一种泡沫塑料材料粉碎回收处理方法与流程

本发明涉及泡沫塑料粉碎技术领域，特别涉及一种泡沫塑料材料粉碎回收处理方法。

背景技术：

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域,泡沫塑料按其柔韧性可分为软质、硬质和处于两者之间的半硬质泡沫塑料。硬质泡沫塑料可做热绝缘材料和隔音材料，管道和容器等的保温材料，漂浮材料及减震包装材料等；软质泡沫塑料主要做衬垫材料，泡沫人造革等。

目前，现有的在针对泡沫塑料材料粉碎回收时，通常存在以下不足：1、现有设备在对泡沫塑料进行粉碎时，不能对粉碎时产生的碎屑进行防护，易出现碎屑乱飞的现象发生，从而对周围的环境产生了影响，降低了泡沫塑料回收的效率，并且，不能对粉碎切割后的切割刀进行清理，残留在其表面的碎屑会对再次切割产生影响，从而降低了粉碎切割的效率；2、现有的设备不能对泡沫塑料进行完全粉碎，在粉碎结束后易出现体积较大的泡沫塑料，需要再次进行粉碎，从而降低了粉碎的效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对泡沫塑料材料粉碎回收时，不能对粉碎时产生的碎屑进行防护，易出现碎屑乱飞的现象发生，从而对周围的环境产生了影响，降低了泡沫塑料回收的效率，并且，不能对粉碎切割后的切割刀进行清理，残留在其表面的碎屑会对再次切割产生影响，从而降低了粉碎切割的效率，同时，不能对泡沫塑料进行完全粉碎，在粉碎结束后易出现体积较大的泡沫塑料，需要再次进行粉碎，从而降低了粉碎的效率等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种泡沫塑料材料粉碎回收处理方法，其使用了一种泡沫塑料材料粉碎回收装置，该泡沫塑料材料粉碎回收装置包括底板、支撑柱、粗粉碎装置、细粉碎装置、驱动装置和回收框，采用上述泡沫塑料材料粉碎回收装置对泡沫塑料材料粉碎回收时具体方法如下：

s1、泡沫塑料选择：通过人工的方式选择待回收的泡沫塑料，去除其表面的污渍、碎屑等残留物；

s2、初级粉碎处理：手动将选择的泡沫塑料放置在粗粉碎装置中，粗粉碎装置对泡沫塑料进行初级粉碎，将泡沫塑料切割成多个细条；

s3、次级粉碎处理：待步骤s2完成后，泡沫塑料落入细粉碎装置中，细粉碎装置将泡沫塑料进行次级粉碎，将泡沫分解成多个细小小块；

s4、下料处理：待步骤s3完成后，分解成细小小块的泡沫塑料落入回收框中，回收框对泡沫塑料进行回收；

s5、存储堆放：通过人工的方式将回收框内的泡沫塑料取出，并对其进行存储堆放。

底板上端均匀安装有支撑柱，所述的支撑柱上端安装有粗粉碎装置，粗粉碎装置下端安装有细粉碎装置，细粉碎装置后端连接有驱动装置，驱动装置安装在底板上，驱动装置上端与粗粉碎装置连接，驱动装置前方设置有回收框，回收框安装在底板上。

所述的粗粉碎装置包括粗粉碎架、入料口、防护机构、切割轮、清理机构、连接杆和下落挡板，所述的粗粉碎架安装在支撑柱上，粗粉碎架内部设置有空腔，粗粉碎架底部设置有矩形通孔，粗粉碎架上端安装有入料口，入料口下方对称设置有防护机构，防护机构安装在粗粉碎架内部空腔侧壁上，防护机构下方设置有切割轮，切割轮通过轴承安装在空腔侧壁上，切割轮后端与驱动装置连接，切割轮下方设置有清理机构，清理机构安装在空腔下壁上，清理机构下方设置有连接杆，连接杆安装在矩形通孔侧壁上，连接杆内端安装有下落挡板，具体工作时，首先，通过人工的方式将泡沫塑料从入料口放入粗粉碎架内部，之后切割轮将泡沫塑料进行切割，从而实现将泡沫塑料切成细条的功能，最后，切好的泡沫塑料经过下落挡板落入细粉碎装置中，防护机构在切割时实现避免切割碎屑飞出的功能，清理机构起到清理切割轮表面的作用。

