一种鸵鸟人造皮革的成型工艺的制作方法

本发明涉及人造皮革的制成领域，具体是指一种鸵鸟人造皮革的成型工艺。

背景技术：

人造皮革，它是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的pvc和pu等发泡或覆膜加工制作而成。

目前市场上的人造皮革，其可以根据不同强度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点，但绝大部分的人造革，其手感和弹性无法达到真皮的效果。

为了提升人造皮革的外在美感以及触摸感，本发明人结合鸵鸟毛皮的特点进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种鸵鸟人造皮革的成型工艺，其可以成型出带有鸵鸟毛皮特点的人造皮革，拓宽了人造皮革的产品种类，丰富了实际产品的美感。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种鸵鸟人造皮革的成型工艺，其中，包括如下步骤：

①制备皮革基材：将制备人造皮革的原料混合均匀，然后将混合物导入密炼机里进行混炼，再排出至开放式炼胶机上塑炼，经压延成片材；再将压延贴合后的半成品送入发泡机发泡，形成以基布层、胶水层和发泡材料层三层构成的皮革基材；

②将皮革基材输送至真空辊筒和支撑辊筒之间进行热压操作，所述真空辊筒的表皮温度为200-220℃，所述真空辊筒具有筒身、空腔以及位于筒身上的若干个开孔，所述若干个开孔均与空腔相连通，所述空腔还与真空发生器相连以在空腔处形成负压，所述皮革基材的发泡材料层与真空辊筒的筒身相接触，所述发泡材料层在被加热的同时还在空腔内负压的牵扯作用下，向筒身上的开孔逐步延展成型出凸粒；

③通过辊轮刷胶装置往皮革基材上的凸粒上刷一层pu胶，以成型出成品的鸵鸟人造皮革。

进一步，所述辊轮刷胶装置具有刷胶辊和位于刷胶辊下方的下撑辊，所述刷胶辊和下撑辊均是圆柱形辊筒，并且两者之间的最小间隙大于皮革基材的厚度，小于皮革基材和凸粒之间厚度之和；所述皮革基材形成有凸粒的一侧与所述刷胶辊相对应。

进一步，所述辊轮刷胶装置还包括位于刷胶辊侧部的上胶机构。

进一步，所述真空辊筒的筒身上嵌设有若干个加热条，所述加热条与若干个开孔呈错开设置。

进一步，所述真空辊筒的一侧还形成有加热装置，所述加热装置的加热开口对准皮革基材的进料端所对应一侧的真空辊筒。

采用上述方案后，本发明涉及的一种鸵鸟人造皮革的成型工艺，其至少具有如下有益效果：

一、本发明创造性地对发泡材料层进行加热，在发泡材料层处于软化状态的情形下，再利用真空发生器在空腔内形成负压，利用这个负压对软化后的发泡材料层进行吸引，在挤压力以及筒身的开孔的双重作用下，让发泡材料层发生延展，并成型出向外凸出的凸粒，这些凸粒在外形上达到了仿制鸵鸟皮的效果，从而让鸵鸟人造皮革的加工成型成为了现实。

二、本发明由于所述凸粒是采用延展的方式成型而成，其与皮革基材上的发泡材料层是属于一体结构，所以成型得到的鸵鸟人造皮革在性能上较佳，不会存在凸粒容易掉落的问题，确保了整个产品的品质。

三、本发明还通过辊轮刷胶装置往凸粒上刷了一层pu胶，这层pu胶可以起到对凸粒进行保护的作用，大大提高整个产品在外观上的实际表现。

附图说明

图1是本发明一种鸵鸟人造皮革的成型工艺的设备结构示意图；

图2是本发明一种鸵鸟人造皮革的成型工艺的设备侧视图；

图3是本发明一种鸵鸟人造皮革的结构示意图；

图4是本发明一种鸵鸟人造皮革的剖视图；

图5是图1中a的局部放大图；

图6是图1中b的局部放大图；

图7是本发明较佳的真空辊筒的结构示意图。

图中：皮革基材-1、基布层-101、胶水层-102、发泡材料层-103、pu胶-104、真空辊筒-2、筒身-201、开孔-202、空腔-203、支撑辊筒-3、真空发生器-4、刷胶辊-5、下撑辊-6、加热装置-7、加热开口-701、加热条-8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

