一种注塑模具的隔空顶出结构的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，涉及的是一种注塑模具的隔空顶出结构。


背景技术：

2.在车灯双色零件的模具设计中，有的零件外观要求高，如图1所示，包括灯具本体，灯具本体内有倒扣c、灯具有色面一a、灯具有色面二b、灯具倒扣c、灯具空腔d和开口e，由于灯具表面不允许有顶杆印，这样对制品的顶出提出了更高的要求，如何能保证制品能正常出模，又不影响外观。这时就需要一种注塑模具的隔空顶出结构来解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了解决以上问题，本发明提出了一种注塑模具的隔空顶出结构。
4.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种注塑模具的隔空顶出结构，包括定模、斜导柱和滑块，所述斜导柱为倾斜状，所述斜导柱的顶部与定模连接，所述滑块内设有斜孔，所述滑块通过斜孔与斜导柱滑动配合，还包括垫板、动模和下固定板，所述动模设在下固定板上，所述动模内设有斜腔，所述斜导柱设在斜腔内，所述垫板设在动模上，所述滑块设在垫板上且与垫板滑动配合，所述垫板上设有滑槽，所述斜导柱与滑槽滑动配合。
5.作为优选，还包括顶杆、顶针面板和顶针底板，所述动模和下固定板之间设有空腔，所述顶针面板和顶针底板设在空腔内，所述顶针顶板与下固定板之间升降配合，所述顶针与顶针面板固定连接，所述顶针还穿过动模且与动模滑动配合，所述顶针可与滑块相抵。
6.本发明所达到的有益效果：本发明的注塑模具的隔空顶出结构可以实现定模和动模在升降时，通过斜导柱带动滑块实现灯具脱模，并通过顶杆的升降从而实现灯具的顶出。
附图说明
7.图1是现有的车灯结构的示意图；
8.图2为本发明的注塑模具的隔空顶出结构的合模状态的结构示意图；
9.图3为本发明的注塑模具的隔空顶出结构的开模状态的结构示意图；
10.图4为本发明的注塑模具的隔空顶出结构的开模顶出模具的结构示意图；
11.图5为本发明的注塑模具的隔空顶出结构的开模完全顶出模具的结构示意图。
12.附图说明：现有技术：a、灯具有色面一，b、灯具有色面二，c、灯具凹槽，d、灯具空腔，e、开口。
13.本发明：1、定模，2、滑块，3、垫板，31、滑槽，4、动模，41、斜腔，5、斜导柱，6、顶杆，7、顶针面板，8、顶针底板，9、下固定板，91、空腔。
具体实施方式
14.下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明
的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
15.一种注塑模具的隔空顶出结构，包括定模1、斜导柱5和滑块2，所述斜导柱5为倾斜状，所述斜导柱5的顶部与定模1连接，所述滑块2内设有斜孔，所述滑块2通过斜孔与斜导柱5滑动配合，还包括垫板3、动模4和下固定板9，所述动模4设在下固定板9上，所述动模4内设有斜腔41，所述斜导柱5设在斜腔41内，所述垫板3设在动模4上，所述滑块2设在垫板3上且与垫板3滑动配合，所述垫板3上设有滑槽31，所述斜导柱5与滑槽31滑动配合；还包括顶杆6、顶针面板7和顶针底板8，所述动模4和下固定板9之间设有空腔91，所述顶针面板7和顶针底板8设在空腔91内，所述顶针顶板8与下固定板9之间升降配合，所述顶针6与顶针面板7固定连接，所述顶针6还穿过动模4且与动模4滑动配合，所述顶针6可与滑块2相抵。
16.在具体实施时，动模4远离定模1时，斜导柱5会带动滑块2使得滑块2相对于垫板进行滑动，从而使得滑块2从灯体的灯具空腔d中脱出，再通过顶针面板7上的顶杆对灯具进行顶升，顶杆位于灯具的开口e处，从而实现了灯具的开模操作。
17.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。