全自动杯型口罩成型设备的制作方法

本发明属于口罩成型设备技术领域，尤其涉及一种全自动杯型口罩成型设备。

背景技术：

杯型口罩是为了人们的健康而设计的，为了阻止一些对人体有害的可见或不可见的物质进行过滤，从而不会给人的影响。在口罩生产工艺中，杯型口罩定型是较为关键的工艺步骤，现有的口罩杯定型工艺中，主要有的方式是将多层布料叠层后进行统一加热定型，由于口罩往往由多层不同材质的布料叠层形成，对于一些特定材质的布料如对其进行加热会致使其毁坏，如此生产成型的杯型口罩往往会发皱，且会将口罩拉长从而使口罩变形，成品率低。另外，现有的杯型口罩生产设备中还存在多种工序需要人工操作，生产效率低、耗费人力、成本高，口罩的品质难以保证，不利于口罩的批量生产，由于人工操作存在的生产装配误差，无法保证口罩成品的一致性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全自动杯型口罩成型设备，旨在解决现有技术中的口罩生产设备生产的杯型口罩成品率低以及无法保证口罩成品一致性的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种全自动杯型口罩成型设备，包括：

模具旋转机，包括旋转驱动源和与所述旋转驱动源连接的转盘，所述转盘上设置有若干个环形均布的口罩模具；

外层加热定型机，位于所述转盘的侧方，且用于对口罩的外层布料进行加热定型并将完成加热定型后的外层布料输送至所述转盘的其中一个口罩模具上；

中层常温定型机，位于所述转盘的侧方，相邻于所述外层加热定型机设置，且用于对口罩的中层布料进行常温定型并将完成定型后的中层布料输送叠加在所述外层布料上；

里层加热定型机，位于所述转盘的侧方，相邻于所述中层常温定型机设置，且用于对口罩的里层布料进行加热定型并将完成加热定型的里层布料输送叠加在所述中层布料上；

超声波焊接机，位于所述转盘的侧面，并相邻于所述里层加热定型机设置，且用于对叠层后的所述里层布料、所述外层布料和所述中层布料进行超声波焊接，并形成口罩半成品；

后工序加工机，位于所述超声波焊接机的一侧，并用于对所述口罩半成品进行加工形成口罩成品。

优选地，所述全自动杯型口罩成型设备还包括海绵条机，所述海绵条机包括第四机架、储料轴和切割输送装置，所述切割输送装置固定安装在所述第四机架的顶部，且所述切割输送装置位于所述第四机架与所述转盘相邻的一侧，所述切割输送装置的一端延伸到所述模具旋转机的上方，所述储料轴与所述第四机架固定连接，且所述储料轴位于所述第四机架上远离所述模具旋转机的一端，所述储料轴与所述切割输送装置相邻设置。

优选地，所述全自动杯型口罩成型设备还包括边料环切机，所述边料环切机包括第三机架、冲切输送轨道、冲切底板、冲切装置、冲切托盘装置和翻转装置，所述冲切输送轨道固定安装于所述第三机架的顶部，且所述冲切输送轨道与所述冲切底板滑动连接，所述冲切输送轨道的一端位于所述第三机架顶部一侧靠近所述模具旋转机的一侧，所述冲切输送轨道的另一端位于所述第三机架顶部上与所述模具旋转机相对应的一侧，所述冲切装置固定连接在所述第三机架的顶部，且所述冲切装置位于所述第三机架顶部上与所述模具旋转机相对应的一侧，所述冲切输送轨道穿过所述冲切装置，所述冲切托盘装置的一端与所述第三机架转动连接，所述冲切托盘装置的另一端位于所述冲切装置的正下方并用于对所述口罩半成品进行冲切撑托和对冲切后的所述口罩半成品进行转动，所述翻转装置与所述第三机架固定连接，所述翻转装置和所述冲切托盘装置相邻设置，且所述翻转装置位于所述第三机架与所述后工序加工机相邻的侧面上，所述翻转装置与所述后工序加工机相邻设置。

优选地，所述边料环切机还包括废料输出装置，所述废料输出装置包括输出传送带和传送夹，所述输出传送带固定安装于所述第三机架的顶部，且所述输出传送带位于所述冲切输送轨道的一侧，所述输出传送带与所述冲切装置相邻设置，所述传送夹与所述冲切装置固定连接，且所述传送夹位于所述输出传送带的正上方。

