一种新型的注塑机注塑储料装置的制作方法

本发明涉及注塑机技术领域，尤其是涉及一种新型的注塑机注塑储料装置。

背景技术：

在生产中空塑料容器中，如加工矿泉水瓶、油瓶、化妆品瓶等，可用注塑机注塑成型。注塑机主要包括机架、注塑装置和模板及开合模机构所组成，注塑装置包括料筒、安装在料筒内的螺杆，及注塑油缸等，工作时由动力带动螺杆在料筒内转动，把从料斗里下来的物料前挤压，同时，料筒加热，当料筒里的料积压到一定量时，注塑油缸进油，把物料推进模具里面。传统的注塑机注塑储料装置存在不能很好的存储原料，储料空间利用率不高，工作效率低以及自动化程度不高的问题。

公开号为cn109624211a的发明涉及储料装置技术领域，公开了一种新型的注塑机注塑储料装置，包括储料槽和底座，支架的顶部两侧设置有进料漏斗，两组进料漏斗内侧的支架上设置有升降机，升降机的下侧设置有升降杆,升降杆的底端固定连接有旋转电机,旋转电机的内部设置有安装座，旋转电机的下侧输出端转动连接有竖直的旋转杆，旋转杆的底端固定安装有环形安装架，安装架的下表面环形安装有三组连接杆，连接杆的底端滚动连接有压辊；储料槽由围板、左挡板和右挡板组成，围板的左侧底端铰接有半圆形左挡板,围板的右侧底端铰接有半圆形右挡板。该发明的优点是：储料量大、具有自动出料功能和实用性强。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一、上述装置虽然能够实现对物料的过滤，但是并不能自动对大颗粒物料进行粉碎，使颗粒较大的物料需要人工手动进行粉碎，为工作者带来了较大的麻烦；第二、颗粒较小的物料在储料槽内，容易粘附在储料槽的槽壁上，造成物料的浪费，需要人工手动进行去除。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型的注塑机注塑储料装置，以解决现有技术中不能自动对大颗粒物料进行粉碎以及不能自动对粘附在储料槽的槽壁上的物料进行去除的技术问题。

本发明提供一种新型的注塑机注塑储料装置，包括有储料箱、物料粉碎机构、震动存料机构和间歇出料机构，所述物料粉碎机构和震动存料机构均设置在储料箱的内部，且物料粉碎机构设置在震动存料机构的上方，所述储料箱的顶部设有进料口，所述震动存料机构包括有震动箱、间歇震动组件和水平设置在储料箱内部底端的安装架，所述震动箱的底部设有与其内部连通的出料漏斗，所述间歇出料机构设置在出料漏斗的底端，所述安装架的顶部设有两个间隔设置的滑轨，每个所述滑轨上均设有两个与其滑动配合的滑动块，每个所述滑动块与出料漏斗之间均设有支撑架。

进一步的，所述间歇震动组件包括有驱动电机、电机座、设置在储料箱侧壁上的固定轨道和与固定轨道滑动配合的移料条，所述电机座设置在储料箱的侧壁上，所述驱动电机设置在电机座上，所述储料箱上设有供移料条通过的通槽，所述驱动电机的输出端上设有不完全齿轮，所述移料条上设有与不完全齿轮啮合的齿面，所述移料条的端部设有震动板。

进一步的，所述储料箱的侧壁上设有延伸架，所述移料条的端部设有水平设置并且与延伸架滑动配合的滑杆，所述滑杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接于延伸架和移料条上，所述震动箱的两侧均设有四个呈矩阵分布的震动弹簧，所述震动弹簧的两端分别连接于震动箱的侧壁和储料箱的内壁上。

