一种3D打印机打印平台的制作方法

本发明属于3d打印技术领域，具体涉及一种3d打印机打印平台。

背景技术：

3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，在日常生活中一般时采用3d打印机来进行3d打印，3d打印机又叫三维打印机，是一种利用累积制造技术快速成形的机器，它以数字模型文件为基础，运用特殊蜡质或塑料等可粘合材料，在空间上按层切片，逐层打印的方式来制造三维的物体，3d打印机的应用非常广泛，可以打印各类机械器件、外观包装盒、玩具、沙盘标志、艺术品等物品的原型，大大缩减了产品研发的周期。

现有的技术存在以下问题：

3d打印机在打印时一般是通过打印平台来承载喷头喷出的材料，在产品打印成型后，由于产品与打印平台之间粘合度较大，需要借助工具才能将产品完整的取下，目前3d打印机上的打印平台一般是位于打印机外框架内部，在打印结束后使用者需要将手伸到框架内才能进行操作，框体会阻碍到使用者的动作，在使用者将产品取下时较为麻烦。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种3d打印机打印平台，具有方便拿取成型产品的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3d打印机打印平台，包括平台，所述平台顶部外侧可拆卸连接有载模板，所述平台内部具有空腔，所述载模板底部固定连接有支撑块，所述支撑块卡合安装在所述空腔内部，所述支撑块底部与所述空腔底部相接触；所述平台两侧均卡合安装有安装板，所述安装板靠近所述平台一侧的底部固定连接有卡块，所述平台左右两侧壁底部均开设有卡槽，所述卡槽与所述卡块处于水平状态，所述卡块卡合安装在所述卡槽内部，所述安装板靠近所述平台一侧的顶部固定连接有定位块，所述载模板左右两侧壁均开设有定位槽，所述定位槽与所述定位块处于水平状态，所述定位块卡合安装在所述定位槽内部。

优选的，所述空腔两侧均开设有移动槽，所述支撑块两端均固定连接有移动块，两个所述移动块分别滑动安装在两个所述移动槽内部。

优选的，所述空腔和所述移动槽两端均具有开口。

优选的，所述卡槽上下两侧壁均开设有限位槽，所述卡块位于所述卡槽内部一端的上下两侧均固定连接有限位块，两个所述限位块分别卡合安装在两个所述限位槽内部。

优选的，所述安装板顶端固定连接顶板，所述顶板外侧壁与所述安装板外侧壁处于水平状态。

优选的，所述安装板靠近所述载模板的一侧壁与所述载模板外侧壁之间具有缝隙。

优选的，所述安装板顶端与所述载模板顶端处于水平状态。

优选的，所述定位块上下两端均固定连接有橡胶块，两个所述橡胶块另一侧均与所述定位槽内壁相接触。

优选的，所述橡胶块远离所述安装板的一端的顶部具有弧形导角。

优选的，所述卡块的长度大于所述定位块的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将原本一体化的平台设计为可拆分式结构，在平台内部开设有一个空腔，空腔内部滑动安装有载模板，载模板顶部位于平台上方，打印时通过载模板来承载喷头喷出的材料，打印结束后可以将载模板向外取下后再将成型的产品从载模板上取下，将载模板取下后使用者拥有更大的操作空间，更方便使用者使用工具将成型物取下，将载模板取下后方便使用者对载模板进行清理，可以保持载模板的洁净度，可以提高后续打印的质量。

2、本发明通过在平台两侧设置有带有定位块的安装板，将载模板放入到平台内部后，向内推动两个安装板使两个安装板上的定位块分别进入到载模板两侧的两个定位槽内部，通过两个定位块和两个定位槽之间的相互作用，即可从载模板的两侧对载模板进行固定，可以防止在打印时载模板出现自动滑动的情况，提高载模板安装后的牢固性和稳定性，进而提高了打印质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a部的放大结构示意图；

