一种钢丝帘布收卷机的制作方法

本发明涉及到帘布收卷机技术领域，具体涉及到一种钢丝帘布收卷机。

背景技术：

充气轮胎主要由橡胶部件和帘布层构成，轮胎外表面上都是橡胶，但橡胶在轮胎胎体中只起到缓冲、抗刺、耐磨等作用，真正“出力”的隐藏在橡胶里的帘布，帘布又称帘子布或帘子线，是一种经线较粗且编织较密，纬线较细且编织较疏的织物。帘布在轮胎中被用作骨架材料，是轮胎的主要受力部件。

通常，在生产过程中每层的帘布都是橡胶+钢帘线+橡胶的组合方式，钢帘线与橡胶进行硫化，进而提升轮胎的承载力、耐磨性。作为钢帘线生产制造厂家，为了解其生产出不同规格的钢帘线，与橡胶压延硫化后各项指标是否符合标准要求，进而指导钢帘线生产工艺进行调整，需要配置帘布挤出机进行试验，而市场上试验用的帘布挤出机都没有配置对应的收线机，需对钢丝与橡胶压延后的帘布需要人手动进行收集，操作不便，除中间一段用于取样检测外，开始和收尾时一大段帘布需要全部报废，因为没有帘布收集装置，导致现场操作环境不整洁，废弃的帘布到处摆放，造成浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种钢丝帘布收卷机，便于将硫化压延挤出后的帘布自动收集起来，收集后能够方便打包，杜绝现场环境混乱现象。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种钢丝帘布收卷机，包括基座，所述基座上设有机架，所述机架包括竖直平行设置的第一立板和第二立板；所述第一立板的侧边安装有传动轴部装，所述第二立板的侧边安装有气缸部装；所述传动轴部装与所述气缸部装共轴线相对设置，所述传动轴部装与所述气缸部装之间可拆卸的连接有用于帘布收卷的脱卸工字轮；

所述脱卸工字轮包括由若干连接螺杆和螺母可拆卸连接的法兰盘一和法兰盘二；所述法兰盘一与所述法兰盘二之间设有若干轴向设置的涨片；所述涨片的一端抵接所述法兰盘一的内侧、另一端通过销轴与所述法兰盘二活动连接；所述法兰盘二和所述法兰盘一的外侧分别轴向的设有装配槽和拨销孔；

所述传动轴部装的轴线上设有与所述装配槽相匹配的第一顶针，及与所述拨销孔配合连接的拨销；所述气缸部装的轴线上设有与所述装配槽相匹配的第二顶针。

本钢丝帘布收卷机通过所述传动轴部装与所述气缸部装灵活装卡所述脱卸工字轮，并通过所述传动轴部装带动所述脱卸工字轮旋转；所述涨片能够连接钢丝帘布并在所述脱卸工字轮的旋转下对其进行收卷，将硫化压延挤出后的帘布自动收集起来，收线速度平稳可调，收集后能够进行打包；而且所述脱卸工字轮脱卸方便，所产生的废帘布可集中码垛起来，减少存放空间，现场环境美观。

通过所述第一顶针和所述第二顶针与所述装配槽的配合设置，使得所述传动轴部装与所述气缸部装能够自动对位并装卡到位，提高了所述脱卸工字轮装卡的便利性；所述拨销与所述拨销孔的配合设置能够起到准确定位的作用，提高装卡的准确性；而且所述第一顶针和所述拨销能够逐级传输动力，使得所述脱卸工字轮持续稳定的旋转工作。

进一步的，所述法兰盘一连接所述传动轴部装，所述法兰盘二连接所述气缸部装；所述连接螺杆从所述法兰盘一的外侧穿入并贯穿所述法兰盘二，所述螺母从所述法兰盘二的外侧螺接所述连接螺杆；所述连接螺杆至少为四根、中心对称分布。

通过所述连接螺杆和螺母的配合连接能够可拆卸的固定所述法兰盘一和法兰盘二，将所述螺母设置在连接气缸部装的法兰盘二的外侧，其目的是便于收卷完成时快速拆卸所述法兰盘二取下成卷的帘布；因为所述气缸部装便于伸缩，能够为法兰盘二提供拆卸的空间，将螺母设置在该侧便于拆装，此时的所述法兰盘一还能够连接在所述传动轴部装上，不用将整个所述脱卸工字轮卸掉，提高了装卸效率和便利性。

