一种服装配件生产用胶体浇注装置的制作方法

本发明涉及胶体浇注技术领域，具体为一种服装配件生产用胶体浇注装置。

背景技术：

浇注钢锭或铸钢件前，应对浇注场地仔细检查，排除事故隐患，并对盛钢桶作检查，如果机械有故障，内衬烧损超过规定厚度及塞头砖与注口砖吻合不良时，应停止使用。

浇注在服装领域中也至关重要，服装在生产使用过程中需要浇注处理，传统使用的浇注装置在胶体长时间不使用时会产生凝固，比利于服装浇注的再次使用，一定程度上影响浇注的效果，不利于推广使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种服装配件生产用胶体浇注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装配件生产用胶体浇注装置，包括面板，所述面板的顶部焊接安装有放置台，放置台的顶部焊接安装有夹板，面板的上方设置有储胶箱，储胶箱和夹板固定连接，储胶箱的顶部焊接安装有盖板，盖板的顶部焊接安装有第一电机，储胶箱的内侧顶部转动安装有转动杆，第一电机的输出轴通过联轴器和转动杆固定连接，转动杆的两侧外壁均焊接安装有搅拌杆，面板的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组，面板的顶部焊接安装有支架，支架的数量为两组且为相邻设置，面板的上方设置有顶板，支架远离面板的一端和顶板固定连接，顶板的顶部焊接安装有风机，风机位于第二电机的一侧，风机的进风端法兰安装有进风管，进风管与外界连通，风机的出风端法兰安装有第二软管，第二软管纵向贯穿顶板并法兰安装有出风管，出风管的自由端和安装板固定连接，出风管和安装板内部相通，面板的底部焊接安装有第三电机，面板的顶部转动安装有转轴，转轴纵向贯穿底板并延伸至底板的上方，第三电机的输出轴通过联轴器和转轴固定连接，底板的上方设置有工作台，工作台和转轴转动连接。

优选的，所述搅拌杆的数量为八组，且为错开排布设置，搅拌杆上焊接安装有加热块。

优选的，所述顶板的顶部焊接安装有压力泵，压力泵的进料端法兰安装有进料管，进料管远离压力泵的一端和储胶箱固定连接，进料管和储胶箱内部相通，压力泵的出液端法兰安装有出液管，出液管远离压力泵的一端纵向贯穿顶板,并和第一软管固定连接。

优选的，所述顶板的上方设置有第二电机，顶板的顶部焊接安装有第一壳体，第一壳体的一侧内壁转动安装有横杆，第二电机的输出轴通过联轴器和横杆固定连接，第一壳体内转动安装有竖杆，横杆和竖杆相啮合，顶板的底部设置有安装板，安装板的底部开设有第一开口，第一开口的数量为多组且为均匀排布，竖杆纵向贯穿顶板并和安装板转动连接。

优选的，所述顶板的顶粘贴安装有减震垫，第二电机和减震垫固定连接，竖杆纵向贯穿第一壳体并焊接安装有挡块。

优选的，所述顶板的底部法兰安装有第一软管，第一软管的自由端法兰安装有分液管，安装板内开设有第二开口，分液管纵向贯穿第二开口，安装板内设置有第二壳体，分液管和第二壳体固定连接，安装板的前侧外表面焊接安装有第五电机，第五电机的输出轴通过联轴器和齿轮固定连接，第二壳体的外壁焊接安装有齿条，安装板的底部转动安装有齿轮，安装板上设置有链条，齿轮通过链条传动连接。

优选的，所述第二壳体的外壁焊接安装有保护垫，第二壳体的底部焊接安装有第四电机，第二壳体的底部为锥形且设置有开口，第二壳体的内侧顶部转动安装有上料杆，第四电机的输出轴通过联轴器和上料杆固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该服装配件生产用胶体浇注装置，通过第一电机、转动杆、储胶箱、搅拌杆的配合使用，驱动第一电机，从而对第一胶体进行搅拌，防止胶体长时间静止凝固，避免胶体凝固影响浇注的使用，一定程度上有利于工作进程，避免增加工作时间，通过设置加热块，使得胶体分解的更加均匀，一定程度上节约了时间成本，便于增加工作效率。

