一种周转箱生产用定量加料装置的制作方法

本实用新型属于周转箱生产技术领域，具体涉及一种周转箱生产用定量加料装置。

背景技术：

周转箱也称为物流箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放食品，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理。其合理的设计，优良的品质，适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。周转箱可与多种物流容器和工位器配合，用于各类仓库、生产现场等多种场合，在物流管理越来越被广大企业重视的今天，周转箱帮助完成物流容器的通用化、一体化管理，是生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品。

对于周转箱而言，模具成型是其生产的主要方式之一，这种方式快捷高效，生产效率高，但是浆料的填充量难以控制，填充量不足，导致质地不均匀，产品质量差，填充量过多，会产生大量飞边，为后期的加工带来障碍，同时也会造成资源浪费，需要经验丰富的操作工才可以把控，严重制约了周转箱的生产效率，有待我们解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种周转箱生产用定量加料装置，以解决上述背景技术中提出现今模具生产浆料的填充量难以控制，填充量不足，导致质地不均匀，产品质量差，填充量过多，会产生大量飞边，为后期的加工带来障碍，同时也会造成资源浪费，需要经验丰富的操作工才可以把控，严重制约了周转箱的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种周转箱生产用定量加料装置，包括底座，所述底座的上方安装有电机，所述电机的右侧设有减速器，且电机与减速器通过齿轮啮合连接，所述减速器远离电机的一端安装有活塞，所述活塞远离减速器的一端安装有增压筒，且活塞与增压筒之间通过高压软管连接，所述增压筒的上方安装有料筒，且增压筒与底座之间安装有压力传感器，所述增压筒远离活塞的一端安装有压力表和电磁阀，所述压力表的右侧设有泄压阀，所述电磁阀远离增压筒的一端通过高压软管连接有牛油头，所述底座远离电机的一端安装有控制箱，所述控制箱的内部安装有可编程控制器，且控制箱的前表面安装有显示屏，所述显示屏的下方设有控制按键，所述电机、显示屏、控制按键、电磁阀和压力传感器均与可编程控制器电性连接，所述可编程控制器通过电源线与外界电源电性连接。

优选的，所述减速器与活塞之间通过曲柄连杆机构连接。

优选的，所述增压筒的上方与料筒对应位置处开设有螺纹口，所述料筒与螺纹口通过螺纹啮合连接，且料筒远离增压筒的另一端开设有加料口，所述加料口上螺合有密封盖，所述料筒与螺纹口的接口位置处垫有密封橡胶圈。

优选的，所述控制按键由设置按键、启动按键、关闭按键和急停按键组成。

优选的，所述控制箱的内部与可编程控制器对应位置处设有滤波放大电路板和a/d转换电路板，所述压力传感器通过滤波放大电路板和a/d转换电路板与可编程控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该周转箱生产用定量加料装置结构科学合理，使用安全方便，压力传感器通过滤波放大电路板和a/d转换电路板与可编程控制器电连接，由料筒的重力变化，实现料筒内部浆料质量的实时监控，可编程控制器与电磁阀的电连接关系，使得注浆的阀门开合由可编程控制器自动化控制，浆料重量的实时监控与可编程控制器的自动化控制相结合，实现了周转箱生产过程中的定量加料，加料量更加精准可控，从根源上避免了填充量不足或者过多的现象出现，操作简单方便，摆脱经验的限制，操作工人上手快，工作效率更高；泄压阀的设置，操作人员可以通过物理方式直接对料筒内部降压，避免了紧急停电时，料筒内气压过高，打开时潜在危险的事故发生，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压力传感器的原理框图。

图中：1-底座、2-电机、3-减速器、4-活塞、5-高压软管、6-料筒、7-控制箱、8-显示屏、9-压力表、10-控制按键、11-牛油头、12-电磁阀、13-压力传感器、14-增压筒、15-可编程控制器、16-泄压阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种周转箱生产用定量加料装置，包括底座1，底座1的上方安装有电机2，电机2的右侧设有减速器3，且电机2与减速器3通过齿轮啮合连接，减速器3远离电机2的一端安装有活塞4，活塞4远离减速器3的一端安装有增压筒14，且活塞4与增压筒14之间通过高压软管5连接，增压筒14的上方安装有料筒6，且增压筒14与底座1之间安装有压力传感器13，增压筒14远离活塞4的一端安装有压力表9和电磁阀12，压力表9的右侧设有泄压阀16，电磁阀12远离增压筒14的一端通过高压软管5连接有牛油头11，底座1远离电机2的一端安装有控制箱7，控制箱7的内部安装有可编程控制器15，且控制箱7的前表面安装有显示屏8，显示屏8的下方设有控制按键10，电机2、显示屏8、控制按键10、电磁阀12和压力传感器13均与可编程控制器15电性连接，可编程控制器15通过电源线与外界电源电性连接。

本实施例中，优选的，减速器3与活塞4之间通过曲柄连杆机构连接，将减速器3的圆周运动，通过曲柄连杆机构转化为活塞4的往复运动，实现料筒6的加压工作。

本实施例中，优选的，增压筒14的上方与料筒6对应位置处开设有螺纹口，料筒6与螺纹口通过螺纹啮合连接，且料筒6远离增压筒14的另一端开设有加料口，加料口上螺合有密封盖，料筒6与螺纹口的接口位置处垫有密封橡胶圈，密封橡胶圈确保料筒6与增压筒14的气密性，当料筒6内部浆料使用完毕时，只需旋开密封盖，即可直接添加浆料，添加完毕后，旋紧密封盖接口，密封盖的内部也垫有密封橡胶圈。

本实施例中，优选的，控制按键10由设置按键、启动按键、关闭按键和急停按键组成，启动按键和关闭按键均分别设有对应电机2和电磁阀12的两个，急停按键起到紧急切断电源的作用，避免料筒6内部气压过高，发生危险。

本实施例中，优选的，控制箱7的内部与可编程控制器15对应位置处设有滤波放大电路板和a/d转换电路板，压力传感器13通过滤波放大电路板和a/d转换电路板与可编程控制器15电连接，滤波放大电路和a/d转换电路为重力传感器中的常用电路，在称重传感器中广泛应用，实现料筒内部浆料质量的实时监控。

本实施例中，牛油头11为单向出浆阀，其由逆止阀、弹簧、密封垫和夹片等组成，不使用时，将高压管内的浆液与外界隔绝，避免固化堵管。

工作原理：本实用新型使用时安全方便，首先通过电源线接通电源，并将牛油头11接入目标注浆嘴内，旋开料筒6顶部的密封盖，向内加入浆料，由底部压力传感器13监控加入量的多少，压力传感器13通过滤波放大电路板和a/d转换电路板与可编程控制器15电连接，使得料筒6内部的浆料总量，直观的显示在显示屏8上，便于操作人员观测，此时根据所需生产周转箱的大小，调节设置按键，预设注浆量，打开启动按键，电机2开始加压，料筒6内部的气压，可通过压力表9进行观测，之后电磁阀12打开，浆料通过牛油头11排出，整个过程，压力传感器13实时监控料筒6内部的总质量，当减少量达到预设注浆量时，可编程控制器15发出指令，电磁阀12闭合，终止注浆过程，方便快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。