优选地，所述中层常温定型机包括第一机架、常温定型装置、第一放料装置和第一切割输送装置，所述第一切割输送装置固定安装于所述第一机架的顶部，且所述第一切割输送装置位于所述第一机架顶部的一端并用于对中层布料进行切割输送，所述常温定型装置固定安装于所述第一机架的顶部，且所述常温定型装置与所述第一切割输送装置固定连接，所述第一放料装置固定安装于所述第一机架顶部，所述第一放料装置与所述常温定型装置相邻设置，且所述第一放料装置位于所述第一机架顶部上与所述第一切割输送装置相对的另一端并用于对经常温定型后的中层布料进行输送。

进一步地，所述外层加热定型机和里层加热定型机均包括第二机架、加热定型装置、第二放料装置和第二切割输送装置，所述第二切割输送装置固定安装于所述第二机架的顶部，且所述第二切割输送装置位于所述第二机架顶部的一端并用于对外层布料或里层布料进行切割输送，所述加热定型装置固定安装于所述第二机架的顶部，且所述加热定型装置与所述第二切割输送装置固定连接，所述第二放料装置固定安装于所述第二机架的顶部，所述第二放料装置与所述加热定型装置相邻设置，且所述第二放料装置位于所述第二机架顶部上与所述第二切割输送装置相对的另一端并用于对所述加热定型后的布料进行输送。

优选地，所述里层加热定型机的加热定型装置包括支撑架、工作台、液压缸和定型压板，所述工作台固定安装在所述里层加热定型机的第二机架上，且所述工作台上设置有定型凹槽，所述定型凹槽上设置有骨架纹路凸起，所述支撑架固定安装在所述里层加热定型机的第二机架上，所述液压缸与所述支撑架固定连接，所述液压缸的输出端与所述定型压板固定连接，所述定型压板位于所述工作台正上方，且所述定型压板上设置有骨架纹路凹陷，所述骨架纹路凸起与所述骨架纹路凹陷相互匹配。

优选地，所述超声波焊接机包括焊接头、移动组件和安装支架，所述安装支架固定安装于所述模具旋转机上，且所述安装支架与所述转盘相邻设置，所述焊接头与所述安装支架活动连接，且所述焊接头位于所述口罩模具运行轨迹的正上方，所述移动组件位于所述切割输送装置上方，所述模具旋转机顶部还设置有移动架，所述移动架固定安装在所述模具旋转机的顶部，所述移动架位于模具旋转机顶部靠近边料环切机一侧，且所述移动架与所述超声波焊接机相邻设置。

优选地，所述后工序加工机包括机箱、链条输送装置、打孔装置、呼吸盖熔接装置、鼻梁条粘接装置、松紧带熔接装置和标识印刷装置，所述机箱顶部靠近所述翻转装置一侧设置有用于将所述翻转装置上的所述口罩半成品转运到下一工位的转运装置，所述链条输送装置固定安装于所述机箱的顶部，且所述链条输送装置穿过所述打孔装置、所述呼吸盖熔接装置、所述鼻梁条粘接装置、所述松紧带熔接装置和所述标识印刷装置。

进一步地，所述打孔装置固定安装于所述机箱的顶部，且所述打孔装置与所述转运装置相邻设置，所述呼吸盖熔接装置固定安装于所述机箱顶部，且所述呼吸盖熔接装置与所述打孔装置相邻设置，所述鼻梁条粘接装置固定安装于所述机箱顶部，且所述鼻梁条粘接装置与所述呼吸盖熔接装置相邻设置，所述鼻梁条粘接装置位于所述链条输送装置输送方向的一侧，所述松紧带熔接装置固定安装于所述机箱的顶部，且所述松紧带熔接装置与所述鼻梁条粘接装置相邻设置，所述松紧带熔接装置位于所述链条输送装置输送方向的一侧，所述标识印刷装置固定安装于所述机箱顶部，且所述标识印刷装置位于所述链条输送装置输送方向的一侧，所述标识印刷装置与所述松紧带熔接装置相对设置。

优选地，所述后工序加工机还包括出料装置，所述出料装置固定安装于所述机箱顶部，所述出料装置位于所述链条输送装置输送方向的一侧，且所述出料装置与所述标识印刷装置相邻设置，所述出料装置位于所述机箱顶部与所述转运装置相对的另一端。