进一步的，所述物料粉碎机构包括有两个粉碎辊、两个水平设置的安装轴和用于驱动两个粉碎辊相对移动的相向移料组件，两个粉碎辊分别套设在两个安装轴上，所述相向移料组件包括有支撑台、移料电机、双向丝杆、两个移料块、两个导向杆和两个间隔设置在支撑台顶部的固定座，所述双向丝杆的两端分别与两个固定座转动连接，每个所述导向杆均水平设置在两个固定座之间，每个所述移料块均能够滑动的套设在两个导向杆上，所述双向丝杆上设有两个螺旋方向相反的外螺纹，两个所述移料块分别与双向丝杆上的两段外螺纹相配合，所述移料电机的输出端与双向丝杆的端部固定连接。

进一步的，所述物料粉碎机构还包括有两个转动电机,两个所述移料块的顶部分别设有左轴承座和右轴承座，一个所述安装轴能够转动的设置在两个左轴承座之间，另一个所述安装轴能够转动的设置在两个右轴承座之间，两个所述转动电机分别与两个安装轴的端部固定连接，所述储料箱上设有供安装轴通过的条形槽。

进一步的，所述储料箱的顶部设有连接架，所述连接架上设有与其铰接的传动条，所述进料口上设有与其卡接配合的封闭盖，所述传动条的一端设有与封闭盖的顶部固定连接的固定板，所述储料箱的侧壁上设有气缸座，所述气缸座上设有与其铰接的推料气缸，所述推料气缸的输出端与传动条的端部铰接。

进一步的，所述间歇出料机构包括有移料驱动组件、出料框和两个水平设置的封闭板，所述移料驱动组件用于驱动两个封闭板相互远离，所述出料框设置在出料漏斗的底部，两个所述封闭板均与出料框的底端滑动配合，所述移料驱动组件包括有安装座、驱动板和两个水平设置在安装座底部的导轨，所述驱动板水平设置在安装座的下方，且驱动板与两个导轨滑动配合，所述驱动板的底部设有两个延伸杆，每个所述延伸杆上均套设有连接杆，两个所述连接杆分别与两个封闭板的底部铰接。

进一步的，所述移料驱动组件还包括有驱动齿条和设置在安装座顶部的旋转电机，所述驱动齿条与驱动板固定连接，所述旋转电机的输出端上套设有与驱动齿条啮合的传动齿轮，所述储料箱的底部两侧均设有固定架。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明设有储料箱、物料粉碎机构、夯实存料机构和间歇出料机构，通过物料粉碎机构能够实现对落下的物料进行粉碎，通过震动存料机构能够实现对震动箱的震动作业，使震动箱内的物料能够进行震动，使粘附在震动箱内壁上的物料能够震落下，通过间歇出料机构能够使两个封闭板的相互远离，使出料框的底部呈打开状态，来使震动箱内部的物料能够间歇排出，以解决现有技术中不能自动对大颗粒物料进行粉碎以及不能自动对粘附在储料槽的槽壁上的物料进行去除的技术问题。

其二，本发明设有震动存料机构，通过震动存料机构能够实现对震动箱的震动作业，使震动箱内的物料能够进行震动，使粘附在震动箱内壁上的物料能够震落下，还能够夯实震动箱内的物料，来使震动箱能够具有更多空间来存放物料，驱动电机工作能够驱动不完全齿轮进行转动，使不完全齿轮能够带动与其啮合的移料条进行移动，使移料条能够带动震动板进行移动，使震动板能够向左侧进行移动，此时复位弹簧能够呈压缩状态，当不完全齿轮不与移料条啮合时，移料条能够在复位弹簧的回复下向右侧进行移动，使移料条能够带动震动板进行移动，使震动板能够对震动箱的侧壁进行震动，来使震动箱进行震动，使粘附在储料槽的槽壁上的物料能够进行震落。

其三，本发明设有物料粉碎机构，通过物料粉碎机构能够实现对落下的物料进行粉碎，并且能够调节两个粉碎辊之间的间距，来实现将物料粉碎成所需要的颗粒大小，实用性较高，值得进行推广，移料电机工作能够驱动双向丝杆进行转动，使双向丝杆能够带动两个移料块相对移动，来实现两个移料块带动左轴承座和右轴承座进行移动，来实现两个安装轴相对移动，来调节两个粉碎辊之间的距离，来实现物料粉碎成所需要的颗粒大小。