(2)、该服装配件生产用胶体浇注装置，通过第四电机、第二壳体、上料杆的配合使用，驱动第四电机，第四电机带动上料杆转动，上料杆转动带动胶体转动，防止胶体堵塞，避免影响浇注工作，一定程度上增加了胶体浇注的均匀性，进一步地避免胶体凝固，进一步地增加了工作效率。

(3)、该服装配件生产用胶体浇注装置，通过风机、出风管、第二软管的配合使用，驱动风机，通过进风管和出风管的配合使用，对安装板进行风能处理，一定程度上增加了胶体开胶的效率，有利于节省时间，避免开胶效果不好，避免影响工作进程，有利于提高工作效能。

(4)、该服装配件生产用胶体浇注装置，通过第二电机、横杆、竖杆、挡块的配合使用，驱动第二电机，使得安装板纵向运动，安装板纵向运动带动第二壳体纵向运动，从而调整浇注时的距离，一定程度上增加了装置使用的灵活性，有效地提高了使用的便捷性和多样性，为浇注工作提供了帮助，避免距离过远影响浇注的效果，一定程度上增加了浇注的质量，有利于使用。

(5)、该服装配件生产用胶体浇注装置，通过第五电机、齿轮、链条的配合使用，驱动第五电机，从而对胶体进行挤压，从而进行浇注工作，一定程度上提高了浇注的效率，进一步地提高了浇注的质量，有效地增加了浇注的效果，通过第三电机、转轴、工作台的配合使用，一定程度上增加了服装浇注的均匀性，避免浇注不完全，有利于使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的第二壳体的结构示意图；

图3为本发明中的转动杆的机构示意图；

图4为本发明中的a部放大图；

图5为本发明中的第五电机的结构示意图。

图中：1第一电机、2盖板、3储胶箱、4转动杆、5夹板、6放置台、7面板、8支撑腿、9进料管、10压力泵、11出料管、12横杆、13竖杆、14挡块、15第一壳体、16减震垫、17第二电机、18风机、19第一软管、20安装板、21第一开口、22第二开口、23支架、24工作台、25分流管、26第二软管、27出风管、28转轴、29底板、30第三电机、31第四电机、32保护垫、33上料杆、34第二壳体、35搅拌杆、36加热块、37齿条、38链条、39齿轮、40第五电机、41顶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种服装配件生产用胶体浇注装置，包括面板7，面板7的顶部焊接安装有放置台6，放置台6的顶部焊接安装有夹板5，面板7的上方设置有储胶箱3，储胶箱3和夹板5固定连接，储胶箱3的顶部焊接安装有盖板2，盖板2的顶部焊接安装有第一电机1，储胶箱3的内侧顶部转动安装有转动杆4，第一电机1的输出轴通过联轴器和转动杆4固定连接，转动杆4的两侧外壁均焊接安装有搅拌杆35，搅拌杆35的数量为多组，且为错开排布设置，搅拌杆35上焊接安装有加热块36，驱动第一电机1，第一电机1带动转动杆4转动，转动杆4转动带动搅拌杆35转动，搅拌杆35转动从而第一胶体进行搅拌，防止胶体长时间静止凝固，避免胶体凝固影响浇注的使用，一定程度上有利于工作进程，避免增加工作时间，通过设置加热块36，使得胶体分解的更加均匀，一定程度上节约了时间成本，便于增加工作效率，面板7的底部焊接安装有支撑腿8，支撑腿8的数量为多组，面板7的顶部焊接安装有支架23，支架23的数量为两组且为相邻设置，面板7的上方设置有顶板41，支架23远离面板7的一端和顶板41固定连接，顶板41的顶部焊接安装有压力泵10，压力泵10的进料端法兰安装有进料管9，进料管9远离压力泵10的一端和储胶箱3固定连接，进料管9和储胶箱3内部相通，压力泵10的出液端法兰安装有出料管11，顶板41的顶粘贴安装有减震垫16，顶板41的上方设置有第二电机17，第二电机17和减震垫16固定连接，顶板41的顶部焊接安装有第一壳体15，第一壳体15的一侧内壁转动安装有横杆12，第二电机17的输出轴通过联轴器和横杆12固定连接，第一壳体15内转动安装有竖杆13，竖杆13纵向贯穿第一壳体15并焊接安装有挡块14，横杆12和竖杆13相啮合。