进一步的，所述气缸部装具有沿轴向伸出的活塞杆，所述活塞杆的端部螺接有所述第二顶针；所述活塞杆的端部开有凹槽；所述第二顶针靠近所述活塞杆的一面设有一圈轴向的凸起，所述凸起卡合在所述凹槽中。

采用此结构的配合，使得所述活塞杆不仅能够在轴向上稳定连接所述第二顶针，还能够在周向上限制所述第二顶针的径向晃动，有利于提高连接定位的准确性。

进一步的，所述传动轴部装包括传动轴，所述传动轴的一端螺接有所述第一顶针，另一端连接有从动轮；所述从动轮通过同步带连接有主动轮，所述主动轮连接有电机，所述电机固设在所述基座上，所述同步带位于所述第一立板的外侧；所述第一顶针上最少设有一对中心对称的所述拨销。

优先的所述电机为变频电机；能够实现速度的在线调节，便于提供合理的转速驱动主动轮旋转，进而通过所述同步带、从动轮、第一顶针、拨销逐级带动所述脱卸工字轮旋转工作；达到准确而又灵活收卷的目的。

进一步的，所述涨片为圆弧形，以所述脱卸工字轮的中轴线为中心对称的设置四个；每个所述涨片靠近所述法兰盘二的一侧均设有径向的连接片，所述连接片均朝中轴线方向设置，所述连接片上设有所述销轴；所述法兰盘二的内侧设有向中心延伸的限位板，所述限位板与所述连接片一一对应设置；所述限位板上设有向中心倾斜的限位槽，所述销轴设置在所述限位槽中。

采用此结构的设置，当所述法兰盘二向外脱卸时，所述销轴能够在所述限位槽内向中心滑动，使得所述涨片向中心收缩，便于成卷的帘布脱离。

当在正常收卷的过程中，所述销轴与所述限位槽的配合也能够起到限位定位的作用。

进一步的，所述法兰盘一的内侧设有轴向的支撑圈，所述涨片靠近所述法兰盘一的一端搭接在所述支撑圈上。在所述法兰盘一和法兰盘二夹紧时，能够支撑和固定所述涨片。

进一步的，所述法兰盘一与所述法兰盘二上分别一一对应的设有四条镂空槽，四条所述镂空槽分别沿径向中心对称分布。所述镂空槽的设置便于在帘布成卷后直接进行捆扎，然后再进行卸除，方便实用。

进一步的，所述第二立板的外侧还设有电控柜，所述电控柜安装在所述基座上；所述电控柜与所述气缸部装连接并控制所述气缸部装。

进一步的，所述第一立板与所述第二立板均为多边形，多边形的长边分别通过安装座螺接所述传动轴部装与所述气缸部装，多边形的短边之间还设有第三立板；所述第三立板与所述第一立板和所述第二立板螺接或焊接固定；所述第一立板与所述第二立板的上方还连接有横梁，所述横梁上安装有控制按钮盒，所述控制按钮盒电连接并控制所述传动轴部装和所述变频电机。

所述电控柜和所述控制盒按钮也电连接，也就是所述控制按钮盒上至少有电机控制按钮和气缸控制按钮的设置，包括启动和调节按钮。

进一步的，所述装配槽包括相连接的内圆柱形段和截锥形段，所述截锥形段从里向外直径逐渐增大；所述第一顶针和所述第二顶针均具有截锥形头部，所述截锥形头部的长度大于所述截锥形段的长度。

本钢丝帘布收卷机的一种工作流程如下：

首先，将本钢丝帘布收卷机安装到位后，组装好所述脱卸工字轮，将所述脱卸工字轮滚上帘布收线机；所述法兰盘一上的拨销孔和装配槽分别对准所述传动轴部装上的拨销和所述第一顶针，所述法兰盘二上的装配槽对准所述气缸部装上的第二顶针；打开控制按钮盒中气缸按钮，所述气缸部装开始工作伸出所述活塞杆，使所述第二顶针顶住所述装配槽，并经所述第一顶针和拨销的作用，使用脱卸工字轮装夹到位，具备开车条件；

