一种色母粒生产用的减少死料可调节功率的高混机的制作方法

本实用新型涉及色母粒生产设备领域，具体来说，涉及一种色母粒生产用的减少死料可调节功率的高混机。

背景技术：

EVA色母粒在生产过程中，各道工序均有专门设备，因此各设备功能较单一。目前对色母粒进行加工的高混机的主要不足为：存在较大的死角，物料在高混机内进行混合，色母粒原料会粘在机体内，造成混合不均匀，使原料产生死料的情况。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种色母粒生产用的减少死料可调节功率的高混机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种色母粒生产用的减少死料可调节功率的高混机，包括高混机本体，所述高混机本体下内部为数量两个的半圆腔，所述高混机本体上内部为矩形腔，数量两个的半圆腔上均设有电机，所述电机的输出端均设有转杆，所述转杆贯穿所述高混机本体一侧设于相对应的数量两个的半圆腔内部，所述转杆上均固定设有搅拌棍，所述搅拌棍两侧分别与相对应的数量两个的半圆腔内腔壁相接触，所述高混机本体顶端固定设有液压式伸缩缸，所述液压式伸缩缸的输出端设有活塞杆，所述活塞杆贯穿所述高混机本体的顶端位于所述高混机本体的内部，所述活塞杆底端固定设有支撑板，所述支撑板两端均固定连接弧形板，所述弧形板相对于所述矩形腔一侧分别与所述矩形腔腔壁相接触，所述搅拌棍一侧与所述弧形板相接触，所述高混机本体上设有第一进料口，所述第一进料口的输出端贯穿所述高混机本体一侧设于所述矩形腔内部，所述第一进料口的出料端连接第二进料口，所述弧形板上设有穿孔，所述第二进料口的出料端设置在所述穿孔内，数量两个的半圆腔底端设有出料口。

进一步的，所述矩形腔外壁两侧固定设有固定板，所述固定板底端均设有支撑腿。

进一步的，所述支撑腿底端均固定套设有防滑套。

进一步的，所述防滑套为橡胶防滑套。

进一步的，所述第一进料口位于水平位置夹角为30度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

将原料称重后，通过出料口排进半圆腔内，再通过电机带动转杆进行转动，从而带动搅拌棍对原料进行搅拌混合，再通过液压式伸缩缸带动活塞杆连接的弧形板进行下降，将弧形板下降至垂直的搅拌棍顶端接触，停止下降，将半圆腔形成一个防漏空间，搅拌棍在转动的时候，搅拌棍两侧会对半圆腔腔壁与弧形板板壁进行刮壁运动，防止搅拌的过程中色母粒原料容易粘在高混机本体内壁上，而导致的色母粒原料产生死料及色母粒原料的搅拌不均匀，从而方便对高混机本体进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种色母粒生产用的减少死料可调节功率的高混机的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种色母粒生产用的减少死料可调节功率的高混机的电机示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种色母粒生产用的减少死料可调节功率的高混机的弧形板示意图。

附图标记：

1、高混机本体；2、半圆腔；3、矩形腔；4、电机；5、转杆；6、搅拌棍；7、液压式伸缩缸；8、活塞杆；9、支撑板；10、弧形板；11、第一进料口；12、第二进料口；13、穿孔；14、出料口；15、固定板；16、支撑腿；17、防滑套。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种色母粒生产用的减少死料可调节功率的高混机，包括高混机本体1，所述高混机本体1下内部为数量两个的半圆腔2，所述高混机本体1上内部为矩形腔3，数量两个的半圆腔2上均设有电机4，所述电机4的输出端均设有转杆5，所述转杆5贯穿所述高混机本体1一侧设于相对应的数量两个的半圆腔2内部，所述转杆5上均固定设有搅拌棍6，所述搅拌棍6两侧分别与相对应的数量两个的半圆腔2内腔壁相接触，所述高混机本体1顶端固定设有液压式伸缩缸7，所述液压式伸缩缸7的输出端设有活塞杆8，所述活塞杆8贯穿所述高混机本体1的顶端位于所述高混机本体1的内部，所述活塞杆8底端固定设有支撑板9，所述支撑板9两端均固定连接弧形板10，所述弧形板10相对于所述矩形腔3一侧分别与所述矩形腔3腔壁相接触，所述搅拌棍6一侧与所述弧形板10相接触，所述高混机本体1上设有第一进料口11，所述第一进料口11的输出端贯穿所述高混机本体1一侧设于所述矩形腔3内部，所述第一进料口11的出料端连接第二进料口12，所述弧形板10上设有穿孔13，所述第二进料口12的出料端设置在所述穿孔13内，数量两个的半圆腔2底端设有出料口14。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：将原料称重后，通过出料口排进半圆腔2内，再通过电机4带动转杆5进行转动，从而带动搅拌棍6对原料进行搅拌混合，再通过液压式伸缩缸7带动活塞杆8连接的弧形板10进行下降，将弧形板10下降至垂直的搅拌棍6顶端接触，停止下降，将半圆腔2形成一个防漏空间，搅拌棍6在转动的时候，搅拌棍6两侧会对半圆腔2腔壁与弧形板10板壁进行刮壁运动，防止搅拌的过程中，色母粒原料容易粘在高混机本体1内壁上，导致色母粒原料产生死料及色母粒原料的搅拌不均匀，从而方便对高混机本体1进行清理。

实施例二：

请参阅图1，对于矩形腔3来说，所述矩形腔3外壁两侧固定设有固定板15，所述固定板15底端均设有支撑腿16。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：支撑腿16对固定板15起到支撑的作用，从而对该高混机本体1起到支撑的作用。

实施例三：

请参阅图1，对于支撑腿16来说，所述支撑腿16底端均固定套设有防滑套17。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：防滑套17对该装置起到防滑的作用。

实施例四：

请参阅图1，对于防滑套17来说，所述防滑套17为橡胶防滑套。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：橡胶防滑垫具有耐磨性，高混机本体1内壁的搅拌棍6在工作时，高混机本体1会产生震动，橡胶防滑垫使用寿命长。

实施例五：

请参阅图1，对于第一进料口11来说，所述第一进料口11位于水平位置夹角为30度。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：第一进料口11位于水平位置夹角为30度，原料可以快速的从第一进料口11排进高混机本体1内。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，工作原理和所有有益效果：将原料称重后，通过出料口排进半圆腔2内，再通过电机4带动转杆5进行转动，从而带动搅拌棍6对原料进行搅拌混合，再通过液压式伸缩缸7带动活塞杆8连接的弧形板10进行下降，将弧形板10下降至垂直的搅拌棍6顶端接触，停止下降，将半圆腔2形成一个防漏空间，搅拌棍6在转动的时候，搅拌棍6两侧会对半圆腔2腔壁与弧形板10板壁进行刮壁运动，防止搅拌的过程中，色母粒原料容易粘在高混机本体1内壁上，导致色母粒原料产生死料及色母粒原料的搅拌不均匀，从而方便对高混机本体1进行清理，支撑腿16对固定板15起到支撑的作用，从而对该高混机本体1起到支撑的作用，防滑套17对该装置起到防滑的作用，橡胶防滑垫具有耐磨性，高混机本体1内壁的搅拌棍6在工作时，高混机本体1会产生震动，橡胶防滑垫使用寿命长，第一进料口11位于水平位置夹角为30度，原料可以快速的从第一进料口11排进高混机本体1内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。