一种立式半自动爆米花鞋底成型机的制作方法

本实用新型涉及一种立式半自动爆米花鞋底成型机。

背景技术：

爆米花鞋底成型机是一款专门用于制作爆米花鞋底的设备。爆米花鞋底由tup发泡颗粒制成，由tup发泡颗粒制作的爆米花鞋底质量轻、弹性好、缓冲性好，而且耐磨、抗撕裂、使用寿命长，在运动的过程中会降低对关节的损害，非常适合爱运动和中老年人士穿着。在tup发泡颗粒制成爆米花鞋底的过程中，需要对tup发泡颗粒进行加热，使得tup发泡颗粒相互粘结，然后通过冷却成型；在tup发泡颗粒加热时对温度需要有极高的要求，过高的温度会导致tup发泡颗粒收缩，整体体积变小，最后导致爆米花鞋底成型时尺寸缩小并变形，如果温度过低会导致tup发泡颗粒之间不能够进行完美的粘结，大大影响了爆米花鞋底的结构强度和使用寿命，使得在生产的过程中必须保持对加热的温度进行严格的把控；而现有的生产设备难以对温度和冷却的时间做到精准的控制，导致生产的爆米花鞋底质量低，材料浪费严重。同时现有的爆米花鞋底成型机多数为卧式，安装时占用空间较大，对安装的车间要求较高，使得使用时具有一定的局限性，同时卧式成型机的合模方式采用的是横向合模，合模时，移模固定架和移模在导柱上移动，由于移模固定架和移模具有一定的重量，使得移模固定架和移模对导柱产生较大的压力，长时间的使用容易导致导柱变形、弯曲，使得模具难以形成合模，影响正常的生产；急需研发一款新式的爆米花成型机来满足日益生产的需要，改变现有的生产模式。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装方便，操作简单，通过plc编程实现了对爆米花鞋底在注料、加热、冷却、成型、抽真空的过程中的精准控制，使得制作成的爆米花鞋底质量好、密度均匀、使用寿命长，并且能够节能环保，同时移模整体运行平稳，合模精度高，气密性好，能够同时安装多套爆米花鞋底模具并制作多只爆米花鞋底，能够大大提高生产效率，节约生产成本，同时设备体积小，安装时占用空间少，适用范围广，移模固定架在上下移动的过程中不会对导柱造成损坏，使得设备使用的更加长久，具有实用性的立式半自动爆米花鞋底成型机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种立式半自动爆米花鞋底成型机，包括工作台、安装架、操控板、固模固定架、移模固定架、油缸、料桶、导柱、水蒸气控制装置、冷却水控制装置和空气控制装置，所述工作台安装在安装架的一侧，所述安装架的上端设有一个支撑座，油缸固定架固定在支撑座上，油缸安装在油缸固定架上，油缸的伸缩部向上延伸并与移模固定架连接，所述导柱的下端固定在油缸固定架上，导柱呈垂直设置，导柱的上端固定在固模固定架上，所述导柱为四根，移模固定架固定在导柱上并在导柱上上下移动，移模固定架上安装有移模，固模固定架上安装有固模，移模与固模相互配合并形成一个封闭的模腔，所述工作台与安装架之间设有一个防护门，操控板安装在防护门上，操控板控制设备运行。

本实用新型通过对移模固定架和固模固定架采用上下垂直设置，使得油缸推动移模固定架沿着导柱做上下运动，移模固定架在上下移动的过程中不会对导杆造成破坏，增加了导柱的使用寿命，同时提高了模具合模时的精准度；通过对设备的整体进行立式设计，使得设备整体体积小，安装时占用的空间小，便于设备的安装，提高了适用范围，同时通过真空罐的设置，使得需要对模腔的内部抽真空时，真空罐能够快速的是模腔内部产生负压，加快了抽真空的效率，具有实用性。

优选的，所述固模固定架上设有一个料桶支架，料桶安装在料桶支架上，料桶支架的下端设有一个出料口，出料口上安装有输料管，输料管的另一端连接有料枪，料枪与固模连接，所述料桶的上端设有一个进料口和一个排气口，排气口上安装有一个排气阀，排气口的一侧还安装有一个出气口，所述料桶的一侧安装有一个负压风机，负压风机通过软管与出气口连接，所述进料口与外部进料设备连接。

该设置，使得料桶进料方便，通过料桶可以快速的对模腔内部进行tpu泡沫颗粒注入。

优选的，所述水蒸气控制装置包括水蒸气进气总管、及安装在水蒸气进气总管上的移模水蒸气进管和固模水蒸气进管，移模水蒸气进管和固模水蒸气进管采用软管与移模和固模连接，所述移模水蒸气进管上安装有移模蒸汽阀，固模水蒸气进管上安装有固模蒸汽阀，水蒸气进气总管与外部蒸汽设备连接。

