一种皮线热缩套管加工设备及其加工工艺的制作方法

本发明涉及热缩管加工领域，具体涉及一种皮线热缩套管加工设备及其热缩管加工工艺。

背景技术：

热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，在生产加工时，把待加工管材加热到高弹态，施加载荷使其扩张，在保持扩张的情况下快速冷却，使其进入玻璃态，这种状态就固定住了。在使用时再次加热，管材就会恢复至高弹态，若此时没有载荷则管材回缩。利用热缩管的这种特性可对管径进行扩张。

目前，现有的热缩管一般采用负压抽真空方式或布带扩张方式进行扩管，抽真空的方式对热缩管进行扩张的设备结构较为复杂，其生产成本较高，不利于热缩管加工设备的生产。

技术实现要素：

针对以上不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种皮线热缩套管加工设备的热缩管加工工艺，用于简化热缩管生产设备，减低设备的生产成本，并且提高热缩管的生产效率。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是，

一种皮线热缩套管加工设备，包括进料机构、热缩管加热机构、热缩管扩张机构和冲洗下料机构，进料机构与热水管加热机构连接，热缩管加热机构与冲洗下料机构连接，热缩管扩张机构固定安装在热缩管加热机构和冲洗下料机构的连接处，热缩管扩张机构包括套筒、扩张模具管、循环套筒和法兰盘，扩张模具管固定安装在套筒内，循环套筒和法兰盘分别固定安装在套筒的两端，在扩张模具管内设有工件通孔，在扩张模具管的侧壁上设有负压孔。

在采用以上技术方案的同时，本发明还进一步采用或者组合采用了以下技术方案。

热缩管加热机构包括加热水槽、加热件和热缩管限位滚筒，热缩管限位滚筒成对转动安装在加热水槽内，加热件固定安装在加热水槽内，在加热水槽内装有加热液。

相邻的加热管限位滚筒之间通过链轮链条连接，热缩管限位滚筒包括上滚筒和下滚筒，上滚筒与下滚筒的切合处位于加热液的液面下方。

冲洗下料机构包括冲洗水槽、冲洗管路、出料滚刷和出料滚筒，冲洗水槽与加热水槽连接，冲洗管路固定安装在热水槽上，出料滚刷转动安装在冲洗水槽上，出料滚刷位于冲洗管路的后端，出料滚筒转动安装在冲洗水槽的外侧。

在冲洗水槽的下方设有循环水槽，循环水槽通过水管与冲洗水槽、冲洗管路和热缩管扩张机构连接。

扩张模具管包括第一水冷段、第二水冷段和扩张段，第一水冷段和第二水冷段固定连接在扩张段的两端，在扩张段的侧壁上设有负压孔。

扩张段在与第一水冷段连接的端面上设有第一端面盘，第一水冷段的外侧端部设有第二端面盘，第一端面盘、第二端面盘、第一水冷段和套筒之间形成第一水冷腔。

负压孔沿扩张段的轴向分布，负压孔离第一水冷段越远其相邻的间距越大。

上述的皮线热缩套管加工设备，该设备对热缩管的加工工艺，包括以下步骤，

(1)准备待扩张的热缩管，并将贷扩张的热缩管穿入上述热缩管加工设备中；

(2)向加热水槽内加入水和甘油，向循环水槽内加入水；

(3)设备开机；

(4)热缩管穿过加热水槽，使得热缩管温度升高；

(5)热缩管穿过热缩管扩张机构，使得热缩管扩张；

(6)冲洗下料机构对扩张后的热缩管进行冲洗，下料。

步骤(5)还包括以下步骤，

(a)热缩管穿过第一水冷段，进行初步冷却；

(b)热缩管穿过负压的扩张段，热缩管发生扩张；

(c)热缩管穿过第二水冷段，对热缩管进行冷却定型。

本发明的有益效果是，通过进料机构、热缩管加热机构、热缩管扩张机构和冲洗下料机构的设置，可以简化热缩管生产设备，减低设备的生产成本，并且热缩管需要经过的部件较少，可以有效提高热缩管的生产效率，从而有效的提高企业的生产效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是热缩管扩张机构的结构示意图。

