一种注塑模具的散热机构的制作方法

本发明涉及模具技术领域，具体为一种注塑模具的散热机构。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现代的注塑模具为了加快模腔内的成型速度，常常会使用水对模腔进行冷却，但此方式容易出现大量水残留影响注塑模具的使用寿命，同时单一的冷却方式导致冷却速度慢，不能内外同时散热降低了散热速度，增加了注塑的间隔时间。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种注塑模具的散热机构，具备内外共同散热的优点，解决了现代的注塑模具为了加快模腔内的成型速度，常常会使用水对模腔进行冷却，但此方式容易出现大量水残留影响注塑模具的使用寿命，同时单一的冷却方式导致冷却速度慢的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具的散热机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有定模块，所述定模块的顶部设置有动模块，所述动模块的顶部开设有注塑孔，所述动模块的内部开设有第一水冷散热槽，所述定模块的内部开设有第二水冷散热槽，所述定模块的底部开设有容纳槽，所述容纳槽的内部设置气缸，所述气缸的活塞端固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部固定连接有水冷风冷混合散热机构，所述底板的右侧滑动安装有固定块，所述固定块的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有风冷机构。

优选的，所述水冷风冷混合散热机构包括散热头，所述散热头的内部开设有喷水环槽，所述散热头的内部开设有位于喷水环槽顶部的喷气环槽，所述顶杆的内部开设有喷水管，所述喷水管与喷水环槽相连通，所述顶杆的内部开设有位于喷水管右侧的喷气管，所述喷水环槽的表面开设有喷水孔，所述喷气环槽的表面开设有喷气孔。

优选的，所述风冷机构包括电机，所述电机的输出轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆的表面固定连接有橡胶板，所述橡胶板的表面固定连接有毛刷。

优选的，所述散热头的顶部固定连接有密封板，所述密封板的底部固定连接有密封环。

优选的，所述容纳槽内壁的左侧开设有喷水水管槽，所述容纳槽内壁的右侧开设有喷气气管槽。

优选的，所述容纳槽内壁的左侧和右侧固定连接有轴架，所述轴架的内部通过轴销活动安装有限位轮。

优选的，所述第一水冷散热槽顶部的左侧和第二水冷散热槽的左侧均开设有注水孔，所述第一水冷散热槽顶部的右侧和第二水冷散热槽的右侧均开设有排水孔。

优选的，所述固定块的左侧固定连接有插杆，所述底板的右侧开设有与插杆滑动连接的插槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过底板、定模块、动模块、注塑孔、第一水冷散热槽、第二水冷散热槽、容纳槽、气缸、顶杆、水冷风冷混合散热机构、固定块、支撑架和风冷机构的设置，解决了现代的注塑模具为了加快模腔内的成型速度，常常会使用水对模腔进行冷却，但此方式容易出现大量水残留影响注塑模具的使用寿命，同时单一的冷却方式导致冷却速度慢的问题，该注塑模具的散热机构，具备内外共同散热的优点，提高了散热速度。

2、本发明如图2、图4、图5和图6，水冷风冷混合散热机构包括散热头，散热头的内部开设有喷水环槽，散热头的内部开设有位于喷水环槽顶部的喷气环槽，顶杆的内部开设有喷水管，喷水管与喷水环槽相连通，顶杆的内部开设有位于喷水管右侧的喷气管，喷水环槽的表面开设有喷水孔，喷气环槽的表面开设有喷气孔，该设计通过散热头、喷水环槽、喷气环槽、喷水管、喷气管、喷水孔和喷气孔的设置，便于使用者通过喷水管将水输送至喷水环槽的内部，再通过喷水环槽将水输送至喷水孔处进行喷水降温，同时通过喷气孔将冷气输送至喷气环槽处，再通过喷气环槽将冷气输送至喷气孔处进行喷气散热降温。

3、本发明如图1，风冷机构包括电机，电机的输出轴固定连接有旋转杆，旋转杆的表面固定连接有橡胶板，橡胶板的表面固定连接有毛刷，该设计通过电机、旋转杆、橡胶板和毛刷的设置，便于使用者启动电机带动旋转杆旋转，旋转杆带动橡胶板旋转产生散热风，同时橡胶板带动毛刷旋转可将定模块和动模块内侧的残渣刷除，提高注塑质量。

