一种教学用全透明封闭式3D成型机的制作方法

本实用新型涉及3d成型机辅助装置技术领域，具体涉及一种教学用全透明封闭式3d成型机。

背景技术：

3d打印机是3d成型机的一种，3d打印机是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3d打印机的原理是把数据和原料放进3d打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。

但是3d打印机在工作过程中都会排放出一定量的超细微颗粒，这些颗粒的直径小于0.1μm，非常容易进入工作人员的肺部和血管，特别是abs等合成材料对人体伤害比较大，随着3d打印技术的发展，目前，高校教学中配置有基础的3d打印机供学生体验，但基础3d打印机的配置较低，缺乏对气体进行处理的排气装置，缺乏对3d打印机进行保护的外壳，避免人来人往的碰撞导致3d打印机上的零件受损，为此，我们设计一种教学用全透明封闭式3d成型机。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种教学用全透明封闭式3d成型机，本实用新型解决了现有3d成型机缺乏对排放气体进行处理的排气装置，缺乏保护3d成型机玻璃外壳的问题。

具体技术方案如下：

一种教学用全透明封闭式3d成型机，包括成型机、底板、玻璃板、顶板、升降电机、螺杆、升降块、导向杆、丝杆、冷却风机组、抽风机、排气管道、过滤室和活动门；

所述成型机设置于底板顶端中心，所述底板顶端左右两侧与后侧均固定设置有玻璃板，位于左侧的所述玻璃板上开设有进风口，所述顶板固定连接于玻璃板顶端，所述升降电机有两个且前后对称设置于顶板顶端左侧，所述螺杆有两根且前后对称设置于底板左侧，前后所述螺杆分别与前后两侧升降电机动力输出端相固接，所述升降块有两个且分别螺接于前后两侧螺杆上，位于后侧的所述升降块右侧壁上设置有转动电机，所述转动电机动力输出端上设置有齿轮a，所述导向杆和丝杆均设置于前后两侧升降块间，所述丝杆后侧上设置有齿轮b，所述齿轮b与齿轮a相啮合，所述冷却风机组螺接于丝杆上，且所述冷却风机组左侧滑动连接于导向杆上，所述抽风机设置于右侧玻璃板上，所述排气管道设置于抽风机上，所述排气管道上设置有所述过滤室，所述活动门设置于底板前侧。

优选的，所述螺杆底端通过转动轴承转动连接于底板上。

优选的，所述导向杆前后两端分别固定连接于前后两侧升降块上，所述丝杆前后两端分别转动连接于前后两侧升降块上。

优选的，所述过滤室内设置有活性炭过滤板。

优选的，所述活动门由转动块与玻璃门构成，所述转动块有两个且分别转动连接于底板与顶板上，所述玻璃门右侧上下两端分别固定连接于两个转动块上。

有益效果：本实用新型设置有便于观察内部结构和运行过程的玻璃外壳，能够有效保护内部3d成型机，同时避免使用者或观看直接接触活动部件及发热件，造成安全事故，更加安全，设置有气体排放机构，抽风机将有害气体抽进过滤室，过滤室内设置有活性炭过滤板对有害物质进行吸附后，再经排气管道排出，排放无有害气体逸散，更加健康，设置有助于成型材料快速冷却的风机组，冷却风机组能够根据3d成型机的运作情况调节冷却风机组的位置，对成型材料进行冷却。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型过滤室结构示意图；

图3：本实用新型活动门结构示意图。

附图标记如下：1-成型机，2-底板，3-玻璃板，31-进风口，4-顶板，5-升降电机，6-螺杆，7-升降块，71-齿轮a，8-导向杆，9-丝杆，91-齿轮b，10-冷却风机组，11-抽风机，12-排气管道，13-过滤室，131-活性炭过滤板，14-活动门，141-转动块，142-玻璃门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种教学用全透明封闭式3d成型机，包括成型机1、底板2、玻璃板3、顶板4、升降电机5、螺杆6、升降块7、导向杆8、丝杆9、冷却风机组10、抽风机11、排气管道12、过滤室13和活动门14；

成型机1设置于底板2顶端中心，底板2顶端左右两侧与后侧均固定设置有玻璃板3，位于左侧的玻璃板3上开设有进风口31，顶板4固定连接于玻璃板3顶端，升降电机5有两个且前后对称设置于顶板4顶端左侧，螺杆6有两根且前后对称设置于底板2左侧，前后螺杆6分别与前后两侧升降电机5动力输出端相固接，升降块7有两个且分别螺接于前后两侧螺杆6上，位于后侧的升降块7右侧壁上设置有转动电机，转动电机动力输出端上设置有齿轮a71，导向杆8和丝杆9均设置于前后两侧升降块7间，丝杆9后侧上设置有齿轮b91，齿轮b91与齿轮a71相啮合，冷却风机组10螺接于丝杆9上，且冷却风机组10左侧滑动连接于导向杆8上，抽风机11设置于右侧玻璃板3上，排气管道12设置于抽风机11上，排气管道12上设置有过滤室13，活动门14设置于底板2前侧。

具体的，螺杆6底端通过转动轴承转动连接于底板2上。

具体的，导向杆8前后两端分别固定连接于前后两侧升降块7上，丝杆9前后两端分别转动连接于前后两侧升降块7上。

具体的，过滤室13内设置有活性炭过滤板131。

具体的，活动门14由转动块141与玻璃门142构成，转动块141有两个且分别转动连接于底板2与顶板4上，玻璃门142右侧上下两端分别固定连接于两个转动块141上。

工作原理：将本实用新型连接至外部电源，升降电机5、冷却风机组10、抽风机11和转动电机分别与成型机1内部的控制器电性连接，设置有便于观察内部结构和运行过程的玻璃板3，前侧设置有活动门14，便于开启对内部进行操作，成型机1运作时，升降电机5和转动电机与成型机1相配合，升降电机5驱动螺杆6转动，控制升降块7的高度，升降块7带动导向杆8、丝杆9和冷却风机组10移动，从而控制冷却风机组10的高度，转动电机驱动齿轮a71转动，齿轮b91带动丝杆9转动，使冷却风机组10顺着导向杆8与丝杆9滑动，从而控制冷却风机组10前后移动，使冷却风机组10对成型材料进行精准地冷却，同时抽风机11抽气，气体与粉尘从排气管道12进入过滤室13内，活性炭过滤板131对有害气体内的有害物质进行吸附后，处理后的气体再经排气管道12排出，排放无有害气体逸散，更加健康。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。