所述的细粉碎装置包括连接板、细粉碎架、分解轮、分解机构和落料孔，所述的粗粉碎架下端对称安装有连接板，所述的连接板下端安装有细粉碎架，细粉碎架内部设置有环形空腔，环形空腔端面对称设置有矩形开口，环形空腔内部对称设置有分解轮，分解轮通过轴承安装在环形空腔侧壁上，分解轮后端与驱动装置连接，分解轮上均匀安装安装有分解机构，所述的分解轮下方设置有落料孔，落料孔安装在细粉碎架底端，具体工作时，细条状的泡沫塑料落入细粉碎架中，分解轮通过分解机构实现对细条状的泡沫塑料进行分解的功能，落料孔起到落料的作用。

优选的，所述的驱动装置包括驱动电机、传动箱和传动机构，所述的驱动电机通过电机座安装在底板上，驱动电机上方设置有传动箱，传动箱安装在位于后方的连接板上，传动箱内部通过轴承连接有传动机构，传动箱下端通过轴承与驱动电机的输出轴连接，具体工作时，手动启动驱动电机，驱动电机通过传动机构带动切割轮和分解轮转动，实现对泡沫塑料进行分解破碎的功能。

优选的，所述的防护机构包括防护板、限位杆、防护网和连接弹簧，所述的防护板通过销轴与粗粉碎架上端连接，防护板下方设置有限位杆，限位杆安装在空腔侧壁上，限位杆外侧设置有防护网，防护网安装在空腔侧壁上，防护网上端均匀安装有连接弹簧，连接弹簧上端安装在防护板上，具体工作时，在放置泡沫塑料时，防护板受力向下运动，从而实现放置的功能，在切割时，防护板与为切割的泡沫塑料配合，可以避免切割时的碎屑飞出，减小了对周围环境的影响，防护网可以防止切割产生的碎屑蹦到其他地方，有利于泡沫塑料下落。

优选的，所述的清理机构包括清理座、间隔板和清理刷，所述的清理座安装在空腔下壁上，清理座内端设置有弧面，弧面上均匀安装有间隔板，间隔板侧面对称安装有清理刷，具体工作时，清理刷实现对切割轮表面进行清理的功能，去除其表面残留的碎屑，有利于再次切割。

优选的，所述的分解机构包括夹持杆、夹持弹簧、转动杆、分解刀和复位弹簧，所述的分解轮上均匀设置有夹持杆，夹持杆通过滑动配合的方式与分解轮连接，夹持杆内端安装有夹持弹簧，夹持弹簧另一端与分解轮连接，夹持杆内端通过销轴连接有转动杆，转动杆中部通过销轴安装在分解轮上,所述的转动杆另一端通过销轴连接有分解刀，分解刀与分解轮滑动连接，分解刀内端均匀设置有复位弹簧，复位弹簧安装在分解轮上，具体工作时，首先，分解轮带动夹持杆进行转动，两夹持杆配合实现对泡沫塑料进行夹持的作用，之后，夹持杆通过转动杆带动分解刀进行运动，从而实现对泡沫塑料进行分解的功能，最后，夹持杆通过转动杆对分解刀进行复位。

优选的，所述的传动机构包括上斜齿轮、下斜齿轮、上传动轮和下传动轮，所述的上斜齿轮通过轴承安装在传动箱内部，上斜齿轮下方设置有下斜齿轮，下斜齿轮安装在驱动电机的输出轴上，上斜齿轮与下斜齿轮之间通过连杆连接，上斜齿轮前端对称设置有上传动轮，上传动轮通过轴承安装在传动箱内壁上，上传动轮前端与切割轮连接，上传动轮下方设置有下传动轮，下传动轮通过轴承安装在传动箱内壁上，下传动轮前端与分解轮连接，位于左侧的下传动轮与下斜齿轮齿轮啮合，位于左侧的上传动轮与上斜齿轮齿轮啮合，具体工作时，驱动电机的输出轴带动上斜齿轮和下斜齿轮转动，上斜齿轮通过上传动轮带动切割轮转动，从而实现切割的功能，下斜齿轮通过下传动轮带动分解轮转动，从而实现分解的功能。

(三)有益效果

1.本发明提供的泡沫塑料材料粉碎回收处理方法，所采用的粗粉碎装置在对泡沫塑料粉碎时，可以有效避免出现碎屑乱飞的现象，从而降低了对周围环境的影响，提高了泡沫塑料回收的效率；