4、本发明如图2和图4，散热头的顶部固定连接有密封板，密封板的底部固定连接有密封环，该设计通过密封板和密封环的设置，便于使用者通过密封板对散热头的顶部进行密封，防止注塑时渗入的注塑液体堵塞住散热头，同时密封环具有防止注塑液体继续向下流动的现象发生。

5、本发明如图1和图2，容纳槽内壁的左侧开设有喷水水管槽，容纳槽内壁的右侧开设有喷气气管槽，该设计通过喷水水管槽和喷气气管槽的设置，便于使用者通过喷水水管槽塞放与喷水管相连通的水管，同时使用者再通过喷气气管槽塞放与喷气管相连通的气管，提高液体和气体的输送便捷性。

6、本发明如图2，容纳槽内壁的左侧和右侧固定连接有轴架，轴架的内部通过轴销活动安装有限位轮，该设计通过轴架和限位轮的设置，便于使用者通过轴架对限位轮进行限位固定，同时限位轮可防止水管和气管活动时磨损，提高使用寿命。

7、本发明如图1，第一水冷散热槽顶部的左侧和第二水冷散热槽的左侧均开设有注水孔，第一水冷散热槽顶部的右侧和第二水冷散热槽的右侧均开设有排水孔，该设计通过注水孔和排水孔的设置，便于使用者通过注水孔注入冷水对定模块和动模块进行内部冷却降温，同时再通过排水孔将冷却水排出进行循环使用。

8、本发明如图1，固定块的左侧固定连接有插杆，底板的右侧开设有与插杆滑动连接的插槽，该设计通过插杆和插槽的设置，便于使用者通过插杆与插槽的滑动连接使固定块左右移动稳定，防止固定块左右移动时前后偏移，同时设备规格较大时可借助气缸或液压缸对固定块进行左右传动，提高使用便捷性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a处的放大图；