图3是热缩管扩张机构的剖视图。

图4是扩张模具管的结构示意图。

图5是a处的局部方大图。

附图标记：进料机构1，热缩管加热机构2，热缩管扩张机构3，冲洗下料机构4，加热水槽5，热缩管限位滚筒6，冲洗水槽7，冲洗管路8，出料滚刷9，出料滚筒10，连接板11，循环水槽12，抽气阀13，固定滚筒14，伸缩滚筒15，滚筒支架16，伸缩滚筒支架17，伸缩气缸18；

套筒1-1，扩张模具管1-2，循环套筒1-3，法兰盘1-4，工件通孔1-5，负压孔1-6，第一水冷段1-7，第二水冷段1-8，扩张段1-9，第一端面盘1-10，第二端面盘1-11，第一水冷腔1-12，过水孔1-13，进水孔1-14，抽气孔1-15，负压腔1-16，出料孔1-17，连接孔1-18，出水孔1-19，第二水冷腔1-20，第一负压段1-21，第二负压段1-22，进管件1-23，进管孔1-24。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步描述。

一种皮线热缩套管加工设备，包括进料机构1、热缩管加热机构2、热缩管扩张机构3和冲洗下料机构4，进料机构1与热水管加热机构2连接，热缩管加热机构4与冲洗下料机构4连接，热缩管扩张机构3固定安装在热缩管加热机构3和冲洗下料机构4的连接处，简化热缩管生产设备，减低设备的生产成本，并且热缩管需要经过的部件较少，可以有效提高热缩管的生产效率，从而有效的提高企业的生产效益。

热缩管加热机构2包括加热水槽5、加热件和热缩管限位滚筒6，热缩管限位滚筒6成对转动安装在加热水槽5内，加热件固定安装在加热水槽5内，在加热水槽5内装有加热液，加热液为水和甘油的混合物，优选的，加热件为加热管，加热管固定安装在加热水槽5的底端，通过加热件对加热液进行加热，优选的，加热液的温度维持在60℃-80℃。

相邻的加热管限位滚筒6之间通过链轮链条连接，热缩管限位滚筒6包括上滚筒和下滚筒，上滚筒与下滚筒的切合处位于加热液的液面下方，通过加热管限位滚筒6的设置，使得热缩管始终位于加热液的液面下方，从而对加热液进行加热。

冲洗下料机构4包括冲洗水槽7、冲洗管路8、出料滚刷9和出料滚筒10，冲洗水槽7与加热水槽5连接，冲洗管路8固定安装在热水槽5上，出料滚刷9转动安装在冲洗水槽7上，出料滚刷9位于冲洗管路8的后端，优选的，在出料滚筒刷9上设有刷毛，通过出料滚筒刷9对热缩管表面的水珠进行刷除，出料滚筒10通过连接板11转动安装在冲洗水槽7的外侧，通过出料滚筒将对加工完成的热缩管进行出料。

在冲洗水槽7的下方设有循环水槽12，循环水槽12通过水管与冲洗水槽7、冲洗管路8和热缩管扩张机构3连接，冲洗槽7中的水与循环水槽12中的水进行循环，冲洗管路8利用循环水槽12内的水对热缩管进行冲洗，循环水槽12用于为热缩管扩张机构3提供冷却液，优选的，在冲洗水槽7的侧壁上安装有抽气阀13，抽气阀13与抽气孔连接，优选的，抽气阀13与抽气设备连接。

在一些优选的方式中，进料机构1包括固定滚筒14、伸缩滚筒15、滚筒支架16、伸缩滚筒支架17和伸缩气缸18，滚筒支架16与加热水槽5固定连接，固定滚筒14固定安装在滚筒支架16内，伸缩气缸18固定安装在滚筒支架16上，伸缩滚筒支架17与伸缩气缸18的气缸轴固定连接，伸缩滚筒15转动安装在伸缩滚筒支架17内，可以通过伸缩气缸18对相邻滚筒之间的间距进行调节，便于进料机构1对不同粗细的热缩管进行进料。

热缩管扩张机构包括套筒1-1、用于对工件进行扩张的扩张模具管1-2、进行水循环的循环套筒1-3和对本模具进行固定安装的法兰盘1-4，扩张模具管1-2固定安装在套筒1-1内，循环套筒1-3和法兰盘分1-4别固定安装在套筒1-1的两端，在扩张模具管1-2内设有工件通孔1-5，在扩张模具管1-2的侧壁上设有负压孔1-6，工件伸入工件通孔1-5内，再通过负压孔1-6对工件通孔1-5进行负压，使得工件发生扩张，从而实现对工件进行扩张，本扩张模具的的结构简单，利于生产，可以有效降低模具的生产成本，减小企业的成本投入。

