一种防止回流的注塑机用喷嘴的制作方法

本发明涉及注塑机喷嘴技术领域，具体为一种防止回流的注塑机用喷嘴。

背景技术：

注塑机在工作的过程中，需要将料筒内部的塑料溶液注入到塑料模具中，从而使得塑料溶液在模具中冷却成型，进而生产出不同形状的塑料制品，这一个过程中，需要将注塑机的料筒与模具进行连接的工件，同时保证液体的正常流动，这时就有了注塑机喷嘴，然而现有的注塑机喷嘴在使用的过程中还是存在一定的问题的；

现有的注塑机在注塑的过程中，当注射完成后，料筒需要进行回料，这时由于压力的变化，会导致模具内部的液体重新流入注塑机的喷嘴中，不仅影响后续注塑的质量，而且还极易将注塑机喷嘴造成堵塞，降低了注塑机喷嘴的实用性。

所以我们提出了一种防止回流的注塑机用喷嘴，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防止回流的注塑机用喷嘴，以解决上述背景技术提出的目前市场上注塑机在注塑过程中容易发生液体回流现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止回流的注塑机用喷嘴，包括连接管、喷射头、滚球、扇叶、绞龙和注塑机喷嘴用铸铝加热线圈，所述连接管的外侧一体设置有第一限位块，且连接管的右侧外侧一体设置有外螺纹，所述连接管的内部右侧开设有进料口，且进料口的左侧设置有导料口，并且导料口的左侧设置有排料口，所述连接管的左侧螺纹连接有喷射头，且喷射头的外侧一体设置有第二限位块，并且喷射头的内部开设有安装通槽，所述喷射头的左侧开设有喷射口，且喷射口设置在安装通槽的左侧，所述安装通槽的内部安装有导料内管，且导料内管与安装通槽之间设置有滚球，并且导料内管的右侧一体设置有滑轨，所述喷射头的右侧面和连接管的左侧面均开设有滑槽，所述滑轨设置在滑槽的内部，所述导料内管的内部右侧设置有连接杆，且连接杆的外侧一体设置有扇叶，并且扇叶的一端焊接在导料内管的内壁，所述导料内管的左侧内部设置有主轴，且主轴的外侧一体设置有绞龙，并且绞龙焊接在导料内管的内壁，所述喷射口的内部焊接有导料块，且导料块设置在导料内管的左侧，所述连接管和喷射头的外侧均嵌套有注塑机喷嘴用铸铝加热线圈。

优选的，所述第一限位块的右侧设置有外螺纹，且第一限位块与第二限位块均呈正八边形结构。

优选的，所述进料口呈喇叭口结构设计，且进料口、导料口和排料口三者的中心线相互重合，并且排料口呈喇叭口结构设。

优选的，所述喷射头的中心线与连接管的中心线相互重合，且喷射头的左侧呈圆弧形结构设计，并且喷射头的右侧面与连接管的左侧面相互平行。

优选的，所述导料内管的右侧面与连接管的左侧面之间间隙为0.01-0.02mm，并且导料内管的中心线与连接管的中心线相互重合。

优选的，所述导料内管右侧内径小于排料口的左侧内径，且导料内管与喷射头为间隙配合，并且导料内管与喷射头之间均匀分布有滚球，而且滚球设置在导料内管与喷射头两者的倾斜处。

优选的，所述滑轨设置有4个，且滑轨呈环形结构设计，并且滑轨的末端呈圆弧形结构蛇口，而且滑轨与滑槽呈一一对应关系，同时滑轨在滑槽的内部构成滑动结构。

优选的，所述连接杆的右侧呈圆锥形结构设计，且连接杆的外侧等角度设置有扇叶，并且连接杆的中心线与导料内管的中心线相互重合，而且导料内管通过扇叶和连接杆构成旋转结构。