图3为本发明的立体结构示意图；

图4为本发明的拆分结构示意图；

图5为本发明中安装板的结构示意图。

图中：1、平台；11、空腔；111、移动槽；12、卡槽；121、限位槽；2、载模板；21、支撑块；211、移动块；22、定位槽；3、安装板；31、卡块；311、限位块；32、定位块；321、橡胶块；33、顶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种3d打印机打印平台，包括平台1，平台1顶部外侧可拆卸连接有载模板2，平台1内部具有空腔11，载模板2底部固定连接有支撑块21，支撑块21卡合安装在空腔11内部，支撑块21底部与空腔11底部相接触，平台1两侧均卡合安装有安装板3，安装板3靠近平台1一侧的底部固定连接有卡块31，平台1左右两侧壁底部均开设有卡槽12，卡槽12与卡块31处于水平状态，卡块31卡合安装在卡槽12内部，安装板3靠近平台1一侧的顶部固定连接有定位块32，载模板2左右两侧壁均开设有定位槽22，定位槽22与定位块32处于水平状态，定位块32卡合安装在定位槽22内部。

本实施方案中：进行3d打印时将平台1安装在打印机上，再将载模板2放入到平台1内部，平台1内部的空腔11和移动槽111两端均具有开口，放入载模板2时将载模板2底部支撑块21两侧的移动块211分别放入到两个移动槽111内部，并向内推动载模板2，即可使载模板2底部的支撑块21向空腔11内部移动，使支撑块21进入到空腔11内部，支撑块21进入到空腔11内部后支撑块21的底部和空腔11的底部贴合，继续向内推动载模板2使支撑块21完全进入到空腔11内部，即可使载模板2移动到平台1上方，移动载模板2时支撑块21两侧的移动块211会在空腔11两侧的移动槽111内部移动，移动槽111可以对移动块211进行导向和限制，可以使移动块211在移动槽111内部做直线运动，进而使载模板2保持直线运动状态，可以有效地防止载模板2在移动时出现偏移的情况，提高载模板2移动时的稳定性，将原本一体化的平台1设置为可拆分式结构，在平台1内部开设一个空腔11，空腔11内部滑动安装有载模板2，打印时通过载模板2来承载喷头喷出的材料，打印结束后可以将载模板2向外取下后再将成型的产品从载模板2上取下，将载模板2取下后使用者拥有更大的操作空间，更方便使用者使用工具将成型物取下，结构简单、易操作，平台1内部的空腔11和移动槽111两端均具有开口，使用者从任意一端都可以进行载模板2的安装和拆卸，安装、拆卸较为便利，将载模板2移动到平台1上方后，向内推动平台1左侧的一个安装板3，安装板3底部的卡块31在平台1左侧壁的卡槽12内向卡槽12深处移动，此时安装板3顶部的定位块32会向载模板2左侧壁的定位槽22靠近，继续向内推动安装板3即可使定位块32进入到定位槽22内部，通过定位块32和定位槽22之间的相互作用即可对载模板2进行定位，将载模板2定位后向内推动平台1右侧的安装板3，即可将右侧安装板3顶部的定位块32卡入到载模板2右侧的定位槽22内部，通过两个定位块32和两个定位槽22之间的相互作用，即可将安装后的载模板2固定，安装好载模板2后可以从载模板2的两侧将载模板2固定，可以防止在打印时载模板2出现自动滑动的情况，提高载模板2安装后的稳定性，进而提高打印质量，将载模板2固定后即可进行打印，在打印结束后进行取件时，使用者向外拉动两个安装板3，即可使安装板3上的定位块32在定位槽22内部向外移动，卡块31在卡槽12内部向外移动，使定位块32从定位槽22内部脱离出来，此时工人向外拉动载模板2即可将载模板2从平台1上取下，即可使用工具将成型的产品从载模板2上取下，操作简单，将载模板2取下后使用者拥有更大的操作空间，更方便使用者使用工具将成型物取下，打印完成的产品和载模板2之间的粘合度较大，将载模板2取下后方便使用者对载模板2进行清理，可以提高后续打印的质量。

