一种双层复合微结构散射导光板位置调整装置的制作方法

本实用新型涉及导光板技术领域，尤其涉及一种双层复合微结构散射导光板位置调整装置。

背景技术：

导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。

制造导光板的技术主要有平板热压方式以及加热压滚成形二种方式，平板热压方式会出现导光板变形（弯曲，膨胀）等问题，加热压滚成形方式不会产生导光板变形的问题，但是导光板的位置排列将会出现问题，且因两个压滚表面的摩擦系数上升产生的滑动现象导致导光板的位置排列问题将会产生再现性问题，特别是利用这种方式的同时压滚的表面增加包覆层时，将导光板投入压滚之间时需要使进入的导光板与压滚保持垂直状态，因此需要反复调整，因此操作起来非常困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双层复合微结构散射导光板位置调整装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双层复合微结构散射导光板位置调整装置，包括机架，所述机架顶部的内侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的推杆底端固定安装有压板，所述压板的底部活动安装有四个第一滚轮，且压板的正下方设有支撑台，所述支撑台的顶部设有移送机构，且支撑台的顶部位于移送机构之间焊接有固定块，所述支撑台的底部固定安装有丝杆电机，所述丝杆电机的输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的侧面焊接有第一安装板，所述第一安装板通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆远离螺纹套的一端活动安装有支撑杆，所述支撑杆的底端活动安装有滑轮，所述机架底部的内侧固定安装有滑槽，所述滑槽与滑轮滑动连接，且滑槽内侧设有与滑轮活动连接的缓冲弹簧。

优选的，所述机架的右侧固定安装有压滚架，所述压滚架的内侧活动安装有压滚，所述压滚的数量为两个，两个所述压滚之间的缝隙处水平方向设有固定安装有机架内侧的位置传感器。

优选的，所述移送机构包括机壳，所述机壳与支撑台顶部开设的安装槽固定连接，所述机壳的侧面安装有位于支撑台外侧的驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿机壳并固定连接有第一齿轮，所述机壳位于第一齿轮的正上方分别活动安装有第二齿轮和第二滚轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，且第二齿轮的侧面活动安装有第三滚轮。

优选的，所述支撑杆的内侧焊接有第三安装板，所述第三安装板与连接杆通过转轴转动连接。

优选的，所述支撑杆的顶端与支撑台活动连接，所述支撑台的底部焊接有第二安装板，所述第二安装板与支撑杆通过转轴转动连接。

优选的，所述机架的侧面固定安装有控制器，所述控制器的输出端分别与驱动电机、丝杆电机和位置传感器的输入端电性连接，所述位置传感器的输出端与控制器的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在机架顶部的内侧安装的电动推杆底端安装压板，压板的底部设有四个第一滚轮，又在压板的正下方设有支撑台，支撑台顶部分别设有移送机构和固定块，移送机构包括机壳，机壳的内部安装与驱动电机的输出轴连接的第一齿轮，第一齿轮又与第三滚轮侧面的第二齿轮啮合，压板底部的第一滚轮和机壳内部的第二滚轮和第三滚轮配合可使导光板的移动位置与压滚保持垂直状态传送，避免进行多次调整导光板的位置，又在支撑台底部安装的丝杆电机的输出轴上固定连接丝杆，丝杆的外侧螺纹连接螺纹套，螺纹套的外侧转动连接的连接杆另一端活动安装有支撑杆，支撑杆活动安装在支撑台底部，且支撑杆通过滑轮滑动连接在滑槽内与滑槽内的缓冲弹簧活动连接，缓冲弹簧可避免支撑台上升速度过快，又在压滚的水平方向设有安装在机架内侧位置传感器，当支撑台到达压滚位置时，位置传感器反馈给控制器来关闭丝杆电机使支撑台的高度与压滚处于同一水平方向，可保证将导光板投入压滚之间时导光板与压滚保持垂直状态，操作简便快捷，解决了加热压滚成形方式不会产生导光板变形的问题，但是导光板的位置排列将会出现问题，且因两个压滚表面的摩擦系数上升产生的滑动现象导致导光板的位置排列问题将会产生再现性问题，特别是利用这种方式的同时压滚的表面增加包覆层时，将导光板投入压滚之间时需要使进入的导光板与压滚保持垂直状态，因此需要反复调整，因此操作起来非常困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双层复合微结构散射导光板位置调整装置的局部主视剖切图；

图2为本实用新型提出的一种双层复合微结构散射导光板位置调整装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种双层复合微结构散射导光板位置调整装置的移动机构结构示意图。