优选的，所述主轴的左右两侧均呈圆锥形结构设计，且主轴的中心线与导料内管的中心线相互重合，所述绞龙的外径等于导料内管左侧内径，且绞龙通过导料内管构成旋转结构。

优选的，所述导料块的内部呈喇叭口结构设计，且导料块的最大内径大于导料内管左侧的内径，并且导料块的中心线与导料内管的中心线相互重合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防止回流的注塑机用喷嘴：

1、设置有扇叶和绞龙，在使用的过程中，扇叶受到液体的冲击力从而带动导料内管进行旋转，进而使得导料内管带动绞龙进行转动，不仅有效的对塑料溶液进行搅拌，同时还避免了塑料溶液发生堵塞，增加了装置的实用性，而且在注塑完成后，绞龙的设计，极大的增加了液体回流的难度，有效的避免了液体的回流，从而使得装置具备单向限流和防堵塞的功能，极大的增加了装置的功能，扩大了装置的使用范围；

2、设置有滚球、滑轨和滑槽，在使用的过程中，三者的配合使用，不仅保证了导料内管的正常旋转，同时滑轨和滑槽的设计，避免了液体从导料内管和连接管之间流出，增加了装置的密封性。

附图说明

图1为本发明主剖结构示意图；

图2为本发明连接管和喷射头主视结构示意图；

图3为本发明主视结构示意图；

图4为本发明导料内管侧视结构示意图；

图5为本发明图1中a处放大结构示意图；

图6为本发明图1中b处放大结构示意图；

图7为本发明喷射头侧视结构示意图。

图中：1、连接管；2、第一限位块；3、外螺纹；4、进料口；5、导料口；6、排料口；7、喷射头；8、第二限位块；9、安装通槽；10、喷射口；11、导料内管；12、滚球；13、滑轨；14、滑槽；15、连接杆；16、扇叶；17、主轴；18、绞龙；19、导料块；20、注塑机喷嘴用铸铝加热线圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种防止回流的注塑机用喷嘴，包括连接管1、第一限位块2、外螺纹3、进料口4、导料口5、排料口6、喷射头7、第二限位块8、安装通槽9、喷射口10、导料内管11、滚球12、滑轨13、滑槽14、连接杆15、扇叶16、主轴17、绞龙18、导料块19和注塑机喷嘴用铸铝加热线圈20，连接管1的外侧一体设置有第一限位块2，且连接管1的右侧外侧一体设置有外螺纹3，连接管1的内部右侧开设有进料口4，且进料口4的左侧设置有导料口5，并且导料口5的左侧设置有排料口6，连接管1的左侧螺纹连接有喷射头7，且喷射头7的外侧一体设置有第二限位块8，并且喷射头7的内部开设有安装通槽9，喷射头7的左侧开设有喷射口10，且喷射口10设置在安装通槽9的左侧，安装通槽9的内部安装有导料内管11，且导料内管11与安装通槽9之间设置有滚球12，并且导料内管11的右侧一体设置有滑轨13，喷射头7的右侧面和连接管1的左侧面均开设有滑槽14，滑轨13设置在滑槽14的内部，导料内管11的内部右侧设置有连接杆15，且连接杆15的外侧一体设置有扇叶16，并且扇叶16的一端焊接在导料内管11的内壁，导料内管11的左侧内部设置有主轴17，且主轴17的外侧一体设置有绞龙18，并且绞龙18焊接在导料内管11的内壁，喷射口10的内部焊接有导料块19，且导料块19设置在导料内管11的左侧，连接管1和喷射头7的外侧均嵌套有注塑机喷嘴用铸铝加热线圈20。

第一限位块2的右侧设置有外螺纹3，且第一限位块2与第二限位块8均呈正八边形结构，上述结构的设计，方便了连接管1和喷射头7的安装与拆卸，增加装置的便捷性。

进料口4呈喇叭口结构设计，且进料口4、导料口5和排料口6三者的中心线相互重合，并且排料口6呈喇叭口结构设，上述结构的设计，方便塑料溶液的流入，同时保证了液体流速的平稳。