其四，本发明设有间歇出料机构，通过间歇出料机构能够使两个封闭板的相互远离，使出料框的底部呈打开状态，来使震动箱内部的物料能够间歇排出，无需人工手动进行排料，自动化程度较高，为工作者带来了较大的方便，旋转电机工作能够驱动传动齿轮发生转动，使传动齿轮能够带动与其啮合的驱动齿条进行移动，使驱动齿条能够带动驱动板进行移动，使驱动板能够带动两个连接杆进行移动，使连接杆能够带动与其铰接的封闭板进行移动，使两个封闭板能够实现相互远离或相互靠近，来使震动箱内的物料能够自动排出，采用驱动齿条与传动齿轮啮合的优点在于精度较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的局部剖视图一；

图4为图3中a处放大图；

图5为本发明的局部立体结构示意图一；

图6为本发明的局部立体结构示意图二；

图7为本发明的局部剖视图二；

图8为图7中b处放大图；

图9为本发明的仰视图。

附图标记：

储料箱1，进料口11，物料粉碎机构2，粉碎辊21，安装轴22，相向移料组件23，支撑台231，移料电机232，双向丝杆233，移料块234，导向杆235，固定座236，外螺纹237，转动电机24,左轴承座241，右轴承座242，条形槽25，震动存料机构3，震动箱31，出料漏斗32，间歇震动组件33，安装架331，滑轨332，滑动块333，支撑架334，通槽335，驱动电机34，电机座341，固定轨道342，移料条343，不完全齿轮344，齿面345，震动板346，延伸架35，滑杆351，复位弹簧352，震动弹簧353，间歇出料机构4，出料框41，封闭板42，移料驱动组件43，安装座431，驱动板432，延伸杆433，连接杆434，导轨435，驱动齿条44，旋转电机45，传动齿轮46，固定架47，连接架5，传动条51，封闭盖52，固定板53，气缸座54，推料气缸55。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种新型的注塑机注塑储料装置，包括有储料箱1、物料粉碎机构2、震动存料机构3和间歇出料机构4，所述物料粉碎机构2和震动存料机构3均设置在储料箱1的内部，且物料粉碎机构2设置在震动存料机构3的上方，所述储料箱1的顶部设有进料口11，所述震动存料机构3包括有震动箱31、间歇震动组件33和水平设置在储料箱1内部底端的安装架331，所述震动箱31的底部设有与其内部连通的出料漏斗32，所述间歇出料机构4设置在出料漏斗32的底端，所述安装架331的顶部设有两个间隔设置的滑轨332，每个所述滑轨332上均设有两个与其滑动配合的滑动块333，每个所述滑动块333与出料漏斗32之间均设有支撑架334；通过震动存料机构3能够实现对震动箱31的震动作业，使震动箱31内的物料能够进行震动，使粘附在震动箱31内壁上的物料能够震落下，还能够夯实震动箱31内的物料，来使震动箱31能够具有更多空间来存放物料，滑轨332用于对滑动块333进行支撑和导向，使出料漏斗32能够沿滑轨332的长度方向进行移动，通过间歇出料机构4能够使两个封闭板42的相互远离，使出料框41的底部呈打开状态，来使震动箱31内部的物料能够间歇排出，无需人工手动进行排料，自动化程度较高，为工作者带来了较大的方便，通过物料粉碎机构2能够实现对落下的物料进行粉碎，并且能够调节两个粉碎辊21之间的间距，来实现将物料粉碎成所需要的颗粒大小，实用性较高，值得进行推广。