实施例1，如图1到图6所示，本发明涉及的一种鸵鸟人造皮革的成型工艺，其中，包括如下步骤：

①制备皮革基材1：将制备人造皮革的原料混合均匀，然后将混合物导入密炼机里进行混炼，再排出至开放式炼胶机上塑炼，经压延成片材；再将压延贴合后的半成品送入发泡机发泡，形成以基布层101、胶水层102和发泡材料层103三层构成的皮革基材1；

②将皮革基材1输送至真空辊筒2和支撑辊筒3之间进行热压操作，所述真空辊筒2的表皮温度为210℃，所述真空辊筒2具有筒身201、空腔203以及位于筒身201上的若干个开孔202，所述若干个开孔202均与空腔203相连通，所述空腔203还与真空发生器4相连以在空腔203处形成负压，所述皮革基材1的发泡材料层103与真空辊筒2的筒身201相接触，所述发泡材料层103在被加热的同时还在空腔203内负压的牵扯作用下，向筒身201上的开孔202逐步延展成型出凸粒；

③通过辊轮刷胶装置往皮革基材1上的凸粒上刷一层pu胶104，以成型出成品的鸵鸟人造皮革。

在本实施例中，为了保证刷胶辊5上的pu胶104水能够充分与凸粒相接触，对凸粒进行保护的作用，大大提高整个产品在外观上的实际表现，所述辊轮刷胶装置具有刷胶辊5和位于刷胶辊5下方的下撑辊6，所述刷胶辊5和下撑辊6均是圆柱形辊筒，并且两者之间的最小间隙大于皮革基材1的厚度，小于皮革基材1和凸粒之间厚度之和；所述皮革基材1形成有凸粒的一侧与所述刷胶辊5相对应，所述辊轮刷胶装置还包括位于刷胶辊5侧部的上胶机构。

在本实施例中，为了实现加热条8加热到真空辊筒2的表皮温度到210℃，发泡材料层103能够处于软化状态，所述真空辊筒2的筒身201上嵌设有若干个加热条8，所述加热条8与若干个开孔202呈错开设置。

本实施例中的工作原理为：将制备人造皮革的原料混合均匀，然后将混合物导入密炼机里进行混炼，再排出至开放式炼胶机上塑炼，经压延成片材；再将压延贴合后的半成品送入发泡机发泡，形成以基布层101、胶水层102和发泡材料层103三层构成的皮革基材1，将皮革基材1输送至真空辊筒2和支撑辊筒3之间进行热压操作，真空辊筒2的表皮温度为210℃，真空辊筒2具有筒身201、空腔203以及位于筒身201上的若干个开孔202，若干个开孔202均与空腔203相连通，空腔203还与真空发生器4相连以在空腔203处形成负压，皮革基材1的发泡材料层103与真空辊筒2的筒身201相接触，发泡材料层103在被加热的同时还在空腔203内负压的牵扯作用下，向筒身201上的开孔202逐步延展成型出凸粒，通过辊轮刷胶装置往皮革基材1上的凸粒上刷一层pu胶104，以成型出成品的鸵鸟人造皮革，由于凸粒是采用延展的方式成型而成，其与皮革基材1上的发泡材料层103是属于一体结构，所以成型得到的鸵鸟人造皮革在性能上较佳，不会存在凸粒容易掉落的问题，确保了整个产品的品质，还通过辊轮刷胶装置往凸粒上刷了一层pu胶104，这层pu胶104可以起到对凸粒进行保护的作用，大大提高整个产品在外观上的实际表现。

实施例2，参照图7是本发明第二实施例提供的真空辊筒2的结构示意图，该第二实施例与第一实施例的结构大抵相同，其区别在于，在本实施例中，为了实现加热装置7的加热开口701，加热真空辊筒2的表皮温度到210℃，发泡材料层103能够处于软化状态，所述真空辊筒2的一侧还形成有加热装置7，所述加热装置7的加热开口701对准皮革基材1的进料端所对应一侧的真空辊筒2。

本发明实施例所提供的，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。

以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。