图3为本发明动模块的俯视剖面结构示意图；

图4为本发明散热头的立体结构示意图；

图5为本发明喷水环槽的俯视结构示意图；

图6为本发明喷漆环槽的俯视结构示意图。

图中：1底板、2定模块、3动模块、4注塑孔、5第一水冷散热槽、6第二水冷散热槽、7容纳槽、8气缸、9顶杆、10水冷风冷混合散热机构、101散热头、102喷水环槽、103喷气环槽、104喷水管、105喷气管、106喷水孔、107喷气孔、11固定块、12支撑架、13风冷机构、131电机、132旋转杆、133橡胶板、134毛刷、14密封板、15密封环、16喷水水管槽、17喷气气管槽、18轴架、19限位轮、20注水孔、21排水孔、22插杆、23插槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种注塑模具的散热机构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有定模块2，定模块2的顶部设置有动模块3，动模块3的顶部开设有注塑孔4，动模块3的内部开设有第一水冷散热槽5，定模块2的内部开设有第二水冷散热槽6，如图1，第一水冷散热槽5顶部的左侧和第二水冷散热槽6的左侧均开设有注水孔20，第一水冷散热槽5顶部的右侧和第二水冷散热槽6的右侧均开设有排水孔21，该设计通过注水孔20和排水孔21的设置，便于使用者通过注水孔20注入冷水对定模块2和动模块3进行内部冷却降温，同时再通过排水孔21将冷却水排出进行循环使用，定模块2的底部开设有容纳槽7，图1和图2，容纳槽7内壁的左侧开设有喷水水管槽16，容纳槽7内壁的右侧开设有喷气气管槽17，该设计通过喷水水管槽16和喷气气管槽17的设置，便于使用者通过喷水水管槽16塞放与喷水管104相连通的水管，同时使用者再通过喷气气管槽17塞放与喷气管105相连通的气管，提高液体和气体的输送便捷性，容纳槽7内壁的左侧和右侧固定连接有轴架18，轴架18的内部通过轴销活动安装有限位轮19，该设计通过轴架18和限位轮19的设置，便于使用者通过轴架18对限位轮19进行限位固定，同时限位轮19可防止水管和气管活动时磨损，提高使用寿命,容纳槽7的内部设置气缸8，气缸8的活塞端固定连接有顶杆9，顶杆9的顶部固定连接有水冷风冷混合散热机构10，如图2、图4、图5和图6，水冷风冷混合散热机构10包括散热头101，散热头101的内部开设有喷水环槽102，散热头101的内部开设有位于喷水环槽102顶部的喷气环槽103，顶杆9的内部开设有喷水管104，喷水管104与喷水环槽102相连通，顶杆9的内部开设有位于喷水管104右侧的喷气管105，喷水环槽102的表面开设有喷水孔106，喷气环槽103的表面开设有喷气孔107，该设计通过散热头101、喷水环槽102、喷气环槽103、喷水管104、喷气管105、喷水孔106和喷气孔107的设置，便于使用者通过喷水管104将水输送至喷水环槽102的内部，再通过喷水环槽102将水输送至喷水孔106处进行喷水降温，同时通过喷气孔107将冷气输送至喷气环槽103处，再通过喷气环槽103将冷气输送至喷气孔107处进行喷气散热降温了，如图2和图4，散热头101的顶部固定连接有密封板14，密封板14的底部固定连接有密封环15，该设计通过密封板14和密封环15的设置，便于使用者通过密封板14对散热头101的顶部进行密封，防止注塑时渗入的注塑液体堵塞住散热头101，同时密封环15具有防止注塑液体继续向下流动的现象发生，底板1的右侧滑动安装有固定块11，如图1，固定块11的左侧固定连接有插杆22，底板1的右侧开设有与插杆22滑动连接的插槽23，该设计通过插杆22和插槽23的设置，便于使用者通过插杆22与插槽23的滑动连接使固定块11左右移动稳定，防止固定块11左右移动时前后偏移，同时设备规格较大时可借助气缸或液压缸对固定块11进行左右传动，提高使用便捷性，固定块11的顶部固定连接有支撑架12，支撑架12的顶部固定连接有风冷机构13，如图1，风冷机构13包括电机131，电机131的输出轴固定连接有旋转杆132，旋转杆132的表面固定连接有橡胶板133，橡胶板133的表面固定连接有毛刷134，该设计通过电机131、旋转杆132、橡胶板133和毛刷134的设置，便于使用者启动电机131带动旋转杆132旋转，旋转杆132带动橡胶板133旋转产生散热风，同时橡胶板133带动毛刷134旋转可将定模块2和动模块3内侧的残渣刷除，提高注塑质量。

使用时，使用者通过注塑孔4进行注塑，注塑完成后动模块3向上与定模块2分离，同时使用者启动气缸8带动顶杆9向上移动，顶杆9带动散热头101向上移动将注塑件顶出，同时使用者再通过喷水管104将水输送至喷水环槽102的内部，再通过喷水环槽102将水输送至喷水孔106处进行喷水降温，同时通过喷气孔107将冷气输送至喷气环槽103处，再通过喷气环槽103将冷气输送至喷气孔107处进行喷气散热降温，同时使用者启动电机131带动旋转杆132旋转，旋转杆132带动橡胶板133旋转产生散热风，同时橡胶板133带动毛刷134旋转可将定模块2和动模块3内侧的残渣刷除，提高注塑质量，进行表面降温，同时使用者通过注水孔20注入冷水对定模块2和动模块3进行内部冷却降温，同时再通过排水孔21将冷却水排出进行循环使用。

综上所述：该注塑模具的散热机构，通过底板1、定模块2、动模块3、注塑孔4、第一水冷散热槽5、第二水冷散热槽6、容纳槽7、气缸8、顶杆9、水冷风冷混合散热机构10、固定块11、支撑架12和风冷机构13的设置，解决了现代的注塑模具为了加快模腔内的成型速度，常常会使用水对模腔进行冷却，但此方式容易出现大量水残留影响注塑模具的使用寿命，同时单一的冷却方式导致冷却速度慢的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。