该设置，使得tpu发泡颗粒注入模腔内部后，通过水蒸气进行加热，使得颗粒状的发泡颗粒之间相互粘结成一个整体，同时时间对加热温度。加热时间的精准控制。

优选的，所述冷却水控制装置包括冷却水进水总管、及安装在冷却水进水总管上的移模冷却水进管和固模冷却水进管，移模冷却水进管和固模冷却水进管采用软管分别与移模和固模连接，所述移模冷却水进管上设有移模水冷阀，固模冷却水进管上设有固模水冷阀，冷却水进水总管与外部供水设备连接。

该设置，使得加热后的产品能够缓慢的冷却，通过阀门的控制达到冷却水的精准使用，提高使用效率，做到节能环保的作用。

优选的，所述空气控制装置包括空气进入总管、及安装在空气进入总管上的移模空气进入管和固模空气进入管，移模空气进入管和固模空气进入管采用软管分别与移模和固模连接，所述移模空气进入管上设有移模吹气阀，固模空气进入管上设有固模吹气阀，空气进入总管与外部供气设备连接。

该设置，使得模腔内部的水分随着空气的流通被带出，提高了模腔内部产品的干燥度，进一步提高了产品的质量。

优选的，所述安装架的一侧安装有一根排水总管，所述移模固定架的底部设有排水孔，安装架的一侧安装有一根移模排水管，移模排水管通过软管与排水孔连接，移模排水管的一端与排水总管连接，所述移模固定架的底部设有排气孔，安装架的一侧安装有一根移模排气管，移模排气管的一端与排气孔连接，所述固模固定架的一侧安装有固模排气管，固模排气管与固模连接，所述安装架的一侧设有一个真空罐安装架，真空罐安装架上安装有真空罐和真空泵，所述移模排气管与固模排气管通过软管真空泵与真空罐连接。

该设置，便于模腔内部冷却水和空气的排出，同时通过真空罐的作用，更加有利于对模具进行抽真空，加快抽真空的效率。

优选的，所述移模固定架和固模固定架的接触面上都设有密封条，移模固定架与固模固定架贴合时形成一个封闭的空腔。

该设置，增加了设备的气密性，使得加热时热量不易散失，便于产品进行恒温加热，同时冷却时防止冷却水流出，造成环境污染，有利于节约能源，减少能量消耗，降低生产成本。

优选的，所述移模与移模固定架、固模与固模固定架的连接处都设有密封圈。

该设置，增加了设备的气密性，使得加热时热量不易散失，便于产品进行恒温加热，同时冷却时防止冷却水流出，有利于节约能源，减少能量消耗，降低生产成本。

本实用新型的有益效果是：安装方便，操作简单，通过plc编程实现了对爆米花鞋底在注料、加热、冷却、成型、抽真空的过程中的精准控制，使得制作成的爆米花鞋底质量好、密度均匀、使用寿命长，并且能够节能环保，同时移模整体运行平稳，合模精度高，气密性好，能够同时安装多套爆米花鞋底模具并制作多只爆米花鞋底，能够大大提高生产效率，节约生产成本，同时设备体积小，安装时占用空间少，适用范围广，移模固定架在上下移动的过程中不会对导柱造成损坏，使得设备使用的更加长久，实用性强。

附图说明

为了更楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的背面示意图；

图3为本实用新型的操控板安装示意图；

图4为本实用新型的正面示意图；

图5为本实用新型的右视示意图；

图6为本实用新型的左视示意图；

图7为本实用新型的俯视示意图；

其中，1.工作台，2.安装架，3.操控板，4.固模固定架，5.移模固定架，6.油缸固定架，7.固模排气管，8.料桶，9.导柱，10.支撑座，11.真空罐安装架，12.真空泵，13.真空罐，14.料桶支架，15.油缸，16.防护门，17.出气口，18.排气阀，19.进料口，20.排气口，21.水蒸气进气总管，22.移模水蒸气进管，23.固模水蒸气进管，24.移模蒸汽阀，25.固模蒸汽阀，26.冷却水进水总管，27.移模冷却水进管，28.固模冷却水进管，29.移模水冷阀，30.固模水冷阀，31.空气进入总管，32.移模空气进入管，33.固模空气进入管，34.移模吹气阀，35.固模吹气阀，36.排水总管，37.移模排气管。

