一种显示模具状态的机构的制作方法

本实用新型涉及塑胶模具领域，特别是涉及一种显示模具状态的机构。

背景技术：

现有的模具一般都存在正常运转、待定、损坏和维修设计变更这4种状态，工作人员在后续工作时无法从外表辨别模具的状态，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种显示模具状态的机构，通过控制面板旋转，显示模具处于的状态，从而避免后续辨别模具状态的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种显示模具状态的机构，该机构安装于模具的模角上，所述显示模具状态的机构包括：控制面板、固定地板、1个等高螺丝和3个内六角螺丝，所述3个内六角螺丝穿过固定地板与模角连接，所述等高螺丝依次穿过控制面板、固定地板与模角连接，所述固定地板上设置有一个凸点，所述控制面板的背面设置有4个凹点，所述控制面板上设置有开口，所述开口下方刻有箭头，所述固定地板上刻有多个模具状态标志，所述控制面板在固定地板上以等高螺丝为轴心进行旋转。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定地板上开设有3个与内六角螺丝对应的第一通孔，所述固定地板中间位置还开设有1个与等高螺丝对应的第二通孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一通孔包括螺丝头部孔和螺杆孔，所述螺丝头部孔和螺杆孔相连接，所述螺丝头部孔的直径大于螺杆孔的直径，所述内六角螺丝的头部设置在螺丝头部孔内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述模具状态标志设置有4个，分别为正常运转标志、待定标志、损坏标志和维修设计变更标志。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定地板呈圆形状。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定地板的厚度大于控制面板的厚度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种显示模具状态的机构，通过控制面板旋转，显示模具处于的状态，从而避免后续辨别模具状态的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种显示模具状态的机构的爆炸图；

图2是本实用新型一种显示模具状态的机构的正视图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是本实用新型一种显示模具状态的机构安装于模具上的图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例包括：

一种显示模具状态的机构，该机构安装于模具1的模角2上，所述显示模具状态的机构3包括：控制面板4、固定地板5、1个等高螺丝6和3个内六角螺丝7，所述固定地板5呈圆形状，所述3个内六角螺丝7穿过固定地板5与模角2连接，所述等高螺丝6依次穿过控制面板4、固定地板5与模角2连接，所述固定地板5的厚度大于控制面板4的厚度。

所述固定地板5上设置有一个凸点8，所述控制面板4的背面设置有4个凹点9，所述控制面板4上设置有开口10，开口10为显示区显示模具状态，所述开口10下方刻有箭头11，所述固定地板5上刻有多个模具状态标志，所述模具状态标志设置有4个，分别为正常运转标志、待定标志、损坏标志和维修设计变更标志，所述控制面板4在固定地板5上以等高螺丝6为轴心进行旋转。

所述固定地板上5开设有3个与内六角螺丝7对应的第一通孔12，所述固定地板5中间位置还开设有1个与等高螺丝6对应的第二通孔13，3个第一通孔12分布于第二通孔13的周边。

所述第一通孔12包括螺丝头部孔14和螺杆孔15，所述螺丝头部孔14和螺杆孔15相连接，所述螺丝头部孔14的直径大于螺杆孔15的直径，所述内六角螺丝7的头部设置在螺丝头部孔14内，使得控制面板4能够与固定地板5的表面相接触，方便控制面板4的旋转。

具体实施时，用手拨动开口10，使得控制面板4在固定地板5上以等高螺丝6为轴心进行旋转，当开口10转到指定的模具状态标志时，此时，控制面板4背面设置的凹点9转到固定地板5上凸点8的位置，凸点8嵌入凹点9内，从而对控制面板4进行定位，4个凹点9对应4个模具状态标志，使得模具状态标志在开口10处显示。

综上所述，本实用新型指出的一种显示模具状态的机构，通过控制面板旋转，显示模具处于的状态，从而避免后续辨别模具状态的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。