其次，将硫化压延挤出后的帘布头部缠绕至所述脱卸工字轮的所述涨片上，打开控制按钮盒中变频电机的启动按钮，变频电机驱动主动轮旋转，通过同步带、从动轮、传动轴、第一顶针和拨销一级一级的动力传输，直至所述脱卸工字轮旋转工作起来；控制按钮盒中的速度调节按钮，与变频电机的变频器进行连接，实现速度在线调节；

最后，当所述脱卸工字轮收满帘布，从帘布收卷机退出后，利用打包带或其他金属钢丝，在所述法兰盘一和所述法兰盘二上的四条所述镂空槽中将帘布卷捆扎起来，松开所述螺母、所述连接螺杆，将所述法兰盘二向外拔，所述法兰盘二、所述销轴在所述限位槽的作用下，产生相对滑动，致使所述涨片向中心移动和收缩，与帘布卷脱离，从而达到帘布收卷打包的功能，将成卷的帘布集中码垛起来，减少存放空间，美化现场环境；所述脱卸工字轮分离后，按照打开顺序反向安装，所述脱卸工字轮又能够重复使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本钢丝帘布收卷机通过所述传动轴部装与所述气缸部装灵活装卡所述脱卸工字轮，并通过所述传动轴部装带动所述脱卸工字轮旋转，将硫化压延挤出后的帘布自动收集起来，并非常方便打包，将成卷的帘布集中码垛起来，减少存放空间，美化现场环境；2、通过所述第一顶针和所述第二顶针与所述装配槽的配合设置，使得所述传动轴部装与所述气缸部装能够自动对位并装卡到位，提高了所述脱卸工字轮装卡的便利性；所述拨销与所述拨销孔的配合设置能够起到准确定位的作用，提高装卡的准确性；而且所述第一顶针和所述拨销能够逐级传输动力，使得所述脱卸工字轮持续稳定的旋转工作；3、所述涨片、销轴和限位槽的配合设置，既能够起到连接和收卷布帘的作用，也能够便于整体脱卸成卷的布帘；4、变频电机、控制柜、气缸部装及控制盒的设置，能够实现自动装卡、转速实时可调的目的。

附图说明

图1为本发明一种钢丝帘布收卷机的主视图；

图2为本发明一种钢丝帘布收卷机的俯视图；

图3为本发明一种钢丝帘布收卷机的侧视局部剖视图；

图4为图3中c处放大示意图；

图5为本发明一种钢丝帘布收卷机的脱卸工字轮的局部剖视结构示意图；

图6为本发明一种钢丝帘布收卷机的脱卸工字轮的b向视图；

图7为本发明一种钢丝帘布收卷机的脱卸工字轮的a-a向剖视图；

图8为本发明一种钢丝帘布收卷机的脱卸工字轮的装配槽与顶针配合示意图；

图9为本发明一种钢丝帘布收卷机的帘布收卷工作示意图；

图中：1、基座；2、机架；201、第一立板；202、第二立板；203、第三立板；204、横梁；3、脱卸工字轮；301、法兰盘一；302、法兰盘二；4、变频电机；5、电控柜；6、控制按钮盒；7、主动轮；8、从动轮；9、同步带；10、安装座；11、传动轴部装；12、气缸部装；13、传动轴；14、第一顶针；15、第二顶针；1501、凸起；16、装配槽；1601、内圆柱形段；1602、截锥形段；17、活塞杆；1701、凹槽；18、拨销；19、拨销孔；20、连接螺杆；21、螺母；22、涨片；23、连接片；24、销轴；25、限位板；26、限位槽；27、支撑圈；28、镂空槽；29、截锥形头部；30、帘布；31、帘布挤出机。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

如图1～图3所示，一种钢丝帘布收卷机，包括基座1，所述基座1上设有机架2，所述机架2包括竖直平行设置的第一立板201和第二立板202；所述第一立板201的侧边安装有传动轴部装11，所述第二立板202的侧边安装有气缸部装12；所述传动轴部装11与所述气缸部装12共轴线相对设置，所述传动轴部装11与所述气缸部装12之间可拆卸的连接有用于帘布收卷的脱卸工字轮3；

