一种双色注塑机模具液压转盘装置的制作方法

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种双色注塑机模具液压转盘装置。

背景技术：

双色注塑机是一种采用双色注塑模具，通过两侧成型单次出模形成所需产品的设备，由于双色注塑机的模具在使用时需要转动，因此一般采用液压转盘进行驱动。但是现有的液压转盘功能简单，转盘上用于固定模具的结构单一无法良好的与不同的模具进行适配，而且自身缺乏有效的高度调整机构，导致使用操作麻烦，不便于维护，不利于提高生产效益和生产线的柔性化改造。

如果能够发明一种易于使用的新型液压转盘就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种双色注塑机模具液压转盘装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双色注塑机模具液压转盘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双色注塑机模具液压转盘装置，包括底座，所述底座上通过螺栓固定安装有高度调整推杆，且高度调整推杆的输出端驱动有连接座，所述连接座上安装有安装台，所述安装台包括通过螺栓与连接座固定安装的下壳体，且下壳体的上方通过螺栓固定安装有上壳体；

所述上壳体和下壳体之间设置有安装腔，且安装腔内设置有转盘，所述转盘的下方一体成型有转动环，且下壳体上开设有与转动环匹配的环形槽，所述环形槽和转动环之间设置有滚子，且安装台上安装有用于向安装腔内送入润滑油的送油器，所述安装台的中心处开设有中心安装孔，且转盘的内侧一体成型有用于封闭中心安装孔外侧的隔离圈；

所述下壳体的四角处均通过螺栓固定安装有液压马达，且液压马达的输出端驱动有主动轮，所述转盘上一体成型有与主动轮匹配啮合的齿圈，且转盘的内侧一体成型有安装圈，所述安装圈上安装有用于固定注塑机模具的支撑盘，且支撑盘包括与安装圈通过螺栓固定安装的外圈，所述外圈上通过螺栓固定安装有内圈，且内圈上通过螺栓固定安装有中心柱，所述安装台上通过螺栓固定安装有控制器，且控制器通过电缆分别电性连接并控制液压马达和高度调整推杆。

优选的，所述底座的上端通过螺栓固定安装有顶升推杆，且顶升推杆的输出端驱动有滚轮，所述顶升推杆为单杆双作用液压杆，且顶升推杆通过电缆与控制器电性连接。

优选的，所述底座的下方粘接安装有橡胶减震座，且下壳体的左右两侧均焊接安装有拉手。

优选的，所述控制器为s7-200型plc控制器，且高度调整推杆为单杆双作用液压缸。

优选的，所述滚子为深沟球滚子或者圆锥滚子，且下壳体的下方安装有用于固定外部设备的安装架。

优选的，所述上壳体上一体成型有指示块，且隔离圈上呈环形等距开设有与指示块匹配的定位槽，每个所述定位槽内均涂覆有不同颜色的标识漆，且隔离圈的内侧安装有用于防止安装腔内润滑油泄露的密闭橡胶圈。

优选的，所述送油器包括与安装台通过螺栓固定安装的安装座，且安装座上安装有插入安装腔的排油管，所述安装座上通过螺栓安装有送油泵，且送油泵通过进油管将外部润滑油供应设备中的润滑抽出并利用排油管送入安装腔内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该装置能够有效的通过高度调整装置来调整模具的高度，并能够通过快速更换不同的支撑盘来实现与不同的模具进行适配安装，从而提供更好的支撑性能，有效的提高了生产线的柔性；

2.该装置不仅能够通过滚轮获得良好的运动能力，而且还能够通过送油器提供安装腔内部设备良好的润滑效果，从而有效的降低由于磨损带来的精度影响，提高了运动精度也降低了维护的难度，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的侧视图；