优选地，所述松紧带熔接装置包括第一熔接机构和第二熔接机构，所述第一熔接机构和所述第二熔接机构均固定安装在所述机箱顶部，且所述第一熔接机构和第二熔接机构分别位于所述链条输送装置输送方向的两侧，所述第一熔接机构与所述鼻梁条粘接装置相对设置，所述第二熔接机构与所述标识印刷装置相对设置。

本发明实施例提供的全自动杯型口罩成型设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本发明中的全自动杯型口罩成型设备包括模具旋转机、外层加热定型机、中层常温定型机、里层加热定型机、超声波焊接机和后工序加工机，将外层加热定型机、中层常温定型机和里层加热定型机围绕模具旋转机布置，实现在模具旋转机的作用下实现外层加热定型机、中层常温定型机和里层加热定型机之间的工序的衔接，使外层加热定型机加热定型后的外层布料放置到模具旋转机上后运行到中层常温定型机继续承载常温定型后的中层布料，接着再旋转到里层加热定型机位置承载经里层加热定型机加热定型后的里层布料，超声波焊接机设置在转盘侧面，通过模具旋转机的作用带动三层布料运行到超声波焊接机的位置进行三层布料的焊接，从而形成一个杯型口罩半成品，再输送到后工序加工机进行对杯型口罩主体的配件的装配，最终输出杯型口罩成品，通过上述设备，对布料层的分别加工在进行配件安装，使杯型口罩的生产实现全自动化，提高杯型口罩的生产效率和成品率，保证口罩成品的一致性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的全自动杯型口罩成型设备的效果图。

图2为本发明实施例提供的全自动杯型口罩成型设备的外层加热定型机的效果图。

图3为本发明实施例提供的全自动杯型口罩成型设备的中层常温定型机的效果图。

图4为本发明实施例提供的全自动杯型口罩成型设备的外层加热定型机的侧视图。

图5为本发明实施例提供的全自动杯型口罩成型设备的模具旋转机和海绵条机的组装效果图。

图6为本发明实施例提供的全自动杯型口罩成型设备的边料环切机的效果图。

图7为本发明实施例提供的全自动杯型口罩成型设备的后工序加工机的效果图。

图8为图4中a的局部放大图。

图9为图6中b的局部放大图。

图10为图6中c的局部放大图。

图11为本发明实施例提供的全自动杯型口罩成型设备的后工序加工机的转运装置的效果图。

图12为本发明实施例提供的全自动杯型口罩成型设备的后工序加工机的打孔装置的效果图。

图13为本发明实施例提供的全自动杯型口罩成型设备的后工序加工机的呼吸盖熔接装置的效果图。

图14为本发明实施例提供的全自动杯型口罩成型设备的后工序加工机的鼻梁条粘接装置的效果图。

图15为本发明实施例提供的全自动杯型口罩成型设备的后工序加工机的标识印刷装置的效果图。

图16为本发明实施例提供的全自动杯型口罩成型设备的后工序加工机的松紧带熔接装置的效果图。

图17为本发明实施例提供的全自动杯型口罩成型设备的后工序加工机的储料装置的效果图。

图18为本发明实施例提供的全自动杯型口罩成型设备的外层加热定型机的第一切割输送装置的效果图。

图19为图16中d的局部放大图。

其中，图中各附图标记：

10—模具旋转机11—转盘12—超声波焊接机

13—移动架20—外层加热定型机21—第二机架

22—加热定型装置23—第二放料装置24—第二切割输送装置

30—中层常温定型机31—第一机架32—常温定型装置

33—第一放料装置34—第一切割输送装置40—里层加热定型机

50—边料环切机51—第三机架52—冲切输送轨道

53—冲切底板54—冲切装置55—冲切托盘装置

56—翻转装置57—废料输出装置60—后工序加工机

61—机箱62—链条输送装置63—打孔装置

64—呼吸盖熔接装置65—鼻梁条粘接装置66—松紧带熔接装置

67—标识印刷装置68—出料装置70—海绵条机

71—第四机架72—储料轴73—切割输送装置

80—储料装置241—第二输送轮组242—第二切刀

243—第二压板244—第二夹具341—第一输送轮组

342—第一切刀343—第一压板344—第一夹具

571—输出传送带572—传送夹611—转运装置

641—振动盘642—振动盘支架651—拉直组件

661—第一熔接机构662—第二熔接机构6611—拉扯组件

6612—熔接夹手6613—熔接器。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图1～19中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，如图1～7所示，提供一种全自动杯型口罩成型设备，包括：模具旋转机10、外层加热定型机20、中层常温定型机30、里层加热定型机40边料环切机50和后工序加工机60。