所述脱卸工字轮3包括法兰盘一301和法兰盘二302；所述法兰盘二302和所述法兰盘一301的外侧分别轴向的设有装配槽16和拨销孔19；所述法兰盘一301连接所述传动轴部装11，所述法兰盘二302连接所述气缸部装12；所述传动轴部装11的轴线上设有与所述装配槽16相匹配的第一顶针14，及与所述拨销孔19配合连接的拨销18；所述气缸部装12的轴线上设有与所述装配槽16相匹配的第二顶针15。

本钢丝帘布收卷机通过所述传动轴部装11与所述气缸部装12灵活装卡所述脱卸工字轮3，并通过所述传动轴部装11带动所述脱卸工字轮3旋转；钢丝帘布在所述脱卸工字轮3的旋转下对其进行收卷，将硫化压延挤出后的帘布自动收集起来，收线速度平稳可调，收集后能够进行打包；而且所述脱卸工字轮3脱卸方便，所产生的废帘布可集中码垛起来，减少存放空间，现场环境美观。

进一步的，所述传动轴部装11包括传动轴13，所述传动轴13的一端螺接有所述第一顶针14，另一端连接有从动轮8；所述从动轮8通过同步带9连接有主动轮7，所述主动轮7连接有变频电机4，所述变频电机4固设在所述基座1上，所述同步带9位于所述第一立板201的外侧。

进一步的，所述第一立板201与所述第二立板202均为多边形，多边形的长边分别通过安装座10螺接所述传动轴部装11与所述气缸部装12，多边形的短边之间还设有第三立板203；所述第三立板203与所述第一立板201和所述第二立板202焊接固定；所述第一立板201与所述第二立板202的上方还连接有横梁204，所述横梁204上安装有控制按钮盒6，所述控制按钮盒6电连接并控制所述传动轴部装11和所述变频电机4。

进一步的，所述第二立板202的外侧还设有电控柜5，所述电控柜5安装在所述基座1上；所述电控柜5与所述气缸部装12连接并控制所述气缸部装12。

所述电控柜5和所述控制按钮盒6也电连接，所述控制按钮盒6上分别设有变频电机启动按钮、速度调节按钮和气缸按钮。

所述变频电机4具有设置在所述电控柜5中的变频器，能够实现速度的在线调节，便于提供合理的转速驱动主动轮7旋转，进而通过所述同步带9、从动轮8、第一顶针14、拨销18逐级带动所述脱卸工字轮3旋转工作；达到准确而又灵活收卷的目的。

进一步的，如图4所示，所述气缸部装12具有沿轴向伸出的活塞杆17，所述活塞杆17的端部螺接有所述第二顶针15；所述活塞杆17的端部开有环形的凹槽1701；所述第二顶针15靠近所述活塞杆17的一面设有一圈轴向的凸起1501，所述凸起1501卡合在所述凹槽1701中。

采用此结构的配合，使得所述活塞杆17不仅能够在轴向上稳定连接所述第二顶针15，还能够在周向上限制所述第二顶针15的径向晃动，有利于提高连接定位的准确性。

工作时，将本钢丝帘布收卷机安装到位后，组装好所述脱卸工字轮3，将所述脱卸工字轮3滚上帘布收线机；所述法兰盘一301上的拨销孔19和装配槽16分别对准所述传动轴部装11上的拨销18和所述第一顶针14，所述法兰盘二302上的装配槽16对准所述气缸部装12上的第二顶针15；打开控制按钮盒6中气缸按钮，所述气缸部装12开始工作伸出所述活塞杆17，使所述第二顶针15顶住所述装配槽16，并经所述第一顶针14和拨销18的作用，使用脱卸工字轮3装夹到位，具备开车条件；

然后将硫化压延挤出后的帘布头部缠绕至所述脱卸工字轮3上，打开控制按钮盒6中变频电机4的启动按钮，变频电机4驱动主动轮7旋转，通过同步带9、从动轮8、传动轴13、第一顶针14和拨销18一级一级的动力传输，直至所述脱卸工字轮3旋转工作起来；控制按钮盒6中的速度调节按钮，与变频电机4的变频器进行连接，实现速度在线调节。

