一种用于输液港隔膜批量的工装的制作方法

本发明涉及输液港加工技术领域，具体涉及一种用于输液港隔膜批量的工装。

背景技术：

完全植入式静脉输液港，简称输液港(tivap)，是一种可植入皮下、长期留在体内的闭合静脉输液系统。主要由供穿刺的港座和静脉导管系统组成，可用于输注各种药物、液体及营养支持治疗，以及输血、血样采集等。其具有切口小、几乎无痛、隐蔽美观、维护简单、使用周期长、感染率低的特点，不影响个人社交、出游及日常生活，可以在很大程度提升患者生活质量，输液港装配过程中，需要将隔膜压至在底座内，并且还需要将垫圈压至底座的内部，在批量生产输液港的工序中，大多都是通过人工进装配，增加劳动力并且影响生产效率，因此，我们提出了一种用于输液港隔膜批量的工装，以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于输液港隔膜批量的工装，该设备能够批量将输液港隔膜进行自动工装，提高生产效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种用于输液港隔膜批量的工装，包括加工台，还包括底座隔膜移料机构和垫圈压合工装机构，所述底座隔膜移料机构包括水平移动组件和容纳模板，水平移动组件设置在加工台的台面，容纳模板呈水平设置在水平移动组件的输出端，容纳模板上设有用于容纳若干个底座的底座定位槽，垫圈压合工装机构包括垫圈上料组件和压合组件，压合组件位于容纳模板的上方，垫圈上料组件位于压合组件和容纳模板之间，垫圈上料组件包括呈水平设置的导向板，导向板的顶部每个拐角处分别通过支板与加工台的台面固定连接，导向板上设有与每个底座定位槽一一对应的导向穿口，压合组件包括若干个能够穿过每个导向穿口分别向每个底座定位槽内部延伸的压合治具。

优选地，所述水平移动组件包括丝杆传动机和水平移动板，丝杆传动呈水平固定安装在加工台的台面上，水平移动板呈水平位于丝杆传动机的上方，丝杆传动机的输出端与水平移动板的底部固定连接，水平移动板上设有用于容纳容纳模板的固定槽，容纳模板呈水平设置在固定槽内。

优选地，所述垫圈上料组件还包括滑台、水平挡板和两个气缸，水平挡板呈水平贴合设置在导向板的下方，滑台呈水平位于丝杆传动机的一端，滑台的底部与加工台的台面固定连接，水平挡板能够滑动的设置在滑台上，两个气缸分别呈水平设置在滑台的两侧，两个气缸的输出端分别向水平挡板的两侧延伸，每个气缸的输出端分别通过固定块与水平挡板的两侧固定连接。

优选地，所述水平挡板的底部靠近滑台的一端两侧分别设有滑条，滑台上分别设有用于供每个滑条滑动的滑槽。

优选地，所述压合组件还包括液压缸和升降板，所述液压缸呈竖直位于导向板的正上方，液压缸的一侧通过固定支架与加工台的台面固定连接，升降板呈水平位于液压缸和导向板之间，液压缸的输出端与升降板的顶部中心处固定连接，所有压合治具分别呈竖直固定安装在升降板的底部。

优选地，每个所述压合治具分别包括引导柱、压膜柱和垫圈压块，引导柱呈竖直固定安装在升降板的底部，压膜柱呈竖直固定安装在引导柱的底部，垫圈压块固定安装在压膜柱的上端，垫圈压块的直径大于压膜柱的直径。

优选地，每个所述支板的顶部分别设有呈竖直设置的限位柱，升降板上分别设有用于供每个限位柱穿行的限位套，每个限位柱上分别设有缓冲弹簧，每个缓冲弹簧的两端分别能够与限位套和支板抵触设置。

本发明的有益效果：一种用于输液港隔膜批量的工装，加工时，通过人工将底座放置到容纳模板的每个底座定位槽内，再将容纳模板放置到水平移动板的固定槽内，再通过人工将整张隔膜放置在容纳模板上，随后启动丝杆传动机，通过丝杆传动机带动装有底座的容纳模板移动至导向板的正下方停止，通过人工或者机械手依次将垫圈放置到每个导向穿口内，所有垫圈先放置在水平挡板上，当容纳模板移动至导向板的正下方时，启动每个气缸，通过每个气缸的输出端带动水平挡板向滑台的方向移动，并同时打开所有导向穿口，使所有垫圈定位掉落到容纳模板上准备好的隔膜上，水平挡板移动时，设置的滑条和滑槽起到限位移动的作用，当所有垫圈分别定位在容纳模板上的隔膜上时，启动液压缸，通过液压缸的输出端带动升降板向下移动，升降板带动所有压合治具穿过导向穿口向每个底座定位槽的方向进行移动，通过每个压膜柱将每个隔膜分别压断进入到底座内，通过垫圈压块分别将每个垫圈压至底座内进行工装，升降板带动所有压合治具升降时，设置的限位柱和限位套起到限位移动的作用，设置的缓冲弹簧起到缓冲压合作用，该设备能够批量将输液港隔膜进行自动工装，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例所述的立体结构示意图一；