喷射头7的中心线与连接管1的中心线相互重合，且喷射头7的左侧呈圆弧形结构设计，并且喷射头7的右侧面与连接管1的左侧面相互平行，上述结构的设计，确保了连接管1内部的液体能正常的流入到喷射头7内部的导料内管11中，同时圆弧形结构的设计，便于喷射头7与模具的接触。

导料内管11的右侧面与连接管1的左侧面之间间隙为0.01-0.02mm，并且导料内管11的中心线与连接管1的中心线相互重合，上述结构的设计，避免了塑料溶液从导料内管11与连接管1之间的间隙中流出，保证了装置的正常使用。

导料内管11右侧内径小于排料口6的左侧内径，且导料内管11与喷射头7为间隙配合，并且导料内管11与喷射头7之间均匀分布有滚球12，而且滚球12设置在导料内管11与喷射头7两者的倾斜处，上述结构的设计，保证了导料内管11旋转的稳定性，确保了装置的正常使用。

滑轨13设置有4个，且滑轨13呈环形结构设计，并且滑轨13的末端呈圆弧形结构蛇口，而且滑轨13与滑槽14呈一一对应关系，同时滑轨13在滑槽14的内部构成滑动结构，上述结构的设计，不仅有效的对导料内管11进行支撑，同时增加了导料内管11与连接管1之间的密封性，避免液体的流出。

连接杆15的右侧呈圆锥形结构设计，且连接杆15的外侧等角度设置有扇叶16，并且连接杆15的中心线与导料内管11的中心线相互重合，而且导料内管11通过扇叶16和连接杆15构成旋转结构，上述结构的设计，有效的对液体进行导流，从而使得液体从扇叶16中流过，液体的冲力下，使得扇叶16在冲击力的作用下转动，进而使得扇叶16带动导料内管11旋转，确保了后续绞龙18的旋转，保证了装置的正常使用。

主轴17的左右两侧均呈圆锥形结构设计，且主轴17的中心线与导料内管11的中心线相互重合，绞龙18的外径等于导料内管11左侧内径，且绞龙18通过导料内管11构成旋转结构，上述结构的设计，使得绞龙18在转动的过程中有效的将液体排出，当料筒内部的螺杆回料时，由于扇叶16缺少了液体的冲击力，故而使得扇叶16不会转动，进而使得绞龙18不会旋转，避免了模具内部的液体发生回料的现象，而且绞龙18的设计，有效的对液体进行搅拌，避免了导料内管11内部发生堵塞的问题。

导料块19的内部呈喇叭口结构设计，且导料块19的最大内径大于导料内管11左侧的内径，并且导料块19的中心线与导料内管11的中心线相互重合，上述结构的设计，确保了导料内管11内部的液体能正常的流出。

工作原理：在使用该防止回流的注塑机用喷嘴时，首先，如图1-2所示，将装置通过连接管1的外螺纹3为注塑机的料筒进行连接，同时如图7所示，正八边形的第一限位块2的设计，方便了连接管1的安装，而后如图1-3所示，将注塑机喷嘴用铸铝加热线圈20的线路与注塑机进行连接，从而开始使用。

在使用的过程中如图1所示，料筒内部的塑料溶液在螺杆的作用下向喷嘴流动，从而进入连接管1的进料口4中，在进料口4、导料口5和排料口6的作用下，液体进入喷射头7内部的导料内管11中，如图1和图4，同时液体的冲击力有效的对扇叶16进行冲击，从而使得扇叶16连同连接杆15进行转动，从而如图1和图4-5所示，使得导料内管11在滚球12、滑轨13和滑槽14的作用下，在喷射头7的内部进行旋转，从而使得导料内管11左侧的绞龙18进行旋转，使得绞龙18不仅对溶液进行搅拌，还对溶液进行单向的导出作业，如图1和图6所示，液体从导料内管11排出，从而进入喷射口10内部的导料块19中，最后从导料块19排出。

当液体排出后，料筒回料时，如图1所示，扇叶16缺少了液体的冲击力，从而使得扇叶16无法带动导料内管11旋转，从而使得绞龙18无法旋转，进而增加了液体回流的难度，避免了液体回流现象的发生。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。