一种用于双线挤出的多模机头及其挤出方法与流程

1.本发明涉及电缆挤出技术领域，具体涉及一种用于双线挤出的多模机头及其挤出方法。


背景技术：

2.电缆挤出是电线电缆生产过程中的必要工序，随着工程技术的进步，不同工程现场对电线电缆的要求也随之增高，例如防水、防静电等等，且对电线电缆的需求量大，要求工作效率也要得到进一步的提高。
3.现有技术电力电缆的挤出机头一般采用单规格单模具的挤出形式，每一台挤出设备配备一个机头一套模具，一次只能挤出一个规格。
4.该方案存在如下缺陷：1)占用场地大；2)生产效率低；3)能耗较高。
5.因此，急需提供一种用于双线挤出的多模机头及其挤出方法解决现有技术中存在的生产线占用场地大，生产效率低，能耗较高等技术问题。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术的生产线占用场地大，生产效率低，能耗较高等问题，本发明提出了一种用于双线挤出的多模机头及其挤出方法。
7.本发明用于解决以上技术问题的技术方案为：本发明提供了一种用于双线挤出的多模机头，包括：挤出螺杆，用于塑化熔融胶料，并将胶料挤出至胶料分配系统；胶料分配系统，与挤出螺杆连接，用于可控制地将胶料分配至第一流道和第二流道；第一流道，开设在机头本体上，与所述胶料分配系统连通，用于接收所述胶料分配系统分配的胶料；第二流道，开设在机头本体上，与所述胶料分配系统连通，用于接收所述胶料分配系统分配的胶料；第一模具孔，与所述第一流道连通，用于接收第一流道输送的胶料，并胶料挤出至电缆线芯；第二模具孔，与所述第二流道连通，用于接收第二流道输送的胶料，并胶料挤出至电缆线芯。
8.本发明上述的多模机头中，所述多模机头还包括：冷却装置，用于对所述挤出模具进行冷却；所述冷却装置包括进风口，出风口以及连接所述进风口和出风口的环形通风管道，所述进风口与冷却机连通，用于引入冷却气体；所述出风口正对所述挤出模具的模芯、第一流道以及第二流道的汇合处；所述环形通风管道与所述第一流道和第二流道外壁围合成的圆柱面同心。
9.本发明上述的多模机头中，所述胶料分配系统与所述挤出螺杆通过法兰连接。
10.本发明上述的多模机头中，所述法兰包括蜂巢板和过滤网，所述蜂巢板用于使胶料均匀；所述过滤网用于过滤去大颗粒胶料，使胶料的粒径更小。
11.本发明上述的多模机头中，所述多模机头还包括：挤出模具以及与所述挤出模具固定连接的模具固定盖板，所述模具固定盖板与所述机头本体固定连接。
12.本发明上述的多模机头中，所述挤出模具包括：分别与所述第一模具孔和第二模
具孔对应的第一挤出模具和第二挤出模具，所述第一挤出模具包括模芯和模套，所述模芯的外部轮廓和所述模套的内部轮廓完全一致，所述模芯位于所述模套内部，用于形成分别于第一流道、第二流道对应的第一胶道和第二胶道，供胶料流经。
13.本发明上述的多模机头中，所述模套包括大径端和小径端，所述大径端和小径端为同心圆柱，且小径端的外径小于大径端的外径；所述小径端于电缆线芯固定连接。
14.本发明上述的多模机头中，所述模芯包括前端和后端，所述前端和后端为同心圆柱，且前端的外径大于后端的外径，所述前端设置有螺纹，所述前端通过螺纹与所述模具固定盖板连接。
15.本发明上述的多模机头中，所述多模机头还包括：设置在电缆线芯上的胶料传感器，与所述胶料分配系统通信连接，用于实时监测胶料挤出速度、胶料挤出直径，并将监测到的数据传递至胶料分配系统，供胶料分配系统调整胶料分配。
16.本发明还提供了一种多模机头的双线挤出方法，适用于上述多模机头，包括：步骤s1、胶料通过挤出螺杆塑化熔融后经过法兰的蜂巢板及过滤网进入胶料分配系统；步骤s2、胶料分配系统可控制地将胶料分配至第一流道以及第二流道；步骤s3、第一流道以及第二流道分别通过第一挤出模具和第二挤出模具挤出至电缆线芯上。