其中，模具旋转机10包括旋转驱动源和与所述旋转驱动源连接的转盘11，所述转盘11上设置有若干个环形均布的口罩模具，在模具旋转机10顶部设置有转盘11，在旋转驱动源的带动下实现转盘的转动，使转盘上的若干口罩模具随之转动，通过模具旋转机10的设置，实现整套杯型口罩布料生产流程的贯通。

其中，外层加热定型机20位于所述转盘11的侧方，且用于对口罩的外层布料进行加热定型并将完成加热定型后的外层布料输送至所述转盘11的其中一个口罩模具上，通过加热定型使外层布料成型后具有一个更稳定的表面形态。

其中，中层常温定型机30位于所述转盘11的侧方，相邻于所述外层加热定型机20设置，且用于对口罩的中层布料进行常温定型并将完成定型后的中层布料输送叠加在所述外层布料上，通过对中层进行常温定型处理避免对布料在定型过程中造成结构损坏，影响口罩的过滤效果。

其中，里层加热定型机40位于所述转盘11的侧方，相邻于所述中层常温定型机30设置，且用于对口罩的里层布料进行加热定型并将完成加热定型的里层布料输送叠加在所述中层布料上，使里层布料成型后具有一个更稳定的表面形态。

其中，超声波焊接机12，位于所述转盘11的侧面，并相邻于所述里层加热定型机设置40，且用于对叠层后的所述里层布料、所述外层布料和所述中层布料进行超声波焊接，形成口罩半成品，用于对经外层加热定型机、中层常温定型机和里层加热定型机加工后的布料进行超声波焊接组合，形成口罩半成品。

其中，后工序加工机60位于所述超声波焊接机12一侧，用于对所述口罩半成品进行加工形成口罩成品配件，通过后工序加工机60与超声波焊接机12的相邻设置，实现后工序加工机60对超声波焊接机12焊接后的口罩半成品进行配件装配。

本发明中的全自动杯型口罩成型设备包括模具旋转机10、外层加热定型机20、中层常温定型机30、里层加热定型机40、超声波焊接机12和后工序加工机60，将外层加热定型机20、中层常温定型机30和里层加热定型机40围绕模具旋转机10布置，实现在模具旋转机10的作用下实现外层加热定型机20、中层常温定型机30和里层加热定型机40之间的工序的衔接，使外层加热定型机20加热定型后的外层布料放置到模具旋转机10上后运行到中层常温定型机30继续承载常温定型后的中层布料，接着再旋转到里层加热定型机40位置承载经里层加热定型机40加热定型后的里层布料，超声波焊接机12设置在转盘侧面，通过模具旋转机10的作用带动三层布料运行到超声波焊接机12的位置进行三层布料的焊接，从而形成一个杯型口罩半成品，再输送到后工序加工机60进行对杯型口罩主体的配件的装配，最终输出杯型口罩成品，通过上述设备，对布料层的分别加工在进行配件安装，使杯型口罩的生产实现全自动化，提高杯型口罩的生产效率和成品率，保证口罩成品的一致性。

在本发明的另一个实施例中，如图1和图5所示，所述全自动杯型口罩成型设备还包括海绵条机70，在本发明的另一个实施例中，如图1和图5所示，所述海绵条机70包括第四机架71、储料轴72和切割输送装置73，第四机架71用于为海绵条机70上的相关部件提供安装，储料轴72用于存储海绵条原材料，切割输送装置73用于对海绵条原材料进行切割输送，所述切割输送装置73固定安装在所述第四机架71顶部，且所述切割输送装置73位于所述第四机架71与所述模具旋转机10相邻的一侧，通过将切割输送装置73设置在第四机架71上靠近模具旋转机10的一侧，使其能够更直接的对模具旋转机10上的口罩进行切割输送，切割输送装置73设置有牵引组和输送传送带组，牵引组中设置有滚筒切刀，用于对海绵条原材料切割出需要的形状，牵引组将海绵条原材料牵引传动，进行切割后经过输送带组继续在两个输送带之间进行传动，在传动末端因为设置的挡板不继续进行传动等待下一道的工序，所述切割输送装置73的一端延伸到所述模具旋转机10的上方，所述储料轴72与所述第四机架71固定连接，且所述储料轴72位于所述第四机架71上远离所述模具旋转机10的一端，所述储料轴72与所述切割输送装置73相邻设置，通过储料轴72的设置，实现切割输送装置73在储料轴72的海绵条原材料储存下能够不停的进行作业，通过海绵条的设置，使口罩整体的密封效果更好。

