一种通信工程线路板熔接对接支撑装置的制作方法

本实用新型涉及支撑装置技术领域，尤其涉及一种通信工程线路板熔接对接支撑装置。

背景技术：

电路板的名称有线路板、PCB板、铝基板、高频板、超薄线路板和印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件等组成，线路板可系统的分为单面板、双面板和多层板，单面板主要为最基本的PCB板，其零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上，故称这种PCB板为单面板，双面线路板的两面都有布线，不过要用上两面的导线，必须要在两面间有适当的电路连接才行。

目前，通信工程线路板在进行熔接对接时是直接手动进行翻转，在翻转的过程中可能会导致线路板对接错位，严重时会导致线路板直接报废，现提出一种通信工程线路板熔接对接支撑装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种通信工程线路板熔接对接支撑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种通信工程线路板熔接对接支撑装置，包括底座，所述底座上端的中心位置上固定连接有固定块，所述固定块内设有腔室，所述腔室内设有传动件，所述腔室左侧内壁上转动贯穿设有驱动件，所述驱动件与传动件传动连接，所述传动件贯穿腔室顶面设置，所述传动件上端固定连接有支撑板，所述支撑板上端设有凹槽，所述凹槽内设有卡接件，所述卡接件上设有转动件。

优选地，所述传动件包括转动连接于腔室顶面上的螺纹杆，所述螺纹杆的下端与腔室的底部转动连接，所述螺纹杆上同轴固定连接有蜗轮，所述蜗轮靠近腔室的底部设置，所述蜗轮与驱动件传动连接，所述螺纹杆上螺纹套接有活动块，所述活动块与腔室的内壁滑动连接，所述活动块的上端固定连接有两根支撑杆，两根所述支撑杆的上端均贯穿腔室的顶面设置并与支撑板的下端固定连接。

优选地，所述腔室的左右两侧内壁上均设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有与之先匹配的滑块，两块所述滑块远离滑槽的一端分别与活动块的左右两端侧壁固定连接。

优选地，所述驱动件包括分别转动贯穿连接于腔室左侧内壁上的蜗杆和固定连接于底座上端的伺服电机，所述蜗杆位于腔室内的一端与蜗轮啮合，所述伺服电机靠近底座的左侧设置，所述蜗杆位于腔室外的一端与伺服电机的驱动端固定连接。

优选地，所述卡接件包括分别固定连接于凹槽左右两侧内壁上的弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆远离凹槽内壁的一端上固定连接有移动块，所述移动块与凹槽的内壁滑动连接，所述转动件贯穿移动块设置。

优选地，所述转动件包括分别转动贯穿连接于两块移动块左右两端侧壁上的转轴，两根所述转轴的相对侧壁上均固定连接有连接块，两块所述连接块的相对侧壁上均设有卡槽。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过卡接件对两块线路板进行卡接固定，便于线路板的熔接对接，通过转动转轴带动两块线路板进行翻转，代替直接手动进行翻转，避免线路板对接错位。

2、通过伺服电机带动活动块进行升降，从而带动支撑板进行升降，便于根据实际需要对支撑板的高度进行调节。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种通信工程线路板熔接对接支撑装置的透视示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局放大图。

图中：1底座、2固定块、3腔室、4传动件、5驱动件、6支撑板、7凹槽、8卡接件、9转动件、10螺纹杆、11蜗轮、12活动块、13支撑杆、14滑槽、15滑块、16蜗杆、17伺服电机、18弹簧伸缩杆、19移动块、20转轴、21连接块、22卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种通信工程线路板熔接对接支撑装置，包括底座1，底座1上端的中心位置上固定连接有固定块2，固定块2内设有腔室3，腔室3内设有传动件4，传动件4包括转动连接于腔室3顶面上的螺纹杆10，螺纹杆10的下端与腔室3的底部转动连接，螺纹杆10上同轴固定连接有蜗轮11，蜗轮11靠近腔室3的底部设置，蜗轮11与驱动件5传动连接，螺纹杆10上螺纹套接有活动块12，活动块12与腔室3的内壁滑动连接，活动块12的上端固定连接有两根支撑杆13，两根支撑杆13的上端均贯穿腔室3的顶面设置并与支撑板6的下端固定连接。

腔室3的左右两侧内壁上均设有滑槽14，两个滑槽14内均滑动连接有与之先匹配的滑块15，滑块15在滑槽14内移动时，便于活动块12带动支撑杆13进行升降，同时能够对活动块12进行限位，防止活动块12随着螺纹杆10的转动而转动，两块滑块15远离滑槽14的一端分别与活动块12的左右两端侧壁固定连接，腔室3左侧内壁上转动贯穿设有驱动件5，驱动件5与传动件4传动连接，驱动件5包括分别转动贯穿连接于腔室3左侧内壁上的蜗杆16和固定连接于底座1上端的伺服电机17，伺服电机17的型号为：MSME-5AZG1，蜗杆16位于腔室3内的一端与蜗轮11啮合，蜗杆16转动会带动与之啮合的蜗轮11转动，从而带动螺纹杆10转动，伺服电机17靠近底座1的左侧设置，蜗杆16位于腔室3外的一端与伺服电机17的驱动端固定连接。

传动件4贯穿腔室3顶面设置，传动件4上端固定连接有支撑板6，支撑板6上端固定连接有升降台（图中未示出），升降台位于两块移动块19之间，升降台由液压缸带动升降，液压缸为现有技术，在此不做赘述，升降台使得卡紧固定后的两块线路板能够水平放置，便于对两块线路板进行熔接对接，支撑板6上端设有凹槽7，凹槽7内设有卡接件8，卡接件8包括分别固定连接于凹槽7左右两侧内壁上的弹簧伸缩杆18，弹簧伸缩杆18包括固定连接于凹槽7内壁上的伸缩杆和弹簧，弹簧固定套接于伸缩杆上，伸缩杆和弹簧远离凹槽7的一端与移动块19固定连接，弹簧的弹性性能使得卡槽22内的两块线路板在对接时能够固定，弹簧伸缩杆18远离凹槽7内壁的一端上固定连接有移动块19，移动块19与凹槽7的内壁滑动连接，转动件9贯穿移动块19设置，卡接件8上设有转动件9，转动件9包括分别转动贯穿连接于两块移动块19左右两端侧壁上的转轴20，转轴20便于转动连接块20，两根转轴20的相对侧壁上均固定连接有连接块21，两块连接块21的相对侧壁上均设有卡槽22，通过将线路板插设于卡槽22内进行卡接。

本实用新型中，手动将两块线路板分别与两块连接块21上的卡槽22进行卡接，并将两块线路板平放至支撑杆13上的升降台（图中未示出）上，通过支撑板6上凹槽7内的弹簧伸缩杆18和移动块19对两块线路板进行卡接固定，便于线路板的熔接对接，当两块线路板的一面熔接对接以后，降低升降台，手动转动转轴20带动两块线路板翻转至另一面，并升高升降台将两块线路板平放后进行熔接，在熔接对接的过程中，当根据实际需要对支撑杆13进行调节时，启动伺服电机17带动蜗杆16转动，使得蜗杆16带动与之啮合的蜗轮11转动，从而带动螺纹杆10转动，使得螺纹杆10带动活动块12在滑槽14和滑块15的限位作用下带动两根支撑杆13进行升降，从而带动支撑杆13进行高度的调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。