17.本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明针对现有技术中存在的生产线占用场地大，生产效率低，能耗较高等技术问题，提出了一种用于双线挤出的多模机头及其挤出方法，通过设计双流道，实现同一个机头同时可挤出两种规格的产品，成产效率提高了一倍；并且，通过胶料分配系统对两个挤出模具的胶料进行分配，并通过胶料传感器实时监测反馈数据，实现智能分配，提高多模机头的自动化程度；同时，在机头上设置冷却装置，方便更换模具及清理机头。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明实施例一提供的一种用于双线挤出的多模机头的结构示意图；
20.图2是本发明实施例一提供的一种用于双线挤出的多模机头的结构左视图；
21.图3是本发明实施例一提供的一种用于双线挤出的多模机头的冷却装置结构示意图；
22.图4是本发明实施例一提供的一种用于双线挤出的多模机头的模套结构示意图；
23.图5是本发明实施例一提供的一种用于双线挤出的多模机头的模芯结构示意图；
24.图6是本发明实施例二提供的一种多模机头挤出方法流程图。
具体实施方式
25.为了解决现有技术中存在的生产线占用场地大，生产效率低，能耗较高等技术问题，本发明旨在提供一种用于双线挤出的多模机头及其挤出方法，其核心思想是：通过设计双流道，实现同一个机头同时可挤出两种规格的产品，成产效率提高了一倍；并且，通过胶
料分配系统对两个挤出模具的胶料进行分配，并通过胶料传感器实时监测反馈数据，实现智能分配，提高多模机头的自动化程度；同时，在机头上设置冷却装置，方便更换模具及清理机头。
26.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
27.实施例一
28.本发明提供了一种用于双线挤出的多模机头，如图1所示，该多模机头包括：
29.挤出螺杆1，用于塑化熔融胶料，并将胶料挤出至胶料分配系统2；胶料在挤出螺杆1中进行塑化熔融，可便于多模机头进行挤出；
30.胶料分配系统2，与挤出螺杆1连接，用于可控制地将胶料分配至第一流道3和第二流道4；通过胶料分配系统2对胶料进行分配，可提高胶料挤出的生产效率；
31.第一流道3，开设在机头本体5上，与胶料分配系统2连通，用于接收胶料分配系统2分配的胶料；第二流道4，开设在机头本体5上，与胶料分配系统2连通，用于接收胶料分配系统2分配的胶料；其中，第一流道3位于第二流道4上方，且第一流道3和第二流道4均包括平行段和竖直段，且第一流道3的平行段和第二流道4的平行段平行，第一流道3的竖直段和第二流道4的竖直段正好相对；通过设置相互平行的第一流道3和第二流道4，；
32.第一模具孔6，与第一流道3连通，用于接收第一流道3输送的胶料，并胶料挤出至电缆线芯；
33.第二模具孔7，与第二流道4连通，用于接收第二流道4输送的胶料，并胶料挤出至电缆线芯。其中，第一模具孔6位于第二模具孔7上方，且第一模具孔6位于第二模具孔7平行。本发明利用同一个机头同时挤出两个规格的产品，生产效率提高了一倍。
34.进一步地，由图1中还可看出：多模机头还包括：
35.模具固定盖板9，模具固定盖板9与机头本体5固定连接。优选地，模具固定盖板9与机头本体5通过若干螺栓固定连接，具体地，在模具固定盖板9上开设有若干螺纹孔，若干螺栓通过对应的若干螺纹孔即可实现模具固定盖板9与机头本体5的固定连接。
36.进一步地，胶料分配系统2与挤出螺杆1通过法兰10连接。具体地：法兰10包括蜂巢板101和过滤网102，蜂巢板101用于使胶料均匀；过滤网102用于过滤去大颗粒胶料，使胶料的粒径更小。从而可实现降低多模机头的能耗的技术效果。
37.进一步地，由图1中还可看出：多模机头还包括：冷却装置11，用于对第一流道3和第二流道4进行冷却。
38.进一步地，如图2所示，模具固定盖板9的直径小于机头本体5的直径，且第一模具孔6和第二模具孔7对称分布在机头本体5的中心轴两侧。
