一种带有加热装置的塑料模具的制作方法

本发明涉及塑料模具技术领域，具体为一种带有加热装置的塑料模具。

背景技术：

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

在塑料制品的生产过程中一般都需要对注塑模具进行加热，有些是将模具放入加热装置内，但是缺少固定功能，且操作繁琐，同时若模具表面开设有不同深度的凹槽，加热元件不能根据模具形状的改变而贴附于模具表面，导致加热效果差的问题，为此，我们提出一种带有加热装置的塑料模具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有加热装置的塑料模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有加热装置的塑料模具，包括顶部开设有进口的凹型壳体，所述壳体内腔底部设置有底板机构，所述底板机构顶面四角处均设置有固定机构，所述固定机构上方设置有加热机构，所述加热机构于壳体内腔四面均有设置，且所述加热机构通过连接机构于壳体连接，所述壳体底部设置有支撑控制机构，且所述壳体内腔设置有塑料模具。

进一步地，所述底板机构包括设于壳体内腔底部的第一气缸，所述第一气缸输出端的活塞杆贯穿底板并与基板底面固定连接，所述底板顶面面积与壳体内腔水平截面积相同，且所述底板侧壁与壳体内壁固定连接。

进一步地，所述固定机构包括固定块，所述固定块呈“y”型结构，且所述固定块尾端与导向杆一端固定连接，所述导向杆另一端与第二气缸输出端的活塞杆端部固定连接，所述固定块的固定面粘接固定有防护垫，且所述固定块滑动设于导向滑槽上。

进一步地，所述加热机构包括设于壳体内腔的固定板，所述固定板侧壁等间距水平设置有若干弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆端部固定连接加热框，所述加热框内腔设置有加热板，所述加热板一侧紧密设置有导热板，且所述加热板通过电源线与设于固定板上的电源控制装置电性连接，所述加热板内的加热元件为电热丝，所述加热框于固定板侧壁呈纵横两向紧密排列，所述固定板侧壁与设于壳体外壁的第三气缸输出端的活塞杆端部固定连接。

进一步地，所述连接机构包括通过紧固螺栓固定于加热机构侧壁顶端的固定套，所述固定套侧壁固定连接有两组连接滑块，两组所述连接滑块之间通过固定杆连接，且两组所述连接滑块均滑动设于壳体内壁开设的内滑槽中，所述连接机构包括水平设于加热机构侧壁的辅助杆，所述辅助杆一端贯穿壳体并延伸至外侧。

进一步地，所述支撑控制机构包括与壳体底部固定连接且垂直设置的支撑杆，所述支撑杆底部与底座固定连接，所述底座顶面设置有控制器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，通过第一气缸顶出基板，将塑料模放置于上面，基板复位，通过第二气缸驱使固定块向塑料模具侧面四角处移动，直至多个固定块将塑料模具紧紧夹持固定，随后第三气缸驱使固定板向塑料模具侧壁移动，使得加热框于塑料模具外壁接触，弹性伸缩杆的设置，使得均匀密集排列的加热框于模具外壁能够紧密接触，从而使得加热机构适应模具外壁形状，提高了适应性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定机构结构示意图；

图3为本发明加热机构结构示意图；

图4为本发明连接机构结构示意图。

图中：100、壳体；200、底板机构；201、第一气缸；202、底板；203、基板；300、固定机构；301、固定块；302、导向杆；303、第二气缸；304、导向滑槽；305、防护垫；400、加热机构；401、固定板；402、弹性伸缩杆；403、加热框；404、加热板；405、导热板；406、电源线；407、电源控制装置；408、第三气缸；500、连接机构；501、固定套；502、连接滑块；503、固定杆；504、内滑槽；505、辅助杆；600、支撑控制机构；601、支撑杆；602、底座；603、控制器；700、塑料模具。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种带有加热装置的塑料模具，具有固定和加热的功能，并使得加热机构能够适应不同外壁开设有凹槽的塑料模具，加热机构能够贴附于模具外壁，实现热量的传导，加热效果好；

请参阅图1，包括顶部开设有进口的凹型壳体100，壳体100内腔底部设置有底板机构200，通过底板机构200对模具进行取放，底板机构200顶面四角处均设置有固定机构300，通过固定机构300对模具进行固定，固定机构300上方设置有加热机构400，加热机构400于壳体100内腔四面均有设置，通过加热机构400对模具进行加热，且加热机构400通过连接机构500于壳体100连接，通过连接机构500加强加热机构400的连接，增加加热机构400的连接稳定性，壳体100底部设置有支撑控制机构600，且壳体100内腔设置有塑料模具700。

请参阅图1，底板机构200包括设于壳体100内腔底部的第一气缸201，第一气缸201输出端的活塞杆贯穿底板202并与基板203底面固定连接，基板203与底板202分开设置，基板203的尺寸小于底板202的尺寸，通过第一气缸201驱使基板203上升，将模具放置于基板203上，基板203复位，使其底部与底板202顶面接触，底板202顶面面积与壳体100内腔水平截面积相同，且底板202侧壁与壳体100内壁固定连接。

请参阅图2，固定机构300包括固定块301，固定块301呈“y”型结构，且固定块301尾端与导向杆302一端固定连接，导向杆302另一端与第二气缸303输出端的活塞杆端部固定连接，固定块301的固定面粘接固定有防护垫305，待基板203复位后，第二气缸303驱使固定块301沿着导向滑槽304向前移动，直至固定块301的直角面固定于模具相邻侧壁连接处底部，且由于固定块301成“y”型结构，能够有效的对模具进行固定，且固定块301滑动设于导向滑槽304上，导向滑槽304开设于底板202上。

请参阅图3，加热机构400包括设于壳体100内腔的固定板401，固定板401侧壁等间距水平设置有若干弹性伸缩杆402，第三气缸408驱使固定板401向模具表面移动，弹性伸缩杆402端部固定连接加热框403，弹性伸缩杆402的设置，使得加热框403与模具外壁接触时，如若遇到模具外壁有内凹或外凸结构，均能使得加热框403紧贴模具外表面，从而适应不同的模具外壁结构（但仅适用于模具形状大致呈长方体结构）加热框403内腔设置有加热板404，通过电源控制装置407对加热板404内的电热元件供电，使得加热板404产生热量，并通过导热板405导入至模具上，对模具进行加热，加热板404一侧紧密设置有导热板405，且加热板404通过电源线406与设于固定板401上的电源控制装置407电性连接，加热板404内的加热元件为电热丝，加热框403于固定板401侧壁呈纵横两向紧密排列，固定板401侧壁与设于壳体100外壁的第三气缸408输出端的活塞杆端部固定连接。

请参阅图4，连接机构500包括通过紧固螺栓固定于加热机构400侧壁顶端的固定套501，固定套501为适配于固定板顶部外壁形状的凹型结构，固定套501侧壁固定连接有两组连接滑块502，两组连接滑块502之间通过固定杆503连接，两组连接滑块502的设置便于加强与内滑槽504的连接牢靠性，且两组连接滑块502均滑动设于壳体100内壁开设的内滑槽504中，连接机构500包括水平设于加热机构400侧壁的辅助杆505，辅助杆505一端贯穿壳体100并延伸至外侧。

请参阅图1，支撑控制机构600包括与壳体100底部固定连接且垂直设置的支撑杆601，支撑杆601底部与底座602固定连接，底座602顶面设置有控制器603，上述的电器元件均与控制器603电性连接，控制器603通过外部电源供电，。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。