实施例二：

本实施例提供了一种实施例一中脱卸工字轮3的结构。

如图5～图7所示，所述脱卸工字轮3包括由若干连接螺杆20和螺母21可拆卸连接的法兰盘一301和法兰盘二302；连接螺杆20从所述法兰盘一301的外侧穿入并贯穿所述法兰盘二302，螺母21从所述法兰盘二302的外侧螺接所述连接螺杆20；所述连接螺杆20为四根、中心对称分布。

通过所述连接螺杆20和螺母21的配合连接能够可拆卸的固定所述法兰盘一301和法兰盘二302，将所述螺母21设置在连接所述气缸部装12的所述法兰盘二302的外侧，其目的是便于收卷完成时快速拆卸所述法兰盘二302取下成卷的帘布；因为所述气缸部装12便于伸缩，能够为法兰盘二302提供拆卸的空间，将螺母21设置在该侧便于拆装。

进一步的，所述法兰盘一301与所述法兰盘二302之间设有轴向设置的涨片22；所述涨片22便于帘布的头部缠绕固定在上面，进而能够跟随脱卸工字轮3旋转收卷。

所述涨片22为圆弧形，以所述脱卸工字轮3的中轴线为中心对称的设置四个；每个所述涨片22靠近所述法兰盘二302的一侧均设有径向的连接片23，所述连接片23均朝中轴线方向设置，所述连接片23上设有所述销轴24；所述法兰盘二302的内侧设有向中心延伸的限位板25，所述限位板25与所述连接片23一一对应设置；所述限位板25上设有向中心倾斜的限位槽26，所述销轴24设置在所述限位槽26中。

采用此结构的设置，当所述法兰盘二302向外脱卸时，所述销轴24能够在所述限位槽26内向中心滑动，使得所述涨片22向中心收缩，便于成卷的帘布脱离。

当在正常收卷的过程中，所述销轴24与所述限位槽26的配合也能够起到限位定位的作用。

进一步的，所述法兰盘一301的内侧设有轴向的支撑圈27，所述涨片22靠近所述法兰盘一301的一端搭接在所述支撑圈27上。在所述法兰盘一301和法兰盘二302夹紧时，能够支撑和固定所述涨片22。

进一步的，所述法兰盘一301与所述法兰盘二302上分别一一对应的设有四条镂空槽28，四条所述镂空槽28分别沿径向中心对称分布。所述镂空槽28的设置便于在帘布成卷后直接进行捆扎，然后再进行卸除，方便实用。

当所述脱卸工字轮3收满帘布，从帘布收卷机退出后，利用打包带在所述法兰盘一301和所述法兰盘二302上的四条所述镂空槽28中将帘布卷捆扎起来，松开所述螺母21、所述连接螺杆20，将所述法兰盘二302向外拔，所述法兰盘二302、所述销轴24在所述限位槽26的作用下，产生相对滑动，致使所述涨片22向中心移动和收缩，与帘布卷脱离，从而达到帘布收卷打包的功能，将成卷的帘布集中码垛起来，减少存放空间，美化现场环境；所述脱卸工字轮3分离后，按照打开顺序反向安装，所述脱卸工字轮3又能够重复使用，提高了物品使用率，节约的成本。

实施例三：

本实施例提供了一种脱卸工字轮的装配槽与第一顶针或第二顶针配合的结构。

具体的如图8所示，所述装配槽16包括相连接的内圆柱形段1601和截锥形段1602，所述截锥形段1602从里向外直径逐渐增大；所述第一顶针14和所述第二顶针15均具有截锥形头部29，所述截锥形头部29的长度大于所述截锥形段1602的长度。便于所述第一顶针14和所述第二顶针15顺利滑入并顶住所述装配槽16.

实施例四：

本实施例提供了一种实施例一中钢丝帘布收卷机的帘布收卷工作状态。

具体的如图9所示，将本帘布收卷机设置在帘布挤出机31的一侧，脱卸工字轮3靠外设置；帘布挤出机31将钢帘线与橡胶进行硫化后形成帘布30，帘布30连接所述脱卸工字轮3并进行收卷。

除中间一段用于取样检测外，开始和收尾时的大部分帘布均通过本帘布收卷机收卷，成卷的帘布，使得现场操作环境整洁，废弃的帘布得到有效的控制和管理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。