2.本发明提供的泡沫塑料材料粉碎回收处理方法，所采用的粗粉碎装置在粉碎过程中可以对切割分解后的切割刀进行清理，去除其表面残留的碎屑等残留物，有利于再次的切割分解，提高了切割分解的效率；

3.本发明提供的泡沫塑料材料粉碎回收处理方法，能够实现对泡沫塑料进行二次粉碎，可以实现对泡沫塑料进行完全粉碎，避免泡沫塑料在粉碎后继续连接在一起的现象发生，有效的减小泡沫塑料的体积，提高了粉碎的成功率和粉碎效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的左视图；

图5是本发明图3中a-a的剖视图；

图6是本发明图4中b-b的剖视图；

图7是本发明图6中n向的放大图；

图8是本发明图6中x向的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种泡沫塑料材料粉碎回收处理方法，其使用了一种泡沫塑料材料粉碎回收装置，该泡沫塑料材料粉碎回收装置包括底板1、支撑柱2、粗粉碎装置3、细粉碎装置4、驱动装置5和回收框6，采用上述泡沫塑料材料粉碎回收装置对泡沫塑料材料粉碎回收时具体方法如下：

s1、泡沫塑料选择：通过人工的方式选择待回收的泡沫塑料，去除其表面的污渍、碎屑等残留物；

s2、初级粉碎处理：手动将选择的泡沫塑料放置在粗粉碎装置3中，粗粉碎装置3对泡沫塑料进行初级粉碎，将泡沫塑料切割成多个细条；

s3、次级粉碎处理：待步骤s2完成后，泡沫塑料落入细粉碎装置4中，细粉碎装置4将泡沫塑料进行次级粉碎，将泡沫分解成多个细小小块；

s4、下料处理：待步骤s3完成后，分解成细小小块的泡沫塑料落入回收框6中，回收框6对泡沫塑料进行回收；

s5、存储堆放：通过人工的方式将回收框6内的泡沫塑料取出，并对其进行存储堆放。

底板1上端均匀安装有支撑柱2，所述的支撑柱2上端安装有粗粉碎装置3，粗粉碎装置3下端安装有细粉碎装置4，细粉碎装置4后端连接有驱动装置5，驱动装置5安装在底板1上，驱动装置5上端与粗粉碎装置3连接，驱动装置5前方设置有回收框6，回收框6安装在底板1上。

所述的粗粉碎装置3包括粗粉碎架31、入料口32、防护机构33、切割轮34、清理机构35、连接杆36和下落挡板37，所述的粗粉碎架31安装在支撑柱2上，粗粉碎架31内部设置有空腔，粗粉碎架31底部设置有矩形通孔，粗粉碎架31上端安装有入料口32，入料口32下方对称设置有防护机构33，防护机构33安装在粗粉碎架31内部空腔侧壁上，防护机构33下方设置有切割轮34，切割轮34通过轴承安装在空腔侧壁上，切割轮34后端与驱动装置5连接，切割轮34下方设置有清理机构35，清理机构35安装在空腔下壁上，清理机构35下方设置有连接杆36，连接杆36安装在矩形通孔侧壁上，连接杆36内端安装有下落挡板37，具体工作时，首先，通过人工的方式将泡沫塑料从入料口32放入粗粉碎架31内部，之后切割轮34将泡沫塑料进行粉碎切割，从而实现将泡沫塑料切成细条的功能，最后，切割后的泡沫塑料经过下落挡板37落入细粉碎装置4中，防护机构33在切割时实现避免切割碎屑飞出的功能，清理机构35起到清理切割轮34表面的作用。

所述的防护机构33包括防护板331、限位杆332、防护网333和连接弹簧334，所述的防护板331通过销轴与粗粉碎架31上端连接，防护板331下方设置有限位杆332，限位杆332安装在空腔侧壁上，限位杆332外侧设置有防护网333，防护网333安装在空腔侧壁上，防护网333上端均匀安装有连接弹簧334，连接弹簧334上端安装在防护板331上，具体工作时，在放置泡沫塑料时，防护板331受力向下运动，从而实现放置的功能，在切割时，防护板331与为切割的泡沫塑料配合，可以避免切割时的碎屑飞出，减小了对周围环境的影响，防护网333可以防止切割产生的碎屑蹦到其他地方，有利于泡沫塑料下落。