具体的，所述间歇震动组件33包括有驱动电机34、电机座341、设置在储料箱1侧壁上的固定轨道342和与固定轨道342滑动配合的移料条343，所述电机座341设置在储料箱1的侧壁上，所述驱动电机34设置在电机座341上，所述储料箱1上设有供移料条343通过的通槽335，所述驱动电机34的输出端上设有不完全齿轮344，所述移料条343上设有与不完全齿轮344啮合的齿面345，所述移料条343的端部设有震动板36；驱动电机34工作能够驱动不完全齿轮344进行转动，使不完全齿轮344能够带动与其啮合的移料条343进行移动，使移料条343能够带动震动板36进行移动，使震动板36能够向左侧进行移动，此时复位弹簧352能够呈压缩状态，当不完全齿轮344不与移料条343啮合时，移料条343能够在复位弹簧352的回复下向右侧进行移动，使移料条343能够带动震动板36进行移动，使震动板36能够对震动箱31的侧壁进行震动，来使震动箱31进行震动，使粘附在储料槽的槽壁上的物料能够进行震落。

具体的，所述储料箱1的侧壁上设有延伸架35，所述移料条343的端部设有水平设置并且与延伸架35滑动配合的滑杆351，所述滑杆351上套设有复位弹簧352，所述复位弹簧352的两端分别连接于延伸架35和移料条343上，所述震动箱31的两侧均设有四个呈矩阵分布的震动弹簧353，所述震动弹簧353的两端分别连接于震动箱31的侧壁和储料箱1的内壁上；震动弹簧353用于对震动箱31的两侧进行限位，使震动箱31能够在移动的过程中进行震动，同时能够避免震动箱31与储料箱1的内壁进行触碰。

具体的，所述物料粉碎机构2包括有两个粉碎辊21、两个水平设置的安装轴22和用于驱动两个粉碎辊21相对移动的相向移料组件23，两个粉碎辊21分别套设在两个安装轴22上，所述相向移料组件23包括有支撑台231、移料电机232、双向丝杆233、两个移料块234、两个导向杆235和两个间隔设置在支撑台231顶部的固定座236，所述双向丝杆233的两端分别与两个固定座236转动连接，每个所述导向杆235均水平设置在两个固定座236之间，每个所述移料块234均能够滑动的套设在两个导向杆235上，所述双向丝杆233上设有两个螺旋方向相反的外螺纹237，两个所述移料块234分别与双向丝杆233上的两段外螺纹237相配合，所述移料电机232的输出端与双向丝杆233的端部固定连接；通过物料粉碎机构2能够实现对落下的物料进行粉碎，并且能够调节两个粉碎辊21之间的间距，来实现将物料粉碎成所需要的颗粒大小，实用性较高，值得进行推广，移料电机232工作能够驱动双向丝杆233进行转动，使双向丝杆233能够带动两个移料块234相对移动，来实现两个移料块234带动左轴承座241和右轴承座242进行移动，来实现两个安装轴22相对移动，来调节两个粉碎辊21之间的距离，来实现物料粉碎成所需要的颗粒大小。

具体的，所述物料粉碎机构2还包括有两个转动电机24,两个所述移料块234的顶部分别设有左轴承座241和右轴承座242，一个所述安装轴22能够转动的设置在两个左轴承座241之间，另一个所述安装轴22能够转动的设置在两个右轴承座242之间，两个所述转动电机24分别与两个安装轴22的端部固定连接，所述储料箱1上设有供安装轴22通过的条形槽25；转动电机24工作能够驱动安装轴22发生转动，使安装轴22能够带动粉碎辊21进行转动，来使粉碎辊21能够对物料进行粉碎作业。

具体的，所述储料箱1的顶部设有连接架5，所述连接架5上设有与其铰接的传动条51，所述进料口11上设有与其卡接配合的封闭盖52，所述传动条51的一端设有与封闭盖52的顶部固定连接的固定板53，所述储料箱1的侧壁上设有气缸座54，所述气缸座54上设有与其铰接的推料气缸55，所述推料气缸55的输出端与传动条51的端部铰接；工作者手动能够将物料通过进料口11存放在储料箱1内，推料气缸55工作能够使传动条51进行转动，使传动条51能够带动封闭盖52进行移动，使封闭盖52能够将进料口11打开，便于工作者进行投放。

