一种更节省成本的加工模具的制作方法

本实用新型涉及加工模具技术领域，具体为一种更节省成本的加工模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，一般需要一套对应的动模和定模，生产另一种型号的工件时需要把整个模具拆卸更换掉，维修、维修不方便，这样就浪费大量的时间，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种更节省成本的加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种更节省成本的加工模具，包括底座、下模板和上模板，所述底座的顶部皆通过轴承均匀安装有4个连接杆，4个连接杆的顶端安装有上盖板，且4个连接杆的底端皆延伸至底座并固定连接有传动齿轮，所述底座内部顶端的中间位置处通过转轴安装有驱动齿轮，4个传动齿轮皆与驱动齿轮相互啮合，所述底座内部的底端通过支撑块安装有传动杆，传动杆的一端贯穿至底座的一侧并固定连接有调节旋钮，且传动杆的另一端固定连接有第一直角齿，驱动齿轮底部的中间位置处焊接有与第一直角齿相互啮合的第二直角齿，所述底座顶部的4个连接杆之间安装有下模板，下模板对应连接杆的位置处皆设置有圆形开孔,圆形开孔的内径大于连接杆的外径，下模板上方的4个连接杆之间安装有上模板，且上模板对应连接杆的位置处皆设置有矩形开孔，所述上模板的两侧皆设置有“u”型架，2个“u”型架的两端分别延伸至矩形开孔内部的一侧并固定连接有活动卡板，且矩形开孔内部的另一侧固定有与活动卡板相互匹配的固定卡板，所述“u”型架顶端两侧的活动卡板上皆安装有复位弹簧，且复位弹簧的另一端与矩形开孔的内侧壁固定连接。

优选的，所述底座顶部的四个角位置处皆固定有限位柱，且下模板底部的四个角位置处皆设有与限位柱相互匹配的限位孔，下模板外侧对应限位孔的位置处皆安装有限位螺栓，限位螺栓与限位柱固定连接。

优选的，所述连接杆两端光滑，且连接杆中部的外侧壁上均匀设置有外螺纹。

优选的，所述活动卡板与固定卡板的内侧壁上皆设置有相互匹配的弧形凹槽，且弧形凹槽的内侧壁上皆设置有与连接杆外螺纹相互匹配的内螺纹。

优选的，所述上盖板底部的四个角位置处皆设置有与连接杆相互匹配的卡孔。

优选的，所述调节旋钮上焊接有摇把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该更节省成本的加工模具，通过在底座顶部的4个连接杆之间安装有下模板，并使得下模板圆形开孔的内径大于连接杆的外径，方便下模板的安装，同时在底座顶部的四个角位置处皆固定有限位柱，且下模板底部的四个角位置处皆设有与限位柱相互匹配的限位孔，下模板外侧对应限位孔的位置处皆安装有限位螺栓，限位螺栓与限位柱固定连接，方便下模板的拆卸、更换，且通过在下模板上方的4个连接杆之间安装有上模板，且上模板的矩形开孔内部设置活动卡板和固定卡板，并在“u”型架顶端两侧的活动卡板上皆安装有复位弹簧，且复位弹簧的另一端与矩形开孔的内侧壁固定连接，拆卸时通过“u”型架向外拉动活动卡板，即可实现上模板快速拆卸，便于根据需要更换上、下模即可，无需拆卸底座，能够有效的通过不同厚度的上、下模进行组合，形成不同的规格型号，节省时间成本，本实用新型通过在4个连接杆底端设置传动齿轮，并在底座的内部设置与4个传动齿轮相互啮合的驱动齿轮，并在底座的内部通过支撑块安装有传动杆，传动杆的一端贯穿至底座的一侧并固定连接有调节旋钮，且传动杆的另一端固定连接有第一直角齿，驱动齿轮底部的中间位置处焊接有与第一直角齿相互啮合的第二直角齿，能够有效的通过调节旋钮带动4个连接杆同时转动，实现上、下模的快速分合，实现快速脱模，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型传动结构结构示意图；