在本发明的另一个实施例中，如图1、图6和图9所示，所述全自动杯型口罩成型设备还包括边料环切机50，所述边料环切机50包括第三机架51、冲切输送轨道52、冲切底板53、冲切装置54、冲切托盘装置55和翻转装置56，第三机架51用于为边料环切机50上的相关部件提供安装，冲切输送轨道52用于将口罩输送到下一道工序上进行加工，冲切底板53用于撑托口罩，搭载口罩进行移动，冲切装置54用于对口罩进行冲切，将多余布料切割，冲切托盘装置55用于对冲切中的口罩底部进行撑托以及进行相关的移动，翻转装置56用于将口罩的位置以及方向进行转变，冲切托盘和翻转装置56采用的均为真空吸盘，所述冲切输送轨道52固定安装于所述第三机架51顶部，且所述冲切输送轨道52与所述冲切底板53滑动连接，将冲切输送轨道52和第三机架51固定连接在和冲切底板53滑动连接实现冲切底板53在第三机架51顶部的滑动，使冲切底板53能够在第三机架51顶部移动口罩，所述冲切输送轨道52一端位于所述第三机架51顶部一侧靠近所述模具旋转机10的一侧。

所述冲切输送轨道52的另一端位于所述第三机架51顶部上与所述模具旋转机10相对应的一侧，通过将冲切输送装置的两端分别布置在第三机架51顶部靠近模具旋转机10和与该端相对应的另一端，实现冲切输送装置的横跨布置，使冲切底板53的移动距离最短，所述冲切装置54固定连接在所述第三机架51顶部，且所述冲切装置54位于所述第三机架51顶部上与所述模具旋转机10相对应的一侧，通过将冲切装置54固定安装在与模具旋转机10相对应的另一侧，实现对模具旋转机10上的口罩的下一道工序的安装，同时也方便和下一工序之间的连接关系，所述冲切输送轨道52穿过所述冲切装置54，冲切输送轨道52穿过冲切装置54用于将口罩运输到冲切装置54中进行冲切。

所述冲切托盘装置55一端与所述第三机架51转动连接，所述冲切托盘装置55另一端位于冲切装置54正下方，用于对口罩进行冲切撑托和对冲切后的口罩进行转动，通过将冲切托盘装置55的一端和第三机架51转动连接，使冲切托盘装置55能够对冲切后的口罩进行一个位置的转动，所述翻转装置56与所述第三机架51固定连接，所述翻转装置56和所述冲切托盘装置55相邻设置，且所述翻转装置56位于所述第三机架51上与所述后工序加工机60相邻的侧面上，通过翻转装置56实现将托盘装置上的口罩转运到下一道工序，所述翻转装置56与所述后工序加工机60相邻，通过与后工序加工机60的相邻设置，实现在翻转装置56的作用下将口罩转运到后工序加工机60上进行配件的装配。

在本发明的另一个实施例中，如图1、图6和图10所示，所述边料环切机50还包括废料输出装置57，废料输出装置57用于对边料环切机50切割后的口罩废料进行废料输出，所述废料输出装置57包括输出传送带571和传送夹572，输出传送带571用于对废料进行输送，传送夹572用于将废料夹取放置到输出传送带571上进行输送，所述输出传送带571固定安装于所述第三机架51顶部，且所述输出传送带571位于所述冲切输送轨道52的一侧，所述输出传送带571与所述冲切装置54相邻设置，通过输出传送带571的安装位置实现对经冲切装置54切割后分离出来的口罩废料进行输送，同时减少传送夹572的夹取移动距离，所述传送夹572与所述冲切装置54固定连接，且所述传送夹572位于所述输出传送带571的正上方，将传送夹572装配在输出传送带571的正上方，使传送夹572的运行轨迹更简单，方便传送夹572的安装。