顶板41的底部设置有安装板20，安装板20的底部开设有第一开口21，第一开口21的数量为多组且为均匀排布，竖杆13纵向贯穿顶板41并和安装板20转动连接，顶板41的底部法兰安装有第一软管19，出料管11远离压力泵10的一端纵向贯穿顶板41,并和第一软管19固定连接，第一软管19的自由端法兰安装有分流管25，安装板20内开设有第二开口22，分流管25纵向贯穿第二开口22，安装板20内设置有第二壳体34，通过驱动第二电机17，第二电机17带动横杆12转动，横杆12转动从而带动竖杆13转动，竖杆13转动从而带动安装板20纵向运动，安装板20纵向运动带动第二壳体34纵向运动，从而调整浇注时的距离，一定程度上增加了装置使用的灵活性，有效地提高了使用的便捷性和多样性，为浇注工作提供了帮助，避免距离过远影响浇注的效果，一定程度上增加了浇注的质量，有利于使用，分流管25和第二壳体34固定连接，安装板20的前侧外表面焊接安装有第五电机40，第五电机40的输出轴通过联轴器和齿轮39固定连接，第二壳体34的外壁焊接安装有齿条37，安装板20的底部转动安装有齿轮39，安装板20上设置有链条38，齿轮39通过链条38传动连接，接着，通过驱动第五电机40，通过链条38的配合使用，使得齿轮39横向运动，从而对胶体进行挤压，从而进行浇注工作，一定程度上提高了浇注的效率，进一步地提高了浇注的质量，有效地增加了浇注的效果，第二壳体34的外壁焊接安装有保护垫32，第二壳体34的底部焊接安装有第四电机31，第二壳体34的底部为锥形且设置有开口，第二壳体34的内侧顶部转动安装有上料杆33，第四电机31的输出轴通过联轴器和上料杆33固定连接。

待胶体搅拌结束后，通过驱动压力泵10，通过进料管9和出料管11的配合使用，压力泵10抽得储胶箱3内的胶体至分流管25内，从而进入至安装板20内，从而进入到第二壳体34内，通过驱动第四电机31，第四电机31带动上料杆33转动，上料杆33转动带动胶体转动，从而对胶体进行开胶处理，防止胶体堵塞，避免影响浇注工作，一定程度上增加了胶体浇注的均匀性，进一步地避免胶体凝固，进一步地增加了工作效率，顶板41的顶部焊接安装有风机18，风机18位于第二电机17的一侧，风机18的进风端法兰安装有进风管，进风管与外界连通，风机18的出风端法兰安装有第二软管26，第二软管26纵向贯穿顶板41并法兰安装有出风管27，出风管27的自由端和安装板20固定连接，出风管27和安装板20内部相通，同时，驱动风机18，通过进风管和出风管27的配合使用，对安装板20进行风能处理，一定程度上增加了胶体开胶的效率，有利于节省时间，避免开胶效果不好，避免影响工作进程，有利于提高工作效能，面板7的底部焊接安装有第三电机30，面板7的顶部转动安装有转轴28，转轴28纵向贯穿底板29并延伸至底板29的上方，第三电机30的输出轴通过联轴器和转轴28固定连接，底板29的上方设置有工作台24，工作台24和转轴28转动连接，通过驱动第三电机30，第三电机30带动转轴28转动，转轴28转动带动工作台24转动，一定程度上增加了服装浇注的均匀性，避免浇注不完全，有利于使用。

工作原理：使用时，驱动第一电机1，第一电机1带动转动杆4转动，转动杆4转动带动搅拌杆35转动，搅拌杆35转动从而第一胶体进行搅拌，待胶体搅拌结束后，通过驱动压力泵10，通过进料管9和出料管11的配合使用，压力泵10抽得储胶箱3内的胶体至分流管25内，从而进入到第二壳体34内，通过驱动第四电机31，第四电机31带动上料杆33转动，上料杆33转动带动胶体转动，从而对胶体进行开胶处理，同时，驱动风机18，通过进风管和出风管27的配合使用，对安装板20进行风能处理，通过驱动第二电机17，第二电机17带动横杆12转动，横杆12转动从而带动竖杆13转动，竖杆13转动从而带动安装板20纵向运动，安装板20纵向运动带动第二壳体34纵向运动，从而调整浇注时的距离，接着，通过驱动第五电机40，通过链条38的配合使用，使得齿轮39横向运动，从而对胶体进行挤压，从而进行浇注工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。