图3为本发明结构的剖视图；

图4为本发明安装台的内部结构示意图。

图中：1、安装台；101、上壳体；102、下壳体；2、支撑盘；201、中心柱；202、内圈；203、外圈；3、送油器；301、排油管；302、安装座；303、送油泵；304、进油管；4、拉手；5、顶升推杆；6、滚轮；7、底座；8、高度调整推杆；9、橡胶减震座；10、液压马达；11、安装架；12、控制器；13、定位槽；14、指示块；15、连接座；16、安装圈；17、安装腔；18、转盘；19、隔离圈；20、主动轮；21、转动环；22、环形槽；23、滚子。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种双色注塑机模具液压转盘装置，包括底座7，底座7上通过螺栓固定安装有高度调整推杆8，高度调整推杆8的输出端驱动有连接座15，连接座15上安装有安装台1，安装台1包括通过螺栓与连接座15固定安装的下壳体102，下壳体102的上方通过螺栓固定安装有上壳体101；

上壳体101和下壳体102之间设置有安装腔17，安装腔17内设置有转盘18，转盘18的下方一体成型有转动环21，下壳体102上开设有与转动环21匹配的环形槽22，环形槽22和转动环21之间设置有滚子23，安装台1上安装有用于向安装腔17内送入润滑油的送油器3，安装台1的中心处开设有中心安装孔，转盘18的内侧一体成型有用于封闭中心安装孔外侧的隔离圈19；

下壳体102的四角处均通过螺栓固定安装有液压马达10，液压马达10的输出端驱动有主动轮20，转盘18上一体成型有与主动轮20匹配啮合的齿圈，转盘18的内侧一体成型有安装圈16，安装圈16上安装有用于固定注塑机模具的支撑盘2，支撑盘2包括与安装圈16通过螺栓固定安装的外圈203，外圈203上通过螺栓固定安装有内圈202，内圈202上通过螺栓固定安装有中心柱201，安装台1上通过螺栓固定安装有控制器12，控制器12通过电缆分别电性连接并控制液压马达10和高度调整推杆8；

底座7的上端通过螺栓固定安装有顶升推杆5，顶升推杆5的输出端驱动有滚轮6，顶升推杆5为单杆双作用液压杆，顶升推杆5通过电缆与控制器12电性连接，底座7的下方粘接安装有橡胶减震座9，下壳体102的左右两侧均焊接安装有拉手4，控制器12为s7-200型plc控制器，高度调整推杆8为单杆双作用液压缸；

上壳体101上一体成型有指示块14，隔离圈19上呈环形等距开设有与指示块14匹配的定位槽13，每个定位槽13内均涂覆有不同颜色的标识漆，定位槽13和指示块14用于进行归零定位，只需要预先对齐并在控制器内设置运动零点即可，隔离圈19的内侧安装有用于防止安装腔17内润滑油泄露的密闭橡胶圈，送油器3包括与安装台1通过螺栓固定安装的安装座302，安装座302上安装有插入安装腔17的排油管301，安装座302上通过螺栓安装有送油泵303，送油泵303通过进油管304将外部润滑油供应设备中的润滑抽出并利用排油管301送入安装腔17内。

工作原理：该装置使用时，可以根据所需要安装的注塑机模具的不同来更换不同的支撑盘2从而进行更好的适配安装，能够与更多的注塑机模具通用，该装置可以利用高度调整推杆8来对注塑机模具的高度进行调整，从而更好的获得作业高度。工作时，通过安装在下壳体102四角处的四个液压马达10能够使转盘18更加平稳的进行转动，从而获得良好的旋转精度，并且该装置还可以通过滚轮6提供良好的运动能力，从而便于进行搬运。该装置可以采用送油器3持续的向安装腔17内送入润滑油，从而保持良好的润滑效果，有效的降低运动磨损，而且该装置的支撑盘2本身采用中心柱201、内圈202和外圈203组合的方式安装，当需要安装脱模用顶针等外部设备时只需要取下相应的中心柱201或者内圈202并将这些设备安装在安装架11上即可，从而具有良好的使用便捷性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。