具体的，卡槽12上下两侧壁均开设有限位槽121，卡块31位于卡槽12内部一端的上下两侧均固定连接有限位块311，两个限位块311分别卡合安装在两个限位槽121内部；卡块31在卡槽12内部移动时，卡块31两侧的限位块311在卡槽12两侧的限位槽121内部移动，通过限位槽121可以对限位块311进行导向，使限位块311在限位槽121内部做直线运动，即可使卡块31在卡槽12内部做直线运动，可以防止卡块31移动时出现位置偏移，提高了卡块31移动时的稳定性，限位槽121还可以对限位块311的移动路径进行限制，限位块311只能在限位槽121内部移动，使卡块31只能在卡槽12内部移动，可以防止卡块31在移动时掉出到卡槽12外部。

具体的，安装板3顶端固定连接顶板33，顶板33外侧壁与安装板3外侧壁处于水平状态，安装板3靠近载模板2的一侧壁与载模板2外侧壁之间具有缝隙，安装板3顶端与载模板2顶端处于水平状态；在打印结束将载模板2取下时，使用者手扣在顶板33和安装板3之间的缝隙处，用力向外拉动顶板33即可使安装板3向外移动，使定位块32从定位槽22内部脱离出来，即可将载模板2从平台1上取下，设置顶板33方便使用者施力。

具体的，定位块32上下两端均固定连接有橡胶块321，两个橡胶块321另一侧均与定位槽22内壁相接触，橡胶块321远离安装板3的一端的顶部具有弧形导角；定位块32在进入到定位槽22内部时，定位块32两侧的两个橡胶块321随之进入到定位槽22内部，橡胶块321在进入定位槽22时橡胶块321顶部的弧形导角先进入到定位槽22内部，弧形导角可以使橡胶块321更顺利的进入到定位槽22内部，橡胶块321进入到定位槽22内部好后会发生收缩，两个橡胶块321分别和定位槽22的两侧壁贴合，橡胶块321夹在定位槽22和定位块32之间，在定位块32完全进入到定位槽22内部后，橡胶块321的位置随之固定，通过橡胶块321会顶柱定位槽22和定位块32，可以提高定位块32和定位槽22之间的连接强度，使定位块32安装的更牢固，进而对载模板2固定的更牢固，提高了载模板2安装后的稳定性。

具体的，卡块31的长度大于定位块32的长度；向外拉动安装板3时卡块31可以始终在卡槽12内部向外移动，在卡块31上的限位块311触碰到限位槽121内壁时，定位块32正好可以从定位槽22内部脱离出来，此时使用者即可将载模板2从平台1上取下，不会妨碍到使用者取下载模板2。

本发明的工作原理及使用流程：进行3d打印时将平台1安装在打印机上，再将载模板2底部支撑块21两侧的移动块211分别放入到两个移动槽111内部，并向内推动载模板2使支撑块21完全进入到空腔11内部，将载模板2移动到平台1上方，将原本一体化的平台1设置为可拆分式结构，在平台1内部开设一个空腔11，空腔11内部滑动安装有载模板2，打印时通过载模板2来承载喷头喷出的材料，打印结束后可以将载模板2向外取下后再将成型的产品从载模板2上取下，将载模板2取下后使用者拥有更大的操作空间，更方便使用者使用工具将成型物取下，将载模板2移动到平台1上方后，向内推动平台1左侧的一个安装板3，安装板3底部的卡块31在平台1左侧壁的卡槽12内向卡槽12深处移动，此时安装板3顶部的定位块32会向载模板2左侧壁的定位槽22靠近，继续向内推动安装板3使定位块32进入到定位槽22内部，通过定位块32和定位槽22之间的相互作用即可对载模板2进行定位，将载模板2定位后向内推动平台1右侧的安装板3，将右侧安装板3上的定位块32卡入到载模板2右侧的定位槽22内部，安装好载模板2后可以从载模板2的两侧将载模板2固定，可以防止在打印时载模板2出现自动滑动的情况，提高载模板2安装后的稳定性，进而提高打印质量，将载模板2固定后即可进行打印，在打印结束后进行取件时，使用者向外拉动两个安装板3，使两个安装板3上的定位块32在相配合的定位槽22内部向外移动，使定位块32从定位槽22内部脱离出来，此时工人向外拉动载模板2即可将载模板2从平台1上取下，使用者即可使用工具将成型的产品从载模板2上取下。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。