一种吹塑模具的模内冷却及切割装置的制作方法

本发明涉及吹塑模具，具体而言，涉及一种吹塑模具的模内冷却及切割装置。

背景技术：

现有吹塑模具只能通过模温对产品进行冷却，吹塑产品经常在脱模后因冷却不充分产生不规则的变形，同时现有产品在吹塑模具内吹塑成型后需要在模外进行料头切割。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提供了一种吹塑模具的模内冷却及切割装置，相较于现有技术通过冷却部件使吹塑产品得到充分冷却，避免产品形变，同时通过切割机构在模腔内将产品的料头切割完毕，提高了切割效果并避免了模外切割的成本。

为此，本发明提供了一种吹塑模具的模内冷却及切割装置，首先设置了吹塑模具本体，其内设置有模腔，模腔的相对两端分别延伸至吹塑模具本体的外部并形成第一腔口和第二腔口，第一腔口处安装有第一封口部件，第二腔口处安装有第二封口部件，第一封口部件和第二封口部件皆连接有冷却部件，冷却部件的出气管穿设进入模腔，第一腔口和第二腔口处各安装有一个切割机构，切割机构包括第一切割部件和第二切割部件，第一切割部件的切割端和第二切割部件的切割端分别抵接于料胚的相对两侧壁上。

进一步地，第一切割部件上开设有第一弧形缺口，第二切割部件上开设有第二弧形缺口，料胚定位于第一弧形缺口和第二弧形缺口之间。

进一步地，第一弧形缺口内滑动安装有第一切割刀，第二弧形缺口内滑动安装有第二切割刀，第一切割刀和第二切割刀分别抵接于料胚的相对两侧壁上。

进一步地，第一切割部件和第二切割部件各连接有一个油缸。

进一步地，第一切割部件和第二切割部件皆通过固定块连接于油缸的出油端。

进一步地，第一切割部件上开设有第三弧形缺口，第二切割部件上开设有第四弧形缺口。

进一步地，第三弧形缺口和第一弧形缺口分别位于第一切割部件的长度方向的相对两端，第四弧形缺口和第二弧形缺口分别位于第二切割部件的长度方向的相对两端。

进一步地，第一切割刀和第二切割刀的底部皆设置有导向柱。

进一步地，第一切割刀和第二切割刀皆为弧形切割刀。

进一步地，冷却部件为冷风机。

本发明所提供的一种吹塑模具的模内冷却及切割装置，包括吹塑模具本体、第一封口部件、第二封口部件、冷却部件和切割机构，吹塑模具本体内设置有模腔，模腔的相对两端分别延伸至吹塑模具本体的外部并形成第一腔口和第二腔口，料胚从第一腔口或第二腔口进入模腔后，第一封口部件封紧第一腔口，第二风口部件封紧第二腔口，吹塑成型和冷却工作依次开始工作，冷却完毕后开启切割机构，切割机构包括第一切割部件和第二切割部件，第一切割部件和第二切割部件各连接有一个油缸，切割部件上的切割刀在油压在压迫下割断料胚。

因而，本发明相较于现有技术具有以下优点：

1、通过电磁阀控制单元对冷却部件进行控制，实现吹胀成型和产品冷却同步进行，冷却效率提高约20-30％；

2、通过切割机构在模腔内将产品的料头切割完毕，避免因模外切割产生的一切成本投入，同时模内切割的切口外观和尺寸稳定性远高于模外切割；

3、使吹塑产品在模具内部充分冷却，产品脱模后不会因冷却不充分产生不规则的形变。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种吹塑模具的模内冷却及切割装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种吹塑模具的模内冷却及切割装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图2，本实施例提供了一种吹塑模具的模内冷却及切割装置，首先设置了吹塑模具本体1，其内设置有模腔11，模腔11的相对两端分别延伸至吹塑模具本体1的外部并形成第一腔口111和第二腔口112，第一腔口111处安装有第一封口部件2，第二腔口112处安装有第二封口部件3，第一封口部件2和第二封口部件3皆连接有冷却部件4，冷却部件4的出气管41穿设进入模腔11，第一腔口111和第二腔口112处各安装有一个切割机构5，切割机构5包括第一切割部件51和第二切割部件52，第一切割部件51的切割端和第二切割部件52的切割端分别抵接于料胚6的相对两侧壁上。