具体实施方式

参阅图1至图7所示的一种立式半自动爆米花鞋底成型机，包括工作台1、安装架2、操控板3、固模固定架4、移模固定架5、油缸15、料桶8、导柱9、水蒸气控制装置、冷却水控制装置和空气控制装置，所述工作台1安装在安装架2的一侧，所述安装架2的上端设有一个支撑座10，油缸固定架6固定在支撑座10上，油缸15安装在油缸固定架6上，油缸15的伸缩部向上延伸并与移模固定架5连接，油缸通过油管与液压油箱连接，所述导柱9的下端固定在油缸固定架6上，导柱9呈垂直设置，导柱9的上端固定在固模固定架4上，所述导柱9为四根，移模固定架5固定在导柱9上并在导柱9上上下移动，移模固定架5上安装有移模(未图示)，固模固定架4上安装有固模(未图示)，移模与固模相互配合并形成一个封闭的模腔，所述工作台1与安装架2之间设有一个防护门16，操控板3安装在防护门16上，操控板3控制设备运行；所述固模固定架4上设有一个料桶支架14，料桶8安装在料桶支架14上，料桶支架14的下端设有一个出料口(未图示)，出料口上安装有输料管，输料管的另一端连接有料枪，料枪与固模连接，所述料桶8的上端设有一个进料口19和一个排气口20，排气口20上安装有一个排气阀18，排气口20的一侧还安装有一个出气口17，所述料桶8的一侧安装有一个负压风机(未图示)，负压风机通过软管与出气口17连接，所述进料口19与外部进料设备连接；所述水蒸气控制装置包括水蒸气进气总管21、及安装在水蒸气进气总管21上的移模水蒸气进管22和固模水蒸气进管23，移模水蒸气进管22和固模水蒸气进管23采用软管与移模和固模连接，所述移模水蒸气进管22上安装有移模蒸汽阀24，固模水蒸气进管23上安装有固模蒸汽阀25，水蒸气进气总管21与外部蒸汽设备连接；所述冷却水控制装置包括冷却水进水总管26、及安装在冷却水进水总管26上的移模冷却水进管27和固模冷却水进管28，移模冷却水进管27和固模冷却水进管28采用软管分别与移模和固模连接，所述移模冷却水进管27上设有移模水冷阀29，固模冷却水进管28上设有固模水冷阀30，冷却水进水总管26与外部供水设备连接；所述空气控制装置包括空气进入总管31、及安装在空气进入总管31上的移模空气进入管32和固模空气进入管33，移模空气进入管32和固模空气进入管33采用软管分别与移模和固模连接，所述移模空气进入管32上设有移模吹气阀34，固模空气进入管33上设有固模吹气阀35，空气进入总管31与外部供气设备连接；所述安装架2的一侧安装有一根排水总管36，所述移模固定架5的底部设有排水孔(未图示)，安装架2的一侧安装有一根移模排水管37，移模排水管37通过软管与排水孔连接，移模排水管37的一端与排水总管36连接，所述移模固定架5的底部设有排气孔(未图示)，安装架2的一侧安装有一根移模排气管，移模排气管的一端与排气孔连接，所述固模固定架的一侧安装有固模排气管，固模排气管与固模连接，所述安装架2的一侧设有一个真空罐安装架11，真空罐安装架11上安装有真空罐13和真空泵12，所述移模排气管与固模排气管通过软管真空泵12与真空罐13连接；所述移模固定架5和固模固定架4的接触面上都设有密封条(未图示)，移模固定架5与固模固定架4贴合时形成一个封闭的空腔；所述移模与移模固定架5、固模与固模固定架4的连接处都设有密封圈(未图示)。

本实用新型使用时，通过plc编程控制系统控制油缸工作，油缸通过油泵吸取液压油，通过液压油的增加，油缸推动移模固定架沿着导柱向上移动，当移模固定架与固模固定架接触、贴合后，油缸停止工作，移模与固模完成合模；再次，同时tup发泡颗粒通过负压风机的作用进入料桶内部，再通过外在的压力由料桶内部通过软管和注料枪进入移模与固模之间的模腔中；当tup发泡颗粒注射完成后，料桶入料阀关闭，排气阀打开；同时移模蒸汽阀和固模蒸汽阀开启，移模水蒸气进管、固模水蒸气进管向模腔的内部注入水蒸气，通过水蒸气对模腔内部的tup发泡颗粒进行加热，通过plc编程控制加热的时间，当加热结束后，移模蒸汽阀和固模蒸汽阀关闭，移模水冷阀和固模水冷阀开启，移模冷却水进管、固模冷却水进管向模腔内注冷却水，使产品冷却成型；当冷却结束后，移模水冷阀和固模水冷阀关闭，固模吹气阀和移模吹气阀开启，移模空气进入管、固模空气进入管向模腔的内部吹气，通过吹气将模腔内部的水汽带走，同时真空罐和真空泵启动，固模排气阀和移模排气阀开启，模具内部残留冷却水和水汽通过软管由固模排气管、移模排气管和移模排水管进入排水总管中；开模时，油缸泄压，油缸带动移模固定架与固模固定架分离，使得移模与固模分开，最后通过专用的设备拿取成型的爆米花鞋底即可，如此反复。

本实用新型的plc编程控制系统中的编程为嵌入式，根据设备的运行状态而设，不做详细说明。

本实用新型的操控板上设有压力表、温度表、电流表、水流表等电子显示设备。

本实用新型的有益效果是：安装方便，操作简单，通过plc编程实现了对爆米花鞋底在注料、加热、冷却、成型、抽真空的过程中的精准控制，使得制作成的爆米花鞋底质量好、密度均匀、使用寿命长，并且能够节能环保，同时移模整体运行平稳，合模精度高，气密性好，能够同时安装多套爆米花鞋底模具并制作多只爆米花鞋底，能够大大提高生产效率，节约生产成本，同时设备体积小，安装时占用空间少，适用范围广，移模固定架在上下移动的过程中不会对导柱造成损坏，使得设备使用的更加长久，实用性强。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。