图中：1、机架；2、电动推杆；3、压板；4、第一滚轮；5、压滚架；6、压滚；7、位置传感器；8、支撑台；9、移送机构；91、机壳；92、第一齿轮；93、第二齿轮；94、第二滚轮；95、第三滚轮；10、固定块；11、丝杆电机；12、丝杆；13、螺纹套；14、第一安装板；15、连接杆；16、第二安装板；17、支撑杆；18、第三安装板；19、滑轮；20、滑槽；21、缓冲弹簧；22、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双层复合微结构散射导光板位置调整装置，包括机架1，机架1顶部的内侧固定安装有电动推杆2，电动推杆2的推杆底端固定安装有压板3，压板3的底部活动安装有四个第一滚轮4，且压板3的正下方设有支撑台8，支撑台8的顶部设有移送机构9，且支撑台8的顶部位于移送机构9之间焊接有固定块10，支撑台8的底部固定安装有丝杆电机11，丝杆电机11为57HD3403，丝杆电机11的输出轴上固定连接有丝杆12，丝杆12的外侧螺纹连接有螺纹套13，螺纹套13的侧面焊接有第一安装板14，第一安装板14通过转轴转动连接有连接杆15，连接杆15远离螺纹套13的一端活动安装有支撑杆17，支撑杆17的底端活动安装有滑轮19，机架1底部的内侧固定安装有滑槽20，滑槽20与滑轮19滑动连接，且滑槽20内侧设有与滑轮19活动连接的缓冲弹簧21，缓冲弹簧21避免支撑台8的上升速度过快。

机架1的右侧固定安装有压滚架5，压滚架5的内侧活动安装有压滚6，压滚6的数量为两个，两个压滚6之间的缝隙处水平方向设有固定安装有机架1内侧的位置传感器7，当支撑台8到达压滚6位置时，位置传感器7反馈给控制器22来关闭丝杆电机11使支撑台8的高度与压滚6处于同一水平方向，可保证将导光板投入压滚6之间时导光板与压滚6保持垂直状态，位置传感器7的型号为MPS-S-20，移送机构9包括机壳91，机壳91与支撑台8顶部开设的安装槽固定连接，机壳91的侧面安装有位于支撑台8外侧的驱动电机，驱动电机的型号为2DM542-N，驱动电机的输出轴贯穿机壳91并固定连接有第一齿轮92，机壳91位于第一齿轮92的正上方分别活动安装有第二齿轮93和第二滚轮94，第二齿轮93与第一齿轮92啮合，且第二齿轮93的侧面活动安装有第三滚轮95，支撑杆17的内侧焊接有第三安装板18，第三安装板18与连接杆15通过转轴转动连接，支撑杆17的顶端与支撑台8活动连接，支撑台8的底部焊接有第二安装板16，第二安装板16与支撑杆17通过转轴转动连接，机架1的侧面固定安装有控制器22，控制器22的输出端与驱动电机、丝杆电机11和位置传感器7的输入端电性连接，位置传感器7的输出端与控制器22的输入端电性连接，控制器22采用PLC控制器，PLC控制器主体采用FX2N-48型号，通过和显示屏和操作键的配合，有利于提高裁切的精度，提高了装置的智能化程度。

工作原理：首先，把导光板放在支撑台8顶部，通过控制器22启动丝杆电机11，丝杆电机11反转带动丝杆12上内侧设有正旋螺纹的螺纹套13向上运动，从而带动螺纹套13通过连接杆15活动安装的支撑杆17往内侧移动，同时支撑杆17底部的滑轮19挤压滑槽20内侧缓冲弹簧21，避免支撑台8的上升速度过快，当支撑台8上升到压滚6水平方向方向时，位于压滚6水平方向的位置传感器7反馈给控制器22，控制器22关闭丝杆电机11，再通过控制器22启动电动推杆2，电动推杆2带动压板3往下运动，直到压板3底部的第一滚轮4接触导光板，再启动驱动电机，驱动电机带动第一齿轮92上的第三滚轮95通过第二齿轮93啮合滚动，导光板通过压板3底部的第一滚轮4和机壳91内部的第二滚轮94和第三滚轮95配合可使移动方向与压滚6保持垂直状态传送，解决了加热压滚6成形方式不会产生导光板变形的问题，但是导光板的位置排列将会出现问题，且因两个压滚6表面的摩擦系数上升产生的滑动现象导致导光板的位置排列问题将会产生再现性问题，特别是利用这种方式的同时压滚6的表面增加包覆层时，将导光板投入压滚6之间时需要使进入的导光板与压滚6保持垂直状态，因此需要反复调整，因此操作起来非常困难的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。