图3为本实用新型上模板俯视结构示意图；

图4为本实用新型矩形开孔内部结构示意图。

图中：1、传动齿轮；2、限位孔；3、连接杆；4、卡孔；5、上盖板；6、上模板；7、下模板；8、限位柱；9、调节旋钮；10、传动杆；11、支撑块；12、第一直角齿；13、第二直角齿；14、驱动齿轮；15、底座；16、矩形开孔；17、“u”型架；18、活动卡板；19、固定卡板；20、复位弹簧；21、轴承；22、圆形开孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种更节省成本的加工模具，包括底座15、下模板7和上模板6，底座15的顶部皆通过轴承21均匀安装有4个连接杆3，连接杆3两端光滑，且连接杆3中部的外侧壁上均匀设置有外螺纹，4个连接杆3的顶端安装有上盖板5，上盖板5底部的四个角位置处皆设置有与连接杆3相互匹配的卡孔4，且4个连接杆3的底端皆延伸至底座15并固定连接有传动齿轮1，底座15内部顶端的中间位置处通过转轴安装有驱动齿轮14，4个传动齿轮1皆与驱动齿轮14相互啮合，底座15内部的底端通过支撑块11安装有传动杆10，传动杆10的一端贯穿至底座15的一侧并固定连接有调节旋钮9，调节旋钮9上焊接有摇把，且传动杆10的另一端固定连接有第一直角齿12，驱动齿轮14底部的中间位置处焊接有与第一直角齿12相互啮合的第二直角齿13，底座15顶部的4个连接杆3之间安装有下模板7，底座15顶部的四个角位置处皆固定有限位柱8，且下模板7底部的四个角位置处皆设有与限位柱8相互匹配的限位孔2，下模板7外侧对应限位孔2的位置处皆安装有限位螺栓，限位螺栓与限位柱8固定连接，下模板7对应连接杆3的位置处皆设置有圆形开孔22，圆形开孔22的内径大于连接杆3的外径，下模板7上方的4个连接杆3之间安装有上模板6，且上模板6对应连接杆3的位置处皆设置有矩形开孔16，上模板6的两侧皆设置有“u”型架17，2个“u”型架17的两端分别延伸至矩形开孔16内部的一侧并固定连接有活动卡板18，且矩形开孔16内部的另一侧固定有与活动卡板18相互匹配的固定卡板19，活动卡板18与固定卡板19的内侧壁上皆设置有相互匹配的弧形凹槽，且弧形凹槽的内侧壁上皆设置有与连接杆3外螺纹相互匹配的内螺纹，“u”型架17顶端两侧的活动卡板18上皆安装有复位弹簧20，且复位弹簧20的另一端与矩形开孔16的内侧壁固定连接。

工作原理：根据实际需要选择相应厚度的上模板6和下模板7进行组合，形成不同规格型号的模具，将下模板7的圆形开孔22套设与4个连接杆3上，是的下模板7底部的限位孔2与底座15顶部的限位柱8连接，并通过固定螺栓穿过下模板7与限位柱8连接，从而固定下模板7的位置，然后通过“u”型架17向外拉矩形开孔16内部的活动卡板18，使得活动卡板18与固定卡板19分开，将上模板6的矩形开孔16套设与4个连接杆3上，松开“u”型架17，使得活动卡板18与固定卡板19将连接杆3包裹，最后，将上盖板5扣合在4个连接杆3的顶端，使得上盖板5底部的卡孔4与连接杆3的顶部连接，使用过程中，利用摇把带动调节旋钮9转动，从而通过传动杆10、第一直角齿12、以及第二直角齿13带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14带动4个传动齿轮1转动，从而实现4个连接杆3的同向转动，在上模板6在活动卡板、固定卡板内侧弧形凹槽内螺纹与连接杆3外螺纹的作用下，实现上模板6的上下运动，实现上、下模的快速分合，实现快速脱模，提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。