扩张模具管1-2包括第一水冷段1-7、第二水冷段1-8和扩张段1-9，第一水冷段1-7和第二水冷段1-8固定连接在扩张段1-9的两端，在扩张段1-9的侧壁上设有负压孔1-6，优选的，负压孔1-6沿扩张模具管1-2的直径方向设置，第一水冷段1-7、第二水冷段1-8和扩张段1-9分别与套筒1-1配合形成对应的水冷腔和负压腔，实现冷却以及扩张的现象，扩张段1-9与循环套筒形成负压腔1-16。

扩张段1-9在与第一水冷段1-7连接的端面上设有第一端面盘1-10，第一水冷段1-7的外侧端部设有第二端面盘1-11，第一端面盘1-10、第二端面盘1-11、第一水冷段1-7和套筒1-1之间形成第一水冷腔1-12，通过第一水冷腔1-12的设置，对工件表面进行降温，使得扩张后工件的表面更为光滑。

在第一端面盘1-10上设有过水孔1-13，过水孔1-13贯穿扩张段1-9，便于第一水冷腔1-12内的冷水流入第二水冷段内。

负压孔1-6沿扩张段1-9的轴向分布，负压孔1-6离第一水冷段1-7越远其相邻的间距越大，在工作时，工件首先经过第一水冷段，然后再经过扩张段，最后经过第二水冷段，工件在刚刚移动至扩张段时需要较大的扩张力，所以在靠近第一水冷段1-7的位置上设有较为密集的负压孔1-6。

过水孔1-13与负压孔1-6交错设置，防止过水孔1-13内的水分流入负压孔1-6内，实现扩张和水冷分离。

在套筒1-1的侧壁上设有进行水循环的进水孔1-14和形成负压的抽气孔1-15，进水孔1-14的位置与第一水冷腔1-12的位置相对应，抽气孔1-15的位置与扩张段1-9的位置相对应。

在循环套筒1-3的两端分别设有出料孔1-17和连接孔1-18，扩张模具管1-2通过连接孔1-18伸入循环套筒1-3内，出料孔1-17与工件通孔1-5连接，在循环套筒1-3的侧壁上设有出水孔1-19，在出料孔1-17和连接孔1-18之间形成第二水冷腔1-20，第一水冷腔和第二水冷腔形成水循环回路。

负压孔1-6包括第一负压段1-21和第二负压段1-22，第一负压段1-21位于第二负压段1-22的外侧，第一负压段1-21的孔径大于第二负压段1-22的孔径，由于负压孔1-6的孔径较小，在钻孔时容易使得钻头发生断裂，通过将负压孔1-6设置成阶梯轴形，可以便于对负压孔1-6进行加工。

在法兰盘1-4内固定安装有进管件1-23，在进管件1-23内设有进管孔1-24，进管孔1-24为外小内大的锥形孔，通过锥形孔的设置，可以减小工件与进管件1-23之间的间隙，防止漏气，从而提高工件的扩张效率。

在本模具安装时，通过生料带对部件之间的连接部位进行缠绕，从而保证部件之间连接部位的密封性。

上述的皮线热缩套管加工设备，该设备对热缩管的加工工艺，包括以下步骤，

(1)准备待扩张的热缩管，并将贷扩张的热缩管穿入上述热缩管加工设备中；

(2)向加热水槽内加入水和甘油，通过甘油的设置可以对热缩管的外表面起到润滑的作用，向循环水槽内加入水；

(3)设备开机；

(4)热缩管穿过加热水槽，使得热缩管温度升高，便于热缩管进行扩张；

(5)热缩管穿过热缩管扩张机构，使得热缩管扩张；

(6)冲洗下料机构对扩张后的热缩管进行冲洗，下料，将热缩管表面的甘油冲洗掉；

步骤(5)还包括以下步骤，

(a)热缩管穿过第一水冷段，进行初步冷却，防止热缩管温度过高，从而防止穿过热缩管扩张机构后的热缩管由于预热的存在致其收缩的现象；

(b)热缩管穿过负压的扩张段，热缩管发生扩张，通过负压对热缩管进行扩张；

(c)热缩管穿过第二水冷段，对热缩管进行冷却定型，进一步对热缩管进行冷却定型，防止热缩管受到预热作用发生收缩的现象。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。