具体的，所述间歇出料机构4包括有移料驱动组件43、出料框41和两个水平设置的封闭板42，所述移料驱动组件43用于驱动两个封闭板42相互远离，所述出料框41设置在出料漏斗32的底部，两个所述封闭板42均与出料框41的底端滑动配合，所述移料驱动组件43包括有安装座431、驱动板432和两个水平设置在安装座431底部的导轨435，所述驱动板432水平设置在安装座431的下方，且驱动板432与两个导轨435滑动配合，所述驱动板432的底部设有两个延伸杆433，每个所述延伸杆433上均套设有连接杆434，两个所述连接杆434分别与两个封闭板42的底部铰接；通过间歇出料机构4能够使两个封闭板42的相互远离，使出料框41的底部呈打开状态，来使震动箱31内部的物料能够间歇排出，无需人工手动进行排料，自动化程度较高，为工作者带来了较大的方便，连接杆434在驱动板432的移动下能够带动与其铰接的封闭板42进行移动，使两个封闭板42能够实现相互远离或相互靠近，来使震动箱31内的物料能够自动排出，采用驱动齿条44与传动齿轮46啮合的优点在于精度较高。

具体的，所述移料驱动组件43还包括有驱动齿条44和设置在安装座431顶部的旋转电机45，所述驱动齿条44与驱动板432固定连接，所述旋转电机45的输出端上套设有与驱动齿条44啮合的传动齿轮46，所述储料箱1的底部两侧均设有固定架47；旋转电机45工作能够驱动传动齿轮46发生转动，使传动齿轮46能够带动与其啮合的驱动齿条44进行移动，使驱动齿条44能够带动驱动板432进行移动。

本发明的工作原理：工作者手动能够将物料通过进料口11存放在储料箱1内，推料气缸55工作能够使传动条51进行转动，使传动条51能够带动封闭盖52进行移动，使封闭盖52能够将进料口11打开，便于工作者进行投放，通过物料粉碎机构2能够实现对落下的物料进行粉碎，并且能够调节两个粉碎辊21之间的间距，来实现将物料粉碎成所需要的颗粒大小，实用性较高，值得进行推广，移料电机232工作能够驱动双向丝杆233进行转动，使双向丝杆233能够带动两个移料块234相对移动，来实现两个移料块234带动左轴承座241和右轴承座242进行移动，来实现两个安装轴22相对移动，来调节两个粉碎辊21之间的距离，来实现物料粉碎成所需要的颗粒大小，通过震动存料机构3能够实现对震动箱31的震动作业，使震动箱31内的物料能够进行震动，使粘附在震动箱31内壁上的物料能够震落下，还能够夯实震动箱31内的物料，来使震动箱31能够具有更多空间来存放物料，驱动电机34工作能够驱动不完全齿轮344进行转动，使不完全齿轮344能够带动与其啮合的移料条343进行移动，使移料条343能够带动震动板36进行移动，使震动板36能够向左侧进行移动，此时复位弹簧352能够呈压缩状态，当不完全齿轮344不与移料条343啮合时，移料条343能够在复位弹簧352的回复下向右侧进行移动，使移料条343能够带动震动板36进行移动，使震动板36能够对震动箱31的侧壁进行震动，来使震动箱31进行震动，使粘附在储料槽的槽壁上的物料能够进行震落，通过间歇出料机构4能够使两个封闭板42的相互远离，使出料框41的底部呈打开状态，来使震动箱31内部的物料能够间歇排出，无需人工手动进行排料，自动化程度较高，为工作者带来了较大的方便，旋转电机45工作能够驱动传动齿轮46发生转动，使传动齿轮46能够带动与其啮合的驱动齿条44进行移动，使驱动齿条44能够带动驱动板432进行移动，使驱动板432能够带动两个连接杆434进行移动，使连接杆434能够带动与其铰接的封闭板42进行移动，使两个封闭板42能够实现相互远离或相互靠近，来使震动箱31内的物料能够自动排出，采用驱动齿条44与传动齿轮46啮合的优点在于精度较高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。