图2是本发明一实施例所述的立体结构示意图二；

图3是本发明一实施例所述的图2中a处放大图

图4是本发明一实施例所述的俯视图；

图5是本发明一实施例所述的图4中沿b-b处剖视图；

图6是本发明一实施例所述的图5中c处放大图；

图7是本发明一实施例所述的图5中d处放大图；

图中：加工台1，容纳模板2，底座定位槽3，导向板4，支板5，导向穿口6，丝杆传动机7，水平移动板8，固定槽9，滑台10，水平挡板11，气缸12，滑条13，滑槽14，液压缸15，升降板16，引导柱17，压膜柱18，垫圈压块19，限位柱20，限位套21，缓冲弹簧22。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图7所示的一种用于输液港隔膜批量的工装，包括加工台1，还包括底座隔膜移料机构和垫圈压合工装机构，所述底座隔膜移料机构包括水平移动组件和容纳模板2，水平移动组件设置在加工台1的台面，容纳模板2呈水平设置在水平移动组件的输出端，容纳模板2上设有用于容纳若干个底座的底座定位槽3，垫圈压合工装机构包括垫圈上料组件和压合组件，压合组件位于容纳模板2的上方，垫圈上料组件位于压合组件和容纳模板2之间，垫圈上料组件包括呈水平设置的导向板4，导向板4的顶部每个拐角处分别通过支板5与加工台1的台面固定连接，导向板4上设有与每个底座定位槽3一一对应的导向穿口6，压合组件包括若干个能够穿过每个导向穿口6分别向每个底座定位槽3内部延伸的压合治具。

所述水平移动组件包括丝杆传动机7和水平移动板8，丝杆传动呈水平固定安装在加工台1的台面上，水平移动板8呈水平位于丝杆传动机7的上方，丝杆传动机7的输出端与水平移动板8的底部固定连接，水平移动板8上设有用于容纳容纳模板2的固定槽9，容纳模板2呈水平设置在固定槽9内，加工时，通过人工将底座放置到容纳模板2的每个底座定位槽3内，再将容纳模板2放置到水平移动板8的固定槽9内，再通过人工将整张隔膜放置在容纳模板2上，随后启动丝杆传动机7，通过丝杆传动机7带动装有底座的容纳模板2移动至导向板4的正下方停止。

所述垫圈上料组件还包括滑台10、水平挡板11和两个气缸12，水平挡板11呈水平贴合设置在导向板4的下方，滑台10呈水平位于丝杆传动机7的一端，滑台10的底部与加工台1的台面固定连接，水平挡板11能够滑动的设置在滑台10上，两个气缸12分别呈水平设置在滑台10的两侧，两个气缸12的输出端分别向水平挡板11的两侧延伸，每个气缸12的输出端分别通过固定块与水平挡板11的两侧固定连接，通过人工或者机械手依次将垫圈放置到每个导向穿口6内，所有垫圈先放置在水平挡板11上，当容纳模板2移动至导向板4的正下方时，启动每个气缸12，通过每个气缸12的输出端带动水平挡板11向滑台10的方向移动，并同时打开所有导向穿口6，使所有垫圈定位掉落到容纳模板2上准备好的隔膜上。

所述水平挡板11的底部靠近滑台10的一端两侧分别设有滑条13，滑台10上分别设有用于供每个滑条13滑动的滑槽14，水平挡板11移动时，设置的滑条13和滑槽14起到限位移动的作用。

所述压合组件还包括液压缸15和升降板16，所述液压缸15呈竖直位于导向板4的正上方，液压缸15的一侧通过固定支架与加工台1的台面固定连接，升降板16呈水平位于液压缸15和导向板4之间，液压缸15的输出端与升降板16的顶部中心处固定连接，所有压合治具分别呈竖直固定安装在升降板16的底部，当所有垫圈分别定位在容纳模板2上的隔膜上时，启动液压缸15，通过液压缸15的输出端带动升降板16向下移动，升降板16带动所有压合治具穿过导向穿口6向每个底座定位槽3的方向进行移动。

每个所述压合治具分别包括引导柱17、压膜柱18和垫圈压块19，引导柱17呈竖直固定安装在升降板16的底部，压膜柱18呈竖直固定安装在引导柱17的底部，垫圈压块19固定安装在压膜柱18的上端，垫圈压块19的直径大于压膜柱18的直径，通过每个压膜柱18将每个隔膜分别压断进入到底座内，通过垫圈压块19分别将每个垫圈压至底座内进行工装。

每个所述支板5的顶部分别设有呈竖直设置的限位柱20，升降板16上分别设有用于供每个限位柱20穿行的限位套21，每个限位柱20上分别设有缓冲弹簧22，每个缓冲弹簧22的两端分别能够与限位套21和支板5抵触设置，升降板16带动所有压合治具升降时，设置的限位柱20和限位套21起到限位移动的作用，设置的缓冲弹簧22起到缓冲压合作用。

工作原理：加工时，通过人工将底座放置到容纳模板2的每个底座定位槽3内，再将容纳模板2放置到水平移动板8的固定槽9内，再通过人工将整张隔膜放置在容纳模板2上，随后启动丝杆传动机7，通过丝杆传动机7带动装有底座的容纳模板2移动至导向板4的正下方停止，通过人工或者机械手依次将垫圈放置到每个导向穿口6内，所有垫圈先放置在水平挡板11上，当容纳模板2移动至导向板4的正下方时，启动每个气缸12，通过每个气缸12的输出端带动水平挡板11向滑台10的方向移动，并同时打开所有导向穿口6，使所有垫圈定位掉落到容纳模板2上准备好的隔膜上，水平挡板11移动时，设置的滑条13和滑槽14起到限位移动的作用，当所有垫圈分别定位在容纳模板2上的隔膜上时，启动液压缸15，通过液压缸15的输出端带动升降板16向下移动，升降板16带动所有压合治具穿过导向穿口6向每个底座定位槽3的方向进行移动，通过每个压膜柱18将每个隔膜分别压断进入到底座内，通过垫圈压块19分别将每个垫圈压至底座内进行工装，升降板16带动所有压合治具升降时，设置的限位柱20和限位套21起到限位移动的作用，设置的缓冲弹簧22起到缓冲压合作用。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。