注塑模具油缸驱动滑块的弹针机构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具油缸驱动滑块的弹针机构，属于注塑模具技术领域。

背景技术：

弹针机构是模具中最常见的机构之一，一般如果有产品深筋粘滑块的风险，就会在滑块上设计弹针，实现顶出功能。而常规弹针机构只适用于机械驱动滑块。当模具的动模脱模行程较大，一般的斜导柱无法取得如此大的移动量，或脱模角度较大无法利用斜导柱传递，或大型滑块斜向脱模的情况下，滑块无法用机械驱动，只能用油缸驱动，而产品上的深筋又有粘滑块的风险，这就需要设计一种适用于油缸驱动滑块的弹针机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种适用于油缸驱动滑块脱模，并能有效防止产品上的深筋粘滑块的注塑模具油缸驱动滑块的弹针机构。

为实现目的本实用新型采用的技术方案是：

注塑模具油缸驱动滑块的弹针机构，包括滑块与动模，所述滑块的内部制有移动槽，所述动模上固定有限位块，所述限位块位于所述移动槽内，所述移动槽内还安装有镶针，所述镶针的尾部固定在所述限位块上，头部贯穿所述滑块，所述镶针的安装角度与所述滑块的移动角度一致，合模时所述镶针的头部缩进所述滑块内。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述镶针设有两根，均固定在所述限位块上。

与现有技术相比，本实用新型通过增加抵住深筋的镶针，使得滑块在油缸驱动的情况下仍能顺利脱模，防止产品上的深筋粘滑块，结构简单，更具实用性。

附图说明

图1是本实用新型合模时的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。如图1所示，注塑模具油缸驱动滑块的弹针机构，包括滑块1与动模2，所述滑块1的内部制有移动槽4，所述动模2上固定有限位块5，所述限位块5位于所述移动槽4内，所述移动槽4内还安装有镶针3，所述镶针3的尾部固定在限位块5上，头部贯穿所述滑块1，所述镶针3的安装角度(镶针与水平面的夹角)与所述滑块1的移动角度(滑块移动方向与水平面的夹角)一致。合模时，所述镶针3的头部缩进所述滑块1内，镶针3头部的端面与所述滑块1的表面位于同一平面上，防止注塑时产品产生破孔，而限位块5位于移动槽4的右端。脱模时所述移动槽4随着滑块1沿镶针3往后退，直到移动槽4的左壁碰到限位块5，该过程中粘在滑块1上的产品深筋被镶针3抵住以此来脱离滑块。

上述技术方案中：所述镶针3设有两根，均固定在所述限位块5上，两根镶针3的设置使其在脱模过程中对产品施力更均匀。

本实用新型的工作过程如下，注塑模具开模后，油缸驱动滑块1后退脱模，移动槽4随着滑块1沿镶针3后退，滑块1后退过程中，镶针3将产品抵住，使产品上的深筋不再粘着滑块1往后运动，直到移动槽4的左壁碰到限位块5，滑块1被限位，此时产品上的深筋完全脱离滑块1，顺利完成脱模。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本实用新型的保护范围内。