在本发明的另一个实施例中，如图1和图3所示，所述中层常温定型机30包括第一机架31、常温定型装置32、第一放料装置33和第一切割输送装置34，所述第一切割输送装置34固定安装于所述第一机架31顶部，且所述第一切割输送装置34位于所述第一机架31顶部的一端，通过将第一切割输送装置34固定安装在第一机架31顶部的一端，以实现直接接收中层布料，用于对中层布料进行切割输送，在第一切割输送装置34上设置有第一输送轮组341、第一切刀342、第一压板343和第一夹具344，第一输送轮组341设置在第一切割输送装置34的末端靠近第一机架31顶部边缘位置用于对中层布料进行输送，第一切刀342与第一输送轮组341活动连接，实现对中层布料的切割分离，第一压板343用于对中层布料切割钱的位置固定，保证第一切刀342对中层布料进行切割时中层布料不发生皱褶，第一夹具344用于对中层布料进行拉扯，先对中层布料进行第一段拉扯，第一切刀342对中层布料进行裁剪，再进行第二段拉扯，将中层布料拉扯到常温定型装置32中进行常温加压定型。

所述常温定型装置32固定安装于所述第一机架31顶部，且所述常温定型装置32与所述第一切割输送装置34固定连接，通过常温定型装置32和第一切割输送装置34相邻设置，实现常温定型装置32对切割输送装置73输送的中层布料进行常温定型，对中层布料的特性不会产生破坏，所述第一放料装置33固定安装于所述第一机架31顶部，所述第一放料装置33与所述常温定型装置32相邻设置，通过第一放料装置33和常温定性装置的相邻设置，实现第一放料装置33对常温定型装置32定型后的中层布料进行放料输送，且所述第一放料装置33位于所述第一机架31顶部上与所述第一切割输送装置34相对的另一端用于对所述常温定型后的中层布料进行输送，并且通过设置在与第一切割输送装置34相对的另一端，位于临近模具旋转机10的一侧，用以将定型后的中层布料放置到模具旋转机10上，且第一放料装置33采用的是大行程和小行程组合的滑动方式，以实现在大行程和小行程的配合下实现移动距离的最大化。

进一步地，如图1～2所示，所述外层加热定型机20和里层加热定型机40均包括第二机架21、加热定型装置22、第二放料装置23和第二切割输送装置24，第二机架21用于为外层加热定型机20和里层加热定型机40上的相关装置提供安装，加热定型装置22通过连接加热管用于为外层布料或里层布料提供加热加压定型，第二放料装置23用于对外层布料或里层布料输送提供动力，第二切割输送装置24用于将第二放料装置23的外层布料或里层布料进行切割输送。所述第二切割输送装置24固定安装于所述第二机架21顶部，且所述第二切割输送装置24位于所述第二机架21顶部的一端，通过将第二切割输送装置24固定安装在第二机架21顶部的一端，以实现直接接收外层布料或里层布料，用于对外层布料或里层布料进行切割输送。

在第二切割输送装置24上设置有第二输送轮组241、第二切刀242、第二压板243和第二夹具244，第二输送轮组241设置在第二切割输送装置24的末端靠近第二机架21顶部边缘位置用于对外层布料或里层布料进行输送，第二切刀242与第二输送轮组241活动连接，实现对外层布料或里层布料的切割分离，第二压板243用于对外层布料或里层布料切割钱的位置固定，保证第二切刀242对外层布料或里层布料进行切割时外层布料或里层布料不发生皱褶，第二夹具244用于对外层布料或里层布料进行拉扯，先对外层布料或里层布料进行第二段拉扯，第二切刀242对外层布料或里层布料进行裁剪，再进行第二段拉扯，将外层布料或里层布料拉扯到加热定型装置22中进行常温加压定型。所述加热定型装置22固定安装于所述第二机架21顶部，且所述加热定型装置22与所述第二切割输送装置24固定连接，通过加热定型装置22和第二切割输送装置24相邻设置，实现加热定型装置22对切割输送装置73输送的外层布料或里层布料进行加热定型，所述第二放料装置23固定安装于所述第二机架21顶部。

所述第二放料装置23与所述加热定型装置22相邻设置，通过第二放料装置23和加热定性装置的相邻设置，实现第二放料装置23对加热定型装置22定型后的外层布料或里层布料进行放料输送，且所述第二放料装置23位于所述第二机架21顶部上与所述第二切割输送装置24相对的另一端用于对所述加热定型后的外层布料或里层布料进行输送，并且通过设置在与第二切割输送装置24相对的另一端，位于临近模具旋转机10的一侧，用以将定型后的外层布料或里层布料放置到模具旋转机10上，且第二放料装置23采用的是大行程和小行程组合的滑动方式，以实现在大行程和小行程的配合下实现移动距离的最大化。