所述的清理机构35包括清理座351、间隔板352和清理刷353，所述的清理座351安装在空腔下壁上，清理座351内端设置有弧面，弧面上均匀安装有间隔板352，间隔板352侧面对称安装有清理刷353，具体工作时，清理刷353实现对切割轮34表面进行清理的功能，去除其表面残留的碎屑，有利于再次切割。

所述的细粉碎装置4包括连接板41、细粉碎架42、分解轮43、分解机构44和落料孔45，所述的粗粉碎架31下端对称安装有连接板41，所述的连接板41下端安装有细粉碎架42，细粉碎架42内部设置有环形空腔，环形空腔端面对称设置有矩形开口，环形空腔内部对称设置有分解轮43，分解轮43通过轴承安装在环形空腔侧壁上，分解轮43后端与驱动装置5连接，分解轮43上均匀安装安装有分解机构44，所述的分解轮43下方设置有落料孔45，落料孔45安装在细粉碎架42底端，具体工作时，细条状的泡沫塑料落入细粉碎架42中，分解轮43通过分解机构44实现对细条状的泡沫塑料进行分解的功能，落料孔45起到落料的作用。

所述的分解机构44包括夹持杆441、夹持弹簧442、转动杆443、分解刀444和复位弹簧445，所述的分解轮43上均匀设置有夹持杆441，夹持杆441通过滑动配合的方式与分解轮43连接，夹持杆441内端安装有夹持弹簧442，夹持弹簧442另一端与分解轮43连接，夹持杆441内端通过销轴连接有转动杆443，转动杆443中部通过销轴安装在分解轮43上,所述的转动杆443另一端通过销轴连接有分解刀444，分解刀444与分解轮43滑动连接，分解刀444内端均匀设置有复位弹簧445，复位弹簧445安装在分解轮43上，具体工作时，首先，分解轮43带动夹持杆441进行转动，两夹持杆441配合实现对泡沫塑料进行夹持的作用，之后，夹持杆441通过转动杆443带动分解刀444进行运动，从而实现对泡沫塑料进行分解的功能，最后，夹持杆441通过转动杆443对分解刀444进行复位。

所述的驱动装置5包括驱动电机51、传动箱52和传动机构53，所述的驱动电机51通过电机座安装在底板1上，驱动电机51上方设置有传动箱52，传动箱52安装在位于后方的连接板41上，传动箱52内部通过轴承连接有传动机构53，传动箱52下端通过轴承与驱动电机51的输出轴连接，具体工作时，手动启动驱动电机51，驱动电机51通过传动机构53带动切割轮34和分解轮43转动，实现对泡沫塑料进行分解破碎的功能。

所述的传动机构53包括上斜齿轮531、下斜齿轮532、上传动轮533和下传动轮534，所述的上斜齿轮531通过轴承安装在传动箱52内部，上斜齿轮531下方设置有下斜齿轮532，下斜齿轮532安装在驱动电机51的输出轴上，上斜齿轮531与下斜齿轮532之间通过连杆连接，上斜齿轮531前端对称设置有上传动轮533，上传动轮533通过轴承安装在传动箱52内壁上，上传动轮533前端与切割轮34连接，上传动轮533下方设置有下传动轮534，下传动轮534通过轴承安装在传动箱52内壁上，下传动轮534前端与分解轮43连接，位于左侧的下传动轮534与下斜齿轮532齿轮啮合，位于左侧的上传动轮533与上斜齿轮531齿轮啮合，具体工作时，驱动电机51的输出轴带动上斜齿轮531和下斜齿轮532转动，上斜齿轮531通过上传动轮533带动切割轮34转动，从而实现切割的功能，下斜齿轮532通过下传动轮534带动分解轮43转动，从而实现分解的功能。

粉碎回收时：第一步：手动启动驱动电机51，驱动电机51通过传动机构53带动切割轮34和分解轮43进行转动；

第二步：首先，通过人工的方式将泡沫塑料从入料口32放入粗粉碎架31内部，之后切割轮34将泡沫塑料进行粉碎切割，最后，切割后的泡沫塑料经过下落挡板37落入细粉碎装置4中；

第三步：分解轮43通过分解机构44对切割后的泡沫塑料进行粉碎分解，粉碎分解后的泡沫塑料通过落料孔45落入回收框6中；

第四步：通过人工的方式将回收框6中的泡沫塑料进行取出存放，粉碎回收完毕。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。