39.进一步地，如图3所示，冷却装置11包括进风口111，若干出风口112以及连接进风口111和出风口112的环形通风管道113，进风口111与冷却机连通，用于引入冷却气体；若干出风口112正对第一流道3和第二流道4；环形通风管道113与第一流道3和第二流道4外壁围合成的圆柱面同心。具体地：若干出风口112与环形通风管道113连通，且若干出风口11沿环形通风管道113的周向均匀分布，在本发明的其中一个实施例中，出风口112的个数为6个。通过若干出风口112对第一流道3和第二流道4进行冷却，可提高胶料的成型速度，进一步提高生产效率，且通过设置若干出风口112，可方便更换挤出模具8以及对多模机头进行清理。
40.进一步地，多模机头还包括与模具固定盖板9连接的挤出模具(图中未示出)，其中，挤出模具包括：分别与第一模具孔6和第二模具孔7对应的第一挤出模具和第二挤出模具，其中，如图4所示，第一挤出模具包括模芯811和模套812，具体地，模套812包括大径端8121和小径端8122，其中，大径端8121和小径端8122为同心圆柱，且小径端8122的外径小于大径端8121的外径；小径端8122与电缆线芯固定连接。
41.具体地，如图5所示，模芯811包括前端8111和后端8112，前端8111和后端8112为同心圆柱，且前端8111的外径大于后端18112的外径，前端8111设置有螺纹，前端8111通过螺纹与所述模具固定盖板9连接。
42.需要说明的是：模芯811的外部轮廓和模套812的内部轮廓完全一致，模芯811位于模套812内部，用于形成分别于第一流道3、第二流道2对应的第一胶道和第二胶道，供胶料流经。胶料通过第一胶道和第二胶道即可到电缆线芯。
43.进一步地，多模机头还包括：设置在电缆线芯上的胶料传感器，与胶料分配系统2通信连接，用于实时监测胶料挤出速度、胶料挤出直径，并将监测到的数据传递至胶料分配系统2，供胶料分配系统2调整胶料分配。通过胶料分配系统2控制两个模具之间的胶料分配等，并能够在线监测系统反馈数据；可及时调整胶料量及分配量，进一步地降低多模机头能耗，并提高生产效率。
44.实施例二
45.本发明提供了一种多模机头的双线挤出方法，适用于如实施例一中的的多模机头，如图6所示，该双线挤出方法包括：
46.步骤s1、胶料通过挤出螺杆1塑化熔融后经过法兰10的蜂巢板101及过滤网102进入胶料分配系统2；，蜂巢板101用于使胶料均匀；过滤网102用于过滤去大颗粒胶料，使胶料的粒径更小。从而可实现降低多模机头的能耗的技术效果。
47.步骤s2、胶料分配系统2可控制地将胶料分配至第一流道3以及第二流道4；通过胶料分配系统2对胶料进行分配，可提高胶料挤出的生产效率；
48.步骤s3、第一流道3以及第二流道4分别通过第一挤出模具81和第二挤出模具挤出至电缆线芯上。其中，第一流道3位于第二流道4上方，且第一流道3和第二流道4均包括平行段和竖直段，且第一流道3的平行段和第二流道4的平行段平行，第一流道3的竖直段和第二流道4的竖直段正好相对；通过设置相互平行的第一流道3和第二流道4，可节省多模机头的占用场地。
49.需要说明的是：多模机头还包括设置在电缆线芯上的胶料传感器，与胶料分配系统2通信连接，用于实时监测胶料挤出速度、胶料挤出直径，并将监测到的数据传递至胶料分配系统2，供胶料分配系统2调整胶料分配。通过胶料分配系统2控制两个模具之间的胶料分配等，并能够在线监测系统反馈数据；可及时调整胶料量及分配量，进一步地降低多模机头能耗，并提高生产效率。
50.本发明提供了一种用于双线挤出的多模机头及其挤出方法，通过设计双流道，实现同一个机头同时可挤出两种规格的产品，成产效率提高了一倍；并且，通过胶料分配系统对两个挤出模具的胶料进行分配，并通过胶料传感器实时监测反馈数据，实现智能分配，提高多模机头的自动化程度；同时，在机头上设置冷却装置，方便更换模具及清理机头。
51.上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
52.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。