在本发明的另一个实施例中，如图1～2所示，所述里层加热定型机的加热定型装置40包括支撑架、工作台、液压缸和定型压板，工作台和定型压板用于对布料进行定型，液压缸用于提供作业动力，支撑架用于支撑工位组件的安装，所述工作台固定安装在所述里层加热定型机40的第二机架上，且所述工作台上设置有定型凹槽，所述定型凹槽上设置有骨架纹路凸起，通过在定型凹槽中设置骨架纹路凸起用以实现对里层布料上的骨架进行定型，所述支撑架固定安装在所述里层加热定型机的第二机架上，所述液压缸与所述支撑架固定连接，所述液压缸的输出端与所述定型压板固定连接，通过液压缸与支撑架固定连接再通过输出端与定型压板固定连接实现定型压板在液压缸的作用下实现移动，利用支撑架与第二机架21的固定连接实现定型压板在第二机架21上的工作移动，所述定型压板位于所述工作台正上方，且所述定型压板上设置有骨架纹路凹陷，所述骨架纹路凸起与所述骨架纹路凹陷相互匹配，通过定型压板上的骨架纹路凹陷配合工作台上的骨架纹路凸起实现对里层布料上的骨架的定型。通过在里层布料上设置骨架使口罩成品的形状更加的立体，同时由于里层布料上设置的骨架的支撑作用，口罩不易产生形状变化。

在本发明的另一个实施例中，如图1和图5所示，所述超声波焊接机12包括焊接头和移动组件，焊接头用于对口罩模具上的三层布料进行组合焊接，移动组件用于将海绵条移动到口罩模具上放置在三层布料上，所述移动组件位于所述切割输送装置73上方，通过移动组件将海绵条移动到模具旋转机10上的口罩模具上和其他工序的口罩进行熔接组合，移动组件所采用的移动方式为真空吸盘移动，所述模具旋转机10顶部还设置有移动架13，所述移动架13固定安装在所述模具旋转机10顶部，所述移动架13位于模具旋转机10顶部靠近边料环切机50一侧，且所述移动架13与所述超声波焊接机12相邻设置，移动架13上装设有吸盘，通过吸盘将经过超声波焊接机12组合熔接的口罩移动到边料环切机50上进行下一道工序，移动架13上的吸盘为真空吸盘。

在本发明的另一个实施例中，如图1、图7和图11～16所示，所述后工序加工机60包括机箱61、链条输送装置62、打孔装置63、呼吸盖熔接装置64、鼻梁条粘接装置65、松紧带熔接装置66和标识印刷装置67，机箱61用于为后工序加工机60上的配件提供安装，链条输送装置62用于传动口罩，打动装置用于为口罩进行打孔，呼吸盖熔接装置64用于对口罩进行呼吸盖的超声波熔接，鼻梁条粘接装置65用于对口罩的鼻梁条进行粘接，松紧带熔接装置66用于对口罩进行松紧带的装配，标识印刷装置67用于对口罩进行表示的印刷，所述机箱61顶部靠近所述翻转装置56一侧设置有转运装置611，转运装置611采用的是真空吸盘移动，用于将翻转装置56上的口罩转运到下一工位，所述链条输送装置62固定安装于所述机箱61顶部，且所述链条输送装置62穿过所述打孔装置63、所述呼吸盖熔接装置64、所述鼻梁条粘接装置65、所述松紧带熔接装置66和所述标识印刷装置67，通过链条输送装置62实现在转运装置611的作用下将翻转装置56的口罩在每一道工序间实现传动，进行分别的加工处理。

进一步地，如图1、图7和图11～16所示，所述打孔装置63固定安装于所述机箱61顶部，且所述打孔装置63与所述转运装置611相邻设置，通过打孔装置63的设置实现对口罩进行打孔处理，所述呼吸盖熔接装置64固定安装于所述机箱61顶部，且所述呼吸盖熔接装置64与所述打孔装置63相邻设置，通过将呼吸盖熔接装置64设置在打孔装置63的相邻位置，实现对打孔后的口罩进行呼吸盖的安装，通过在呼吸盖熔接装置64机箱61边缘的位置安装振动盘641来进行对安装前的呼吸盖进行自动送料，在振动盘641下方设置振动盘支架642来支撑振动盘641工作。所述鼻梁条粘接装置65固定安装于所述机箱61顶部，且所述鼻梁条粘接装置65与所述呼吸盖熔接装置64相邻设置，通过鼻梁条粘贴装置实现对安装完呼吸盖的口罩进行鼻梁条的粘贴。

