隔柱的数量和位置与被加工的支撑结构的管状通孔的数量和位置对应；出气隔柱与走线通道平行；出气隔柱内设有贯通的支气管，支气管的出气口朝向出气隔柱后部，支气管的进气口连接一个环形的主气管，主气管嵌在中模中部内，且中模中部上开有进气孔，进气孔连接于主气管；
模套后部的与进气孔对应位置的侧壁上开有进气管，进气管与进气孔密闭连接；
所述步骤2)中：模芯的孔径大于线芯直径；机身和机头的加热采用热电偶加热，并根据挤出材料设定各个温区的温度；挤出时施加循环冷却空气到进气孔中，气压设定0.5～1mpa。
2.根据权利要求1所述的线缆中空支撑结构的挤出方法，其特征是所述步骤1)中，挤出模具组件的中模前部的内腔的前端是圆台形状；模芯后部的后端在中模前部的内腔的前端内，且二者之间留有胶料流道。
3.根据权利要求1所述的线缆中空支撑结构的挤出方法，其特征是所述步骤2)中，模芯孔径＝线芯直径+0.3mm。
4.一种线缆中空支撑结构的挤出模具组件，其特征是包括模芯、模套、模套并帽、中模和中模压环；模芯、模套、模套并帽、中模和中模连接机构的中心位置开有供线缆通过的走线通道，设走线通道的入线端为前，出线端为后；
所述模芯后部的外形是圆台形状，圆台的较小一底朝向后端；模芯前部设有与挤出机体连接的结构；
所述模套前部的外形是圆柱形状，模套前部的内部开有圆台形空腔，圆台形空腔的形状与模芯后部的外形对应；模套后部的外形是圆柱形状，模套后部开有圆柱形空腔；模套后部的外径小于模套前部的外径；
模套并帽的径向截面是圆环形状，圆环的内径与模套后部的外径对应，圆环的外径大于模套前部的外径；模套并帽外壁设有与挤出机体连接的螺纹；
模芯后部在模套前部的圆台形空腔内，模芯后部的外壁与圆台形空腔之间留有胶料流道；模套并帽套在模套后部外；
所述中模是由相互连接的前、中和后部构成；中模前部是圆筒形状，中模中部的径向截面是圆环形状；中模中部的外径大于中模前部的外径；
中模后部是由多个出气隔柱围绕走线通道构成；各个出气隔柱的外壁围成圆柱形状的外径小于中模中部的外径；
中模套在模套后部的圆柱形空腔内，出气隔柱外套有中模套，中模套与出气隔柱之间留有胶料流道；
中模压环自后向前压住中模套以及中模，中模压环外壁与模套后部的内壁之间通过螺纹连接；
出气隔柱的外形与被加工的支撑结构的管状通孔内腔形状对应；出气隔柱的数量和位置与被加工的支撑结构的管状通孔的数量和位置对应；出气隔柱与走线通道平行；出气隔柱内设有贯通的支气管，支气管的出气口朝向出气隔柱后部，支气管的进气口连接一个环形的主气管，主气管嵌在中模中部内，且中模中部上开有进气孔，进气孔连接于主气管；
模套后部的与进气孔对应位置的侧壁上开有进气管，进气管与进气孔密闭连接。
5.根据权利要求4所述的线缆中空支撑结构的挤出模具组件，其特征是中模前部的内腔的前端是圆台形状；模芯后部的后端在中模前部的内腔的前端内，且二者之间留有胶料流道。