继续参见图1至图2，第一切割部件51上开设有第一弧形缺口511，第二切割部件52上开设有第二弧形缺口521，料胚6定位于第一弧形缺口511和第二弧形缺口521之间，第一弧形缺口511内滑动安装有第一切割刀512，第二弧形缺口521内滑动安装有第二切割刀522，第一切割刀512和第二切割刀522分别抵接于料胚6的相对两侧壁上，第一切割部件51和第二切割部件52各连接有一个油缸53，第一切割部件51和第二切割部件52皆通过固定块531连接于油缸53的出油端，第一切割部件51上开设有第三弧形缺口513，第二切割部件52上开设有第四弧形缺口523，第三弧形缺口513和第一弧形缺口511分别位于第一切割部件51的长度方向的相对两端，第四弧形缺口523和第二弧形缺口521分别位于第二切割部件52的长度方向的相对两端，第一切割刀512和第二切割刀522的底部皆设置有导向柱54，第一切割刀512和第二切割刀522皆为弧形切割刀，冷却部件4为冷风机。

本发明所提供的一种吹塑模具的模内冷却及切割装置，包括吹塑模具本体、第一封口部件、第二封口部件、冷却部件和切割机构，吹塑模具本体内设置有模腔，模腔的相对两端分别延伸至吹塑模具本体的外部并形成第一腔口和第二腔口，料胚从第一腔口或第二腔口进入模腔后，第一封口部件封紧第一腔口，第二风口部件封紧第二腔口，吹塑成型和冷却工作依次开始工作，冷却完毕后开启切割机构，切割机构包括第一切割部件和第二切割部件，第一切割部件和第二切割部件各连接有一个油缸，切割部件上的切割刀在油压在压迫下割断料胚。

第一切割部件和第二切割部件上额外增设的第三弧形缺口和第四弧形缺口用于平衡切割刀两边的油压，降低切割刀两边所受的油压差，从而提高切割刀的使用寿命。

因而，本发明相较于现有技术具有以下优点：

1、通过电磁阀控制单元对冷却部件进行控制，实现吹胀成型和产品冷却同步进行，冷却效率提高约20-30％；

2、通过切割机构在模腔内将产品的料头切割完毕，避免因模外切割产生的一切成本投入，同时模内切割的切口外观和尺寸稳定性远高于模外切割；

3、使吹塑产品在模具内部充分冷却，产品脱模后不会因冷却不充分产生不规则的形变。

实施例二：

参见图1至图2，图中示出了本发明实施例二提供的一种吹塑模具的模内冷却及切割装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：吹塑模具本体1内设置有模腔11，模腔11的相对两端分别延伸至吹塑模具本体1的外部并形成第一腔口111和第二腔口112，第一腔口111处安装有第一封口部件2，第二腔口112处安装有第二封口部件3，第一封口部件2和第二封口部件3皆连接有冷却部件4，冷却部件4的出气管41穿设进入模腔11，第一封口部件2和第二封口部件3的顶部皆开设有换气孔，当冷却部件4向内部通冷气时打开换气孔，加速模腔11内热气的流出，进一步提高冷却效率。

实施例三：

参见图1至图2，图中示出了本发明实施例三提供的一种吹塑模具的模内冷却及切割装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：切割机构5包括第一切割部件51和第二切割部件52，第一切割部件51上开设有第一弧形缺口511，第二切割部件52上开设有第二弧形缺口521，第一弧形缺口511内滑动安装有第一切割刀512，第二弧形缺口521内滑动安装有第二切割刀522，第一切割刀512和第二切割刀522分别抵接于料胚6的相对两侧壁上，第一弧形缺口511和第一切割刀512之间设置有第一密封圈，第二弧形缺口521和第二切割刀522之间设置有第二密封圈，密封圈的作用在于防止油溢出。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。