所述鼻梁条粘接装置65位于所述链条输送装置62输送方向的一侧，由于鼻梁条的粘贴位置位于口罩的一侧，因此通过将鼻梁条粘贴装置设置在链条输送装置62输送方向的一侧能够更好的实现对鼻梁条的安装，通过在鼻梁条的一面设置热熔胶，当进行鼻梁条安装时通过装置对鼻梁条进行加热在热熔胶的作用下将鼻梁条粘贴在口罩上，同时鼻梁条粘接装置65上设置有拉直组件651，用于对鼻梁条先进行拉直后再进行剪切处理，使鼻梁条的长度以及平整度达到相关标准。

所述松紧带熔接装置66固定安装于所述机箱61顶部，且所述松紧带熔接装置66与所述鼻梁条粘接装置65相邻设置，通过该设置对粘接好鼻梁条的口罩进行松紧带的熔接，在松紧带熔接装置66上设置有拉扯组件6611、熔接夹手6612和熔接器6613，通过拉扯组件6611拉扯出一定长度的松紧带，熔接夹手6612夹取一定长度的松紧带，拉扯组件6611上设置有剪切刀，剪切刀对松紧带进行剪切分离，熔接夹手6612旋转到口罩上，进行超声波熔接，将松紧带熔接在口罩上，所述松紧带熔接装置66位于所述链条输送装置62输送方向的一侧，所述标识印刷装置67固定安装于所述机箱61顶部，且所述标识印刷装置67位于所述链条输送装置62输送方向的一侧，所述标识印刷装置67与所述松紧带熔接装置66相对设置，通过将标识印刷装置67和松紧带熔接装置66相对设置在链条输送装置62输送方向的两侧，对机箱61顶部空间进行充分利用，使工序间的布置更紧凑，提高生产效率，上述熔接采用超声波熔接。

在本发明的另一个实施例中，如图1、图7和图17所示，所述后工序加工机60还包括出料装置68，所述出料装置68固定安装于所述机箱61顶部，所述出料装置68位于所述链条输送装置62输送方向的一侧，且所述出料装置68与所述标识印刷装置67相邻设置，所述出料装置68位于所述机箱61顶部与所述转运装置611相对的另一端，通过出料装置68与标识印刷装置67相邻设置，在口罩经过标识印刷的最后一道工序之后经出料装置68输出，将出料装置68安装在链条输送装置62输送方向的一侧使后工序加工机60的总体长度缩短，同时出料装置68采用真空吸盘将对呼吸盖进行吸取。

在本发明的另一个实施例中，如图7、图16和图19所示，所述松紧带熔接装置66包括第一熔接机构661和第二熔接机构662。所述第一熔接机构661和所述第二熔接机构662均固定安装在所述机箱61顶部，且所述第一熔接机构661和第二熔接机构662分别位于所述链条输送装置62输送方向的两侧，将第一熔接机构661和第二熔接机构662分别设置在链条输送装置62输送方向的两侧，对于链条输送装置62上的口罩的两侧进行松紧带熔接，以达到不需要将口罩取下，只需链条输送装置62停顿便能完成对口罩松紧带的熔接，所述第一熔接机构661与所述鼻梁条粘接装置65相对设置，所述第二熔接机构662与所述标识印刷装置67相对设置，通过将第一熔接机构661和第二熔接机构662分别设置与鼻梁条粘接装置65和标识印刷装置67相对设置，实现将第一熔接机构661和第二熔接机构662的操作工序与鼻梁条粘接装置65和标识印刷装置67的操作工序融合，减少生产时间，提高生产效率。

在本发明的另一个实施例中，如图1所示，所述外层加热定型机20、所述中层常温定型机30和所述里层加热定型机40与所述模具旋转机10相邻端对应的另一端均设置有储料装置80，用于对所述外层加热定型机20、所述中层常温定型机30和所述里层加热定型机40所用到的布料进行储料，通过在外层加热定型机20、所述中层常温定型机30和所述里层加热定型机40的一侧设置储料装置80，用于对生产原材料进行储备，使外层加热定型机20、所述中层常温定型机30和所述里层加热定型机40取料更方便，提高外层加热定型机20、所述中层常温定型机30和所述里层加热定型机40